具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合阻尼橡胶钢丝绳抗冲隔振器，包括：

橡胶外壳1，所述橡胶外壳1的两侧分别连接在电子设备与船舶基座上，橡胶外壳1起到连接在电子设备与船舶基座上的作用，而且橡胶外壳1配合钢丝绳2对电子设备隔振；

钢丝绳2，设有多个，每个所述钢丝绳2首尾均通过连接块17连接，连接块17将钢丝绳2的两端固定连接，从而使得钢丝绳2构成一个完整的闭环，进而配个橡胶外壳1吸收较大的振动力，所述钢丝绳2设置在橡胶外壳1的内部。

所述橡胶外壳1的外侧设有金属板3，每个所述连接块17均与金属板3连接，通过所述金属板3使得金属板3、连接块17和橡胶外壳1连接，金属板3将钢丝绳2和橡胶外壳1完整的连接在一起，进而可以方便钢丝绳2橡胶外壳1稳定的连接，进而方便对电子设备的隔振。

所述钢丝绳2呈圆弧状，所述橡胶外壳1为硫化在钢丝绳2外侧并将多个钢丝绳2包裹的圆弧状，圆弧状的钢丝绳2和橡胶外壳1可更好的隔振，而且橡胶外壳1两个平面方便隔振器的安装，此外通过硫化的橡胶外壳1与钢丝绳2的整体性较强，包覆橡胶钢丝绳2抗冲隔振器作为一种新型复合式隔振抗冲元件，结合了钢丝绳2隔振器较强的抗冲击能力与橡胶隔振器阻尼大、变形能力强的优点，同时解决了钢丝绳2隔振器需要同时提高承载能力和冲击变形能力的矛盾。

所述橡胶外壳1的内壁设有检测机构4，所述检测机构4包括两个安装在橡胶外壳1内壁呈对称分布的安装板5，两个安装板5分别抵接在橡胶外壳1的内壁两侧，两个所述安装板5之间设有两个呈对称分布的检测单元6，当所述橡胶外壳1受到电子设备与船舶基座之间挤压时，所述检测单元6可显示挤压距离，隔振器受到船舶的波动时，隔振器收缩，此时检测单元6会对应的显示收缩的程度，直接显示收缩的最大程度，进而判断隔振器是否收缩至极限距离，进而判断隔振器是否失效，方便对隔振器的实时监测，而且现有的传感器本身为精密的电子仪器，船舶处于不断的振动状态，传感器的应用可能导致传感器的损坏，不方便使用传感器。

所述检测单元6包括安装在两个安装板5之间的限位单元61，所述两个安装板5之间设有可使得两个安装板5沿竖直方向滑动的伸缩杆62，伸缩杆62为固定在其中一个安装板5上的导柱以及固定在另一个安装板5上的导套，导柱插入导套内并可在导套内滑动，其中一个所述安装板5的顶部设有转轴63，转轴63与支撑座16转动连接，支撑座16与位于底部的安装板5固定连接，所述转轴63的外侧设有齿轮64，齿轮64与转轴63固定连接，其中另一个所述安装板5的底部设有可推动齿轮64转动的齿条65，齿条65与安装板5固定连接，齿条65与齿轮64啮合，所述转轴63的端部设有转动盘66，转轴63与转动盘66固定连接，所述转轴63的支撑座16一侧设有显示盘67，显示盘67与其中一个支撑座16固定连接，所述显示盘67的表面开设有环状的转动槽7，所述转动槽7内设有可在显示盘67表面转动的指示块68，指示块68在转动槽7内可相对滑动，所述转动盘66的一侧设有可推动指示块68在显示盘67内滑动的推块69，推块69可随着转动盘66同步转动，推块69可推动指示块68在转动槽7内转动，而且指示块68的外侧设有橡胶垫，通过橡胶垫增大指示块68与转动槽7之间的摩擦力，进而方便指示块68在转动槽7内转动至任意位置后的限位，通过所述转动盘66表面的推块69推动指示块68，使得指示块68在显示盘67表面转动，在橡胶外壳1被船舶基座和电子设备之间挤压时，橡胶外壳1推动齿条65相对齿轮64运动，齿轮64转动，齿轮64推动转轴63在支撑座16上转动，转轴63推动转动盘66在显示盘67上转动，此时推块69推动指示块68在转动槽7内转动，进而可推动指示块68转动至最大角度，通过指示块68相对显示盘67的转动角度，从而可以却动橡胶外壳1的变形程度，进而可以确认隔振器是否失效，方便对隔振器的检测。

所述限位单元61包括套筒611，所述套筒611内可滑动的连接有套杆612，套杆612与套筒611滑动连接，所述套杆612与套筒611之间设有弹簧一613，弹簧一613固定在套杆612的底部，通过所述套杆612在套筒611内被弹簧一613的支撑，使得所述套杆612与套筒611将两个安装板5支撑在橡胶外侧的内壁，在安装板5安装在橡胶外壳1内圈时，通过套杆612和弹簧一613支撑在两个安装板5之间，进而方便两个安装板5抵接在橡胶外壳1的内圈，在隔振器压缩时，套杆612也在套筒611内滑动，弹簧一613被压缩，在隔振器恢复后，弹簧一613顶出，限位单元61恢复，进而方便检测机构4的再次检测。

其中一个所述安装板5的顶部设有轨道8，固定固定在其中一个安装板5的表面，所述限位单元61的底部设有可在轨道8内滑动的滑板9，所述转轴63的一侧设有推动板13，推动板13即可在转轴63上滑动也与转轴63转动连接，所述推动板13连接在滑板9上，推动板13的一端与滑板9固定连接，推动板13的顶部呈环状，连接在转轴63上，所述推动板13的一侧设有可插入显示盘67的推动件一10和推动件二11，所述推动件一10与推动件二11之间通过连接环12连接，通过所述指示块68推动所述推动件一10，使得所述连接环12贴合推动板13，当所述指示块68反向转动至推动件二11时，所述推动件二11推动所述限位单元61脱离所述安装板5，进而使得两个安装板5脱离所述橡胶外壳1，在隔振器达到压缩极限后，指示块68转动至推动件一10位置，指示块68推动推动件一10移动，此时，推动件一10可推动连接环12移动，连接环12推动推动件二11移动，连接环12同时靠近推动板13，操作人员反向拉动指示块68后，指示块68推动推动件二11移动，推动件二11继续推动连接环12移动，连接环12推动推动板13移动，推动板13推动滑板9移动，滑板9推动限位单元61移动，限位单元61推离安装板5的底部，此时两个安装板5之间相对松开，可以将检测机构4从隔振器内取出，进而方便检测机构4重新安装在其余隔振器的内部，进而方便检测机构4的重复使用，减小设备的成本。

所述推块69包括安装在转动盘66内的圆柱部691，所述圆柱部691的一侧设有限位部692，所述转动盘66内对应于圆柱部691与限位部692开设有可容纳限位部692和圆柱部691的安装槽693，圆柱部691安装在安装槽693内，通过拉出所述限位部692并转动限位部692，使得限位部692转动至脱离指示块68，进使得指示块68可沿显示盘67转动，在需要反向转动指示块68前，抽出限位板，将圆柱部691抽出至限位部692位置处，然后转动限位部692，限位部692脱离指示块68，此时再将限位部692插入安装槽693内，指示块68可越过推块69部位后推动推动件二11移动，进而方便指示块68推动限位单元61脱离安装板5，方便检测机构4的卸下。

所述滑板9与轨道8之间设有弹簧二14，通过推动所述滑板9，所述弹簧二14被压缩，进而使得所述滑板9可被弹簧二14推动至原位置，弹簧二14可对滑板9复位，方便检测机构4的后续安装。

所述推动件一10的端部设有斜面一，指示块68呈圆弧状，指示块68在斜面一和斜面二时可分别推动推动件一10和推动件二11的移动，进而方便对检测机构4的卸下，所述推动件二11的端部设有斜面二，所述推动件二11的内部设有可被指示块68插入的容纳部，通过所述指示块68推动所述斜面一，所述推动板13向齿轮64方向移动，所述指示块68可推动所述斜面二，进而使得所述限位单元61脱离所述安装板5。

位于齿条65一侧的所述安装板5的底部设有可伸缩的调节件15，所述调节件15与限位单元61相抵接，所述调节件15包括与安装板5连接的螺纹筒151，螺纹筒151与位于顶部的安装板5固定连接，所述螺纹筒151的底部设有可在螺纹筒151内转动并伸缩的螺杆152，螺杆152与螺纹筒151螺纹连接，通过转动所述螺杆152与限位单元61相互抵接，进而使得两侧的安装板5可抵紧在橡胶外侧的两侧内，在安装安装板5时，可通过转动螺杆152调节限位单元61抵接在安装板5上的松紧程度，进而更加方便对安装板5松紧程度的调节，而且，在从隔振器上拆下的检测机构4后，需要转动螺杆152，使得螺杆152缩回螺纹筒151内，进而可以在推动限位单元61至螺杆152底部时，螺杆152不会阻挡限位单元61的推动，进而更加方便检测机构4的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。