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具体实施方式

】

为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。

请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明打磨结构的一立体示意图，图2绘示本发明打磨结构的另一立体示意图。

于本实施例中，本发明的打磨结构，包括：

打磨工具100，所示打磨工具100用于打磨工件10，所述工件10可为金属压铸件，所述打磨工具100可为铣刀等；

固定件200，所述打磨工具100设于该固定件200上；

驱动件(图未示)，驱动打磨工具100运动打磨工件10，具体地，所述驱动件可驱动固定件200及打磨工具100水平运动至工件10所在位置处，然后再驱动所述固定件200及打磨工具100竖直运动朝向工件10进行打磨动作；

套筒300，其具有筒子310及芯子320，所述芯子320一端活动式卡于所述筒子310中，所述筒子310固定于固定件200上跟随打磨工具100运动；

弹性元件400，其套于打磨工具100外缘，且分别抵接所述固定件200及芯子320，所述打磨工具100打磨运动时所述芯子320压紧工件10。

其中，于一较佳实施例中，请参阅图3所示，所述固定件200包括：

轴承210，所述打磨工具100固设于所述轴承210中，所述筒子310与该轴承210连接；

第一固定板220，于本实施例中，所述第一固定板220水平设置，所述轴承210向两侧延伸出连接板230，所述连接板230固定于该第一固定板220上从而使轴承210固定于第一固定板220上，且所述第一固定板220上设有通槽以供打磨工具100穿过该第一固定板220；

第二固定板240，该第二固定板240竖直方向设置，即垂直第一固定板220设置，所述第二固定板240与驱动件连接。

其中，所述驱动件为气缸，所述气缸直接推动所述固定件200及打磨工具100运动，或者所述驱动件为丝杆与电机的组合，所述电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动固定件200及打磨工具100运动。

其中，请参阅4所示，所述筒子210及芯子320为中空设置，以供所述打磨工具100通过其中，所述芯子320顶部设有台阶面321挂于所述筒子310的底部，芯子320接触工件后，筒子310向下运动的同时，芯子320在弹性元件400的作用下保持不动。

于一较佳实施例中，所述弹性元件400为弹簧，所述弹簧的数量设置为两个，其中一个弹簧套于另一弹簧中，因此其中一个弹簧的内径大于另一个弹簧的外径，该两个弹簧同时起到弹性作用，进一步保证套筒300的芯子320能够压紧工件10，防止工件10移动。

请参阅图5所示，其绘示了本发明打磨结构的一状态示意图。本发明的打磨结构工作时，首先，在驱动件的驱动作用下，所述打磨工具100运动至工件10所在位置处，所述芯子320接触所述工件10；请参阅图6所示，其绘示了本发明打磨结构的另一状态示意图。所述芯子320接触所述工件10后，在驱动件的驱动作用下，所述打磨工具100及筒子310向工件10所在方向运动，同时芯子320在弹性元件400的弹力作用下保持不动，压紧工件10，打磨工具100接触工件10后进行打磨。

综上所述，本发明的打磨结构，通过设置套筒300及弹性元件400，在打磨工具100打磨工件10时，所述芯子320在弹性元件400的弹力作用下保持不动，压紧工件10，防止工件10被打磨时晃动，提高了工件10打磨质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。