具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高安全性装配式建筑施工用预制构件吊装机构，吊装机构通过固定柱1进行支撑固定，且固定柱1的顶端设置有横杆2，并且横杆2的右下方设置有吊杆3，同时吊杆3远离横杆2的一端设置有4根钢丝绳4；

包括：

固定板5，其安装在钢丝绳4的底端，固定板5的下方左侧设置有第一安装板6，且第一安装板6的底部内壁上设置有第一连接底板7；

限位板8，其设置于固定板5的下方右侧，限位板8的底端和第二安装板9相连接，且第二安装板9的底部内壁上设置有第二连接底板10；

第三安装板15，其设置有2组，且2组第三安装板15分别固定在第一安装板6和第二安装板9的内壁上；

固定块16，其设置于固定柱1和固定板5之间，便于对固定板5的升降进行固定，防止固定板5出现晃动幅度较大的现象；

横向固定杆20，其右端与所述固定板5相连接。

第一安装板6分别与固定板5和第一连接底板7的连接方式为焊接，且第一安装板6和第一连接底板7之间相互垂直。第二安装板9靠近限位板8的一端设置有第一卡块13，且第一卡块13通过第一凹槽14和限位板8相连接，并且第一凹槽14开设于限位板8的内壁上，同时限位板8和固定板5之间为焊接连接。第一卡块13和第二安装板9之间为一体式结构，且第一卡块13通过第一凹槽14和限位板8构成滑动结构，并且第一卡块13和第一凹槽14的连接端呈“T”字形。第二安装板9和第二连接底板10的连接方式为焊接，且第二连接底板10和第一连接底板7的纵截面均为矩形状，并且第二连接底板10的尺寸小于第一连接底板7的尺寸，同时第一连接底板7的内部为空心状。第二连接底板10和第一连接底板7的内壁均开设有限位孔11，且限位孔11的内部螺纹连接有锁紧杆12，并且限位孔11分别在第二连接底板10和第一连接底板7的内壁等间距分布。

将预制构件摆放在第一连接底板7上，且使预制构件的侧面与第一安装板6相互贴紧，然后将第二安装板9向左侧移动，使第二安装板9带动第二连接底板10一起移动，由于第二连接底板10的尺寸小于第一连接底板7的尺寸，且与第二安装板9相连接的第三安装板15与挡板17右侧的固定块16也为卡合连接，所以在第二安装板9移动时，可以带动第二连接底板10一起移动，从而使第二连接底板10卡合进第一连接底板7的内部，当第二安装板9移动与预制构件的另一侧面相互贴合时停止，这时工作人员再将锁紧杆12旋转进第一连接底板7和第二连接底板10内部的限位孔11中，对第一连接底板7和第二连接底板10之间进行限位固定，保证第一连接底板7和第二连接底板10之间连接的稳定性，这样通过第一连接底板7和第二连接底板10可以对预制构件的底部进行承托，使预制构件后期吊装时更加平稳。

固定块16远离第一安装板6的一侧和挡板17相连接，且固定块16和第三安装板15上均开设有连接槽18，并且连接槽18的内部连接有插杆19。挡板17和固定块16为一体式结构，且固定块16和第三安装板15之间为卡合连接，并且第三安装板15的俯视呈“凹”字形。

工作人员可以将与挡板17相连接的固定块16卡合进与第一安装板6相连接的第三安装板15中，而第三安装板15和固定块16内部均开设有连接槽18，且连接槽18和插杆19为卡合连接，所以可以将插杆19插入连接槽18中，对第三安装板15和固定块16进行限位固定，这样便使挡板17进行了固定，通过挡板17对预制构件的前后两侧进行挡护限位。

横向固定杆20的右端和固定板5为转动连接，且横向固定杆20的左端与安装块21转动连接，并且安装块21远离横向固定杆20的一端设置有第二卡块22，同时第二卡块22和固定柱1之间为滑动连接，第二卡块22和固定柱1的连接端结构与第一卡块13和第一凹槽14的连接端结构相同。

随着横杆2的转动，对吊杆3和钢丝绳4进行升起，从而可以使固定板5一起上升，对预制构件进行吊起操作，与此同时，固定板5左侧的横向固定杆20会随着吊装操作的进行而移动旋转，并且横向固定杆20的左侧转动连接有安装块21，安装块21和第二卡块22之间为固定式连接，且第二卡块22和固定柱1之间为滑动连接，因此随着横向固定杆20的上升，可以使第二卡块22沿着固定柱1进行滑动，这样可以通过横向固定杆20始终对固定板5进行限位，有效防止固定板5出现晃动的现象，进一步保证了预制构件吊装时的稳定性。

本实施例的工作原理：在使用该高安全性装配式建筑施工用预制构件吊装机构时，如图1-7所示，首先工作人员将该固定柱1放在施工现场的相应位置，检查该设备是否可以正常使用，当确定好后，工作人员将与挡板17相连接的固定块16卡合进与第一安装板6相连接的第三安装板15中，然后将插杆19插入连接槽18中，对第三安装板15和固定块16进行限位固定，这样便使挡板17进行了固定，然后将预制构件摆放在第一连接底板7上，且使预制构件的侧面与第一安装板6相互贴紧，然后工作人员将第二安装板9向左侧移动，使第二安装板9带动第二连接底板10一起移动，从而使第二连接底板10卡合进第一连接底板7的内部，当第二安装板9移动与预制构件的另一侧面相互贴合时停止，与此同时，第三安装板15与挡板17右侧的固定块16相互卡合，工作人员再将插杆19插入连接槽18中，对第三安装板15和挡板17右侧的固定块16进行限位固定，这样便使挡板17进行了固定，通过挡板17对预制构件的前后两侧进行挡护限位，之后工作人员启动吊装设备，开始对预制构件进行吊装操作，随着横杆2的转动，对吊杆3和钢丝绳4进行升起，从而可以使固定板5一起上升，固定板5左侧的横向固定杆20会随着吊装操作的进行而移动旋转，通过横向固定杆20始终对固定板5进行限位，有效防止固定板5出现晃动的现象，进一步保证了预制构件吊装时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。