具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种动物油脂生产用一体化设备及其实施方法，包括：底板1，其位于地面上端，底板1 底部左右两侧安装有万向轮，且底板1上端设有废渣盒2，并且底板 1上端放置主体22，废渣盒2为矩形方盒，且废渣盒2内部设有连通顶端以及前端下方的倾斜通槽，并且废渣盒2顶端四个拐角处设有向上凸出的导柱放置弹簧3，弹簧3底部焊接连接废渣盒2顶端，且弹簧3顶端贴合进料盒4，进料盒4为中空结构，且进料盒4外形轮廓与下方废渣盒2一致，并且进料盒4底面设有均匀分布的筛孔，而且进料盒4底面对应弹簧3位置设有向下延伸的导柱，同时进料盒4右侧设有开口，同时进料盒4右侧开口的前后两端设有上下延伸的梯形凸出，同时进料盒4右侧设有进料通道5，同时进料盒4顶端设有侧盖8，侧盖8底面设有凹槽包围进料盒4，且侧盖8中间位置设有一号电机7，一号电机7底部输出端穿过侧盖8安装转轴，且一号电机 7输出端转轴上安装桨片6，桨片6有三片，且三片桨片6沿转轴圆心外侧呈120°均匀分布，并且桨片6表面设有均匀分布的通槽，进料通道5内部设有贯通左右两侧的通槽，且进料通道5右侧对位主体 22左侧进料口，并且进料通道5左侧设有对应进料盒4右侧梯形凸出的梯形槽，而且进料通道5左侧下端设有可向上推进阻止进料的卡板，通过进料盒4中在放入原料后盖上侧盖8，由侧盖8上安装的一号电机7驱动进料盒4内部的进行转动，搅动内部原料的同时对通过进料盒4底部的筛孔将原料中的碎屑碎渣进行筛出至废渣盒2中，通过进料盒4与废渣盒2之间的弹簧3在进料盒4内部进行搅动原料时将力传导至外侧使进料盒4通过弹簧3进行上下摇摆，增加筛出的效率。

具体如图1-8所示，主体22，其位于底板1右侧上端，主体22 为壳体结构，且主体22左侧设有进料口，并且主体22右侧设有取渣口，而且主体22顶端设有顶盖16，同时主体22前侧顶端设有通孔，同时主体22后端内壁上设有三号电机32，顶盖16底面侧边设有长条凹槽放置连接杆10，且顶盖16中心位置设有长条滑槽放置滑块14，滑块14顶端设有长条阶梯型一号滑槽11用于配合顶盖16，且滑块 14位于主体22内部，并且滑块14底端安装在丝杆21上，而且滑块 14前端底面设有通过三号伸缩杆19连接的转盘23，同时滑块14前端设有排气管15，同时滑块14底面焊接连接二号伸缩杆12，同时滑块14前端底面设有吸气管17，丝杆21设有两根，且丝杆21后端连接主体22后端内壁上三号电机32输出端上，并且丝杆21前端轴承连接在主体22前壁上，转盘23为内外轴承连接配合的两个圆盘组成，且转盘23内部圆盘表面设有绕圆心周围均匀分布的通孔，并且转盘23内部圆盘顶端圆心处连接二号电机20输出端，而且转盘23内部圆盘底端安装加热棒24，同时转盘23外部圆盘顶端焊接连接三号伸缩杆19底端，同时转盘23内部圆盘顶端通孔外侧设有圆环凹槽，同时转盘23外侧圆盘底端设有圆环凸出配合格挡板29，三号伸缩杆19 顶端设有两个，且两个三号伸缩杆19对称分布在转盘23前后两端，并且三号伸缩杆19之间设有端盖18，端盖18顶端连通吸气管17，且端盖18中间设有通槽用于穿过二号电机20，并且端盖18底部轴承连接转盘23顶端圆环凹槽，吸气管17设有四根，且四根吸气管 17对位转盘23顶端通孔，加热棒24设有四根，且四根加热棒24沿转盘23圆心周围均匀分布，并且加热棒24下方设有油渣槽31，油渣槽31顶端设有圆环凸出为格挡板29，且油渣槽31为中空圆柱状，并且油渣槽31侧边以及底面均设有均匀分布的出油孔，而且油渣槽 31顶端设有向周围延伸的撑板28，同时油渣槽31位于油槽25中，撑板28左侧设有挡板对位主体22进料口，且撑板28顶端前后两侧设有二号滑槽30，二号滑槽30表面设有贯通左侧的阶梯型凹槽，且二号滑槽30内配合一号伸缩杆9底端，油槽25位于主体22内部下方，且油槽25前侧底部连接出油管27，出油管27前端伸出主体22 侧壁，且出油管27后端连接油槽25处设有滤片26，一号伸缩杆9 底端设有对应二号滑槽30的凹陷用于配合，并且一号伸缩杆9顶端焊接连接连接杆10而且一号伸缩杆9在单个连接杆10上设有两个，同时两个一号伸缩杆9分别对位撑板28顶端前后两侧的二号滑槽30，连接杆10设有两根，且两根连接杆10均连接在顶盖16底面上，并且两根连接杆10之间后端下方设有二号伸缩杆12，二号伸缩杆12 位于滑块14底部后端，且二号伸缩杆12底部焊接连接压板13，压板13直径与油渣槽31相同，且压板13由滑块14移动至最前端时正对油渣槽31上方，通过启动三号电机32将转盘23对位油渣槽31，启动三号伸缩杆19将加热棒24插入原料中启动二号电机20进行搅拌原料，同时对原料进行加热熬炼，通过加热棒24圆滑的表面防止磕碰油渣产生碎屑，由转盘23上端的吸气管17吸出熬炼产生的油烟，防止油烟扩散到装置内部，留下油污不便清理，再移动滑块14使压板13对位油渣槽31，启动一号伸缩杆9上升油渣槽31，再启动二号伸缩杆12推动压板13对油渣进行榨油，避免先取出油渣再榨油的复杂多余操作。

请参阅图1-图8，使用设备时包括以下步骤：

步骤一：启动三号电机32转动丝杆21将滑块14向前移动使压板13对位油槽25，一号伸缩杆9，将油渣槽31侧边撑板28上端的二号滑槽30对位一号伸缩杆9通过主体22右侧的取渣口放入主体 22内部，再次启动一号伸缩杆9下推将油渣槽31放入油槽25内部；

步骤二：打开侧盖8，将分切粉碎后的碎肉放入进料盒4中，将进料通道5左侧的卡板向上推动对碎肉进行隔档，然后启动一号电机 7带动桨片6来对进料盒4中的碎肉进行转动，由进料盒4底部的弹簧3配合右侧的梯形滑槽连接的进料通道5受内部转动的力进行上下移动，再由废渣盒2收集从进料盒4底部筛孔筛出的细小碎渣；

步骤三：下拉进料通道5左侧卡板，碎肉沿进料通道5进入主体22，通过撑板28左侧的挡板将碎肉引导至油渣槽31内部，启动三号电机32移动滑块14，将转盘23对位油渣槽31，启动三号伸缩杆19 下压转盘23，在转盘23底部对位撑板28上端格挡板29使，启动二号电机20带动转盘23下端的加热棒24进行转动以及加热炼油，通过加热棒24的搅拌防止碰撞导致内部油渣破碎产生细小渣，并通过油渣槽31侧边通孔将提炼出的油脂排出至油槽25内部，通过转盘 23上端端盖18连接的吸气管17将加热产生的油烟进行抽取由排气管15排出，防止装置内部堆积油污。

步骤四：启动三号伸缩杆19收回转盘23，再启动三号电机32 将滑块14进行移动，使压板13对位油渣槽31，此时启动一号伸缩杆9将油渣槽31上升，再启动二号伸缩杆12，下压压板13，通过挤压榨出油渣中残余的油脂，滴落至油槽25中由滤片26过滤后从出油管27排出，随后上升压板13从主体22右侧取渣口取出油渣槽31清理油渣再放回继续进行炼油。

工作原理：在使用该动物油脂生产用一体化设备及其实施方法时，首先将原料放入进料盒4，向上推进料通道5左侧卡板隔断进料口，启动一号电机7对原料进行搅拌筛出碎屑碎渣，打开卡板原料沿进料通道5以及撑板28上端的挡板进入油渣槽31，此时启动三号伸缩杆19将转盘23底部圆环凸出配合格挡板29后启动二号电机20进行熬炼，熬炼结束收回转盘23启动三号电机32将滑块14移动至前端，此时压板13对位油渣槽31，启动一号伸缩杆9带动油渣槽31 上升再启动二号伸缩杆12下压压板13榨取油渣中的油脂，随后收回压板13从主体22右侧取出油渣槽31清理油渣进行继续熬炼。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。