具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-7所示的，一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，包括稳定底板1，稳定底板1上部右侧固定安装有电动推杆 2，电动推杆2上部活动安装有压板5，稳定底板1左侧固定安装有驱动转轴7，驱动转轴7上部活动安装有放置底板9，放置底板9中心活动安装第一旋转板11，压板5下部活动安装有压力机箱16，压力机箱16下部通过伸缩压杆18等距活动安装有锻压冲头19，伸缩压杆18外表面贴合固定安装有压平板20，压平板20内部活动安装有第二旋转板24，第二旋转板24下部通过伸缩杆27活动安装有活动环29，活动环29中心活动安装有限位柱33，可以对通过压板5 的下压来对压平板20的高度进行调整，达到对淬火后的齿轮高度调整压平的目的，并通过对锻压冲头19的控制来调整齿轮单一齿变形状态对其进行校正。

电动推杆2伸缩端上部开设有限位槽3，限位槽3外表面贴合活动安装有转向环4，转向环4外表面固定安装有压板5，压板5下表面固定安装有六棱定位柱6，通过限位槽3和转向环4的配合使压板 5可以进行调整，来移动下部压平板20，到达放取齿轮的目的。

本实施例中通过设置的稳定底板1来使装置在工作过程整增加对地面的作用力，可以打大幅增加装置在旋转和锻压过程中的稳定性，在安放更换齿轮时可以通过电动推杆2的工作来调整压板5的高度，限位槽3对转向环4进行限制，在技术人员使用放取齿轮时，可以通过推动压板5使压板5以限位槽3为中心对抬高的压板5进行角度调整，达到对接移出的目的。

实施例2

驱动转轴7上部等距开设有对接卡口8，放置底板9上表面一圈等距向下开设有调整齿槽10，第一旋转板11底部对应对接卡口8 位置固定安装有对接卡块12，通过驱动转轴7控制第一旋转板11 旋转，对齿轮内圈口进行调整。

第一旋转板11上表面中心固定安装有中心插槽13，第一旋转板 11上表面等距活动安装有第一调整柱14，第一调整柱14上表面中心向内开设有插孔15，第一调整柱14起到对齿轮定位的作用，并通过插孔15来固定上部第二调整柱31，并通过第一调整柱辅助技术人员在安放齿轮过程中对齿轮进行定位，可以更加稳定对齿轮进行校正。

压力机箱16顶端对应六棱定位柱6位置开设有定位插槽17，压力机箱16下部对应调整齿槽10等距固定安装有伸缩压杆18，伸缩压杆18末端固定安装有锻压冲头19，通过锻压冲头19对齿轮进行固定，并针对变形齿进行冲压校正。

压平板20对应伸缩压杆18开设有安装孔21，伸缩压杆18外杆末端固定安装在安装孔21内部，压平板20内部中部贯穿开设有安装槽22，安装槽22内部开设有限位滑槽23，压平板20可以配合放置底板9可以对齿轮进行压平。

本实施例与实施例1不同之处在于：通过嵌入固定安装的驱动转轴7工作来带动上部插接安装的第一旋转板11进行旋转，通过第一调整柱14和第二调整柱31的配合来对齿轮内部开口进行调整，第一旋转板11底部对应对接卡口8固定安装的对接卡块12的活动拼接状态可以对放置底板9进行调整，来适应不同种类的齿轮，达到更好的适应性。

调整齿槽10的开设可以对应齿轮进行放置，保证齿轮的齿槽和调整齿槽10对应，可以更好的配合上部锻压冲头19来对齿轮中单个因淬火发生形变的齿进行校正调整，第一旋转板11活动安装在放置底板9内部，可以在第一旋转板11随着驱动转轴7旋转的时候，不会带动放置底板9进行旋转，在压平板20下压后限位柱33可以对应中心插槽13插入，对中心插槽13进行限位。

第一调整柱14等距活动安装在第一旋转板11上表面可有起到在齿轮放置的时候达到定位的目的，并可以贴合齿轮内壁，再通过第一旋转板11的旋转使第一调整柱14旋转调整齿轮内部内圈。

压力机箱16上表面开设的定位插槽17可以配合六棱定位柱6 进行插接固定，可以和放置底板9进行同时更换，同时插接状态可以防止压力机箱16在移动后脱离压板5，通过设置的压力机箱16 进行工作来驱动伸缩压杆18对锻压冲头19进行控制，对应调整齿槽10来进行锻压，齿轮齿未发生形变时锻压冲头19可以贴合齿轮齿槽至调整齿槽10内部进行对齿轮的定位，辅助齿轮进行校正，通过压平板20上部开设的安装孔21可以固定伸缩压杆18的位置，使伸缩压杆18在外杆固定安装在安装孔21内部，可以保证伸缩压杆 18伸缩内杆的伸缩影响。

实施例3

第二旋转板24活动安装在限位滑槽23内部，第二旋转板24外表面对应限位滑槽23固定安装有滑动挡板25，第二旋转板24中心左右两两对称贯穿开设有固定孔26，第二旋转板24外表面固定安装的滑动挡板25可以起到对第二旋转板24的限位作用，防止第二旋转板24脱离安装槽22内部。

固定孔26内部固定安装有伸缩杆27，伸缩杆27顶部固定安装有电动驱块28，伸缩杆27内杆末端固定安装有活动环29，调整支架30对应第一调整柱14等距安装，调整支架30另一端固定安装在第二调整柱31外表面，第二调整柱31下表面中心对应第一调整柱 14固定安装有定位插杆32，通过电动驱块28驱动伸缩杆27来升降活动环29，使调整支架30控制第二调整柱31进行向外扩大，达到撑大齿轮内圈的目的。

本实施例与实施例1和2的不同之处在于：安装槽22和限位滑槽23的配合可以对第二旋转板24进行限位，并保证第二旋转板24 在旋转的过程中不会带动压平板20进行旋转，固定孔26来对伸缩杆27进行限位，达到第二旋转板24和伸缩杆27的连接稳定，使伸缩杆27内部伸缩杆在伸缩过程中不会带动第二旋转板24进行运动，电动驱块28工作驱动伸缩杆27升降使活动环29贴合限位柱33进行用，并通过调整支架30来控制第二调整柱31的进行距离的控制，定位插杆32插入至插孔15，对第一调整柱14和第二调整柱31进行插接，在锻压冲头19对应各个齿插入至调整齿槽10内后对齿轮进行固定，在通过第一调整柱14和第二调整柱31的旋转达到可以更加稳定的调整齿轮内部圈口的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。