具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图8描述根据本发明第一方面实施例的铝套扩张工装。

根据本发明实施例的铝套扩张工装，包括机械式电缆矫直装置100、应力消除装置200、预制装置300、扩张装置400、动力装置500。

机械式电缆矫直装置100，包括用于套装电缆600的矫直活动臂110以及用于驱动矫直活动臂110转动的驱动部件120，矫直活动臂110用于套装电缆600；

应力消除装置200，用于均匀加热电缆600并消除应力；

预制装置300，其具有锥形翻边部，用于对铝套进行翻边；

扩张装置400，其具有固定端、活动扩张端，固定端用于将扩张装置400固定在电缆600上，活动扩张端用于通过与固定端的反作用力对已经翻遍的铝套进行扩张；

动力装置500，用于给驱动部件120以及活动扩张端提供驱动力。

参考图1至图8，矫直活动臂110可以将电缆600进行套装，套装完成之后，随着矫直活动臂110的转动，电缆600会跟随进行转动。但是因为部分电缆600直径较粗，如果直接使用人力转动矫直活动臂110，一方面容易导致工人工作强度过大，另一方面，还可能存在无法转动矫直活动臂110的情形。这里在矫直活动臂110的两臂之间设置了驱动部件120，驱动部件120与动力装置500可拆卸连接，驱动部件120在动力装置500的驱动下，可以实现伸缩运动，从而驱动矫直活动臂110进行转动。

在矫直活动臂110将电缆600矫直后，电缆600会存在较大的应力，如果不及时消除应力将影响电缆600的平直度和稳定性。此时则可以利用应力消除装置200来消除电缆600的应力。应力消除装置200主要是通过加热的方式来消除电缆600内部应力，加热时需保持较低的加热温度，从而保证在消除应力得同时不会因为高温损坏电缆600。

在消除电缆600应力之后，则需要对电缆600进行剥皮，去除电缆600的外护绝缘层610，漏出内部的铝套。铝套漏出后，则可以利用扩张装置400的锥形翻边部将铝套边缘翻边，翻边的长度不需要过大，只需要扩张装置400的活动扩张端可以进入即可。

铝套翻边后，则进一步使用扩张装置400对铝套进行扩张，从而有效的增加铝套和电缆600内部线芯之间的间隙。这里先将扩张装置400的固定端，固定在电缆600未剥皮的一侧，然后再将活动扩张端伸入已翻边铝套中，之后则可以让扩张装置400利用反作用力工作，使得活动扩张端不断的向固定端所在一侧前移，前移的过程中活动扩张端会不断的将前移路径中的铝套扩张，直至需要扩张的铝套长度满足后续电缆接头连接需求即完成扩张。

根据本发明实施例的铝套扩张工装，通过机械式电缆矫直装置100可以在需要进行铝套扩张前对电缆600进行矫直，以保证后续扩张顺直，防止偏心刮伤电缆600，并且有利于提高电缆接头的封铅质量；通过应力消除装置200可以消除矫直的电缆600中的应力，有效防止电缆600回弹；通过预制装置300可以对铝套进行预卷边，便于后续扩张装置400进行铝套扩张；通过动力装置500可以驱动机械式电缆矫直装置100和扩张装置400的工作，以减少在矫直和扩张过程中需要使用力气，且可以有效的提高扩张压力。本发明实施例的铝套扩张工装相较于传统的扩张装置400而言，可以减少人力的投入，降低工人的操作强度，减少因为完全人工操作导致铝套划伤的机率，还可以提高扩张压力，使得铝套扩张效果更好，便于后续进行铅封，提高铅封效果。

在发明的一些实施例中，参考图1至图3，矫直活动臂110包括两个矫直臂111以及用于铰接两个矫直臂111的同步铰链112；两个矫直臂111上远离同步铰链112的一端皆设置有护具113；两个护具113与同步铰链112共同用于套装电缆600。两个矫直臂111绕同步铰链112进行转动，电缆600可以套装在两个护具113和同步铰链112构成的三点套装结构中，从而使得两个矫直臂111在绕同步铰链112转动时，可以对套装的电缆600进行矫直。同时，使用护具113可以使得在矫直电缆600时更为的平稳，还可以避免矫直臂111对电缆600的伤害。在发明的一些实施例中，电缆600护具113采用半圆弧形结构，与电缆600外径匹配，贴合电缆600表面，保证电缆600在矫直过程中无损伤。同步铰链112采用齿轮啮合结构，保证左、右矫直臂111运动的同步性能。

在发明的一些实施例中，参考图1，驱动部件120采用液压油缸，液压油缸的两端分别与两个矫直臂111连接，液压油缸上设置有用于连接动力装置500的第一快速液压接头121。液压油缸可以提供较大的驱动力，从而可以为矫直臂111提供更大的转动动力，使得矫直臂111可以矫直直径更粗的电缆600。在驱动部件120采用液压油缸时，对应的动力装置500采用液压驱动装置。在液压油缸上设置了快速接头，通过快速接头可以实现与液压驱动装置的快速连接，从而为驱动部件120提供动力。

在发明的一些实施例中，参考图4、图5，动力装置500包括液压泵510、液压油管520、第二快速液压接头530以及用于检测液压泵510出口压力的压力表540，液压泵510、液压油管520、第二快速液压接头530依次连接。液压泵510可以采用手动液压泵510也可以采用电动液压泵510，液压油管520连接第二快速液压接头530和液压。在第二快速液压接头530与第一快速接头连接后，便可以让液压泵510控制驱动部件120伸缩运动。在液压油管520中或液压泵510出口处设置压力表540，从而可以实现对油压的监控，可以对当前矫直压力的大小有个直观的了解。

这里参考图1至图3对电缆600的机械矫正过程进行进一步的叙述。

先将矫直活动臂110舒展开套装在弯曲的电缆600上，使护具113夹持在电缆600变形部位的两端。液压油缸与手动液压泵510或电动液压泵510之间通过液压油管520、第二快换连接头实现快速连接。启动液压泵510后，矫直活动臂110在液压油缸的驱动下缓慢舒展张开力臂，在此运动作用下，电缆600弯曲部位受到电缆600护具113和同步铰链112的共同作用被均匀夹持矫正。

在发明的一些实施例中，参考图6，应力消除装置200包括：加热带220、温度传感器230、温度控制箱240、多个矫直块210。多个矫直块210，分布设置在电缆600的表面；加热带220，用于绕包电缆600以及多个矫直块210；温度传感器230，用于检测电缆600的表面温度；温度控制箱240，分别与加热带220、温度传感器230电性连接。

多个矫直块210布置在电缆600表面，加热带220绕包在电缆600表面并将矫直块210也同时绕包在内，加热带220绕包在电缆600表面后，便可以实现对电缆600的均匀加热，从而有效的消除应力。温度传感器230可以采用热电偶，在绕包加热带220时，同时热电偶也绕包在加热带220的内侧，从而可以较为准确的检测出电缆600表面的温度。温度控制箱240内置有温控器、显示单元，温度显示单元可以显示当前热电偶检测到的温度，同时也可以辅助温控器调节预设加热温度。温控器与加热带220电性连接，可以控制加热带220的加热功率。温控器可以直接采用温控开关，也可以采用控制器加按键的组合结构，控制器采用单片机或ARM即可，具体可以使用stm32系列控制器。温度控制箱240内置有电源模块，用于给加热带220提供电力。

在发明的一些实施例中，参考图6，应力消除装置200还包括保温带250，保温带250绕包在加热带220的外表面。通过保温带250可以加强加热带220的加热效率，防止热量的快速流失。

这里参考图6对矫直后电缆600的应力消除过程进行进一步的叙述。

先将多个矫正块分布固定在电缆600表面，再将加热带220绕包在矫正块和电缆600表面，并用保温带250进行包裹密封，热电偶放置在加热带220内侧，贴合电缆600表面，在温度控制箱240上设置好加热功率，并启动对加热带220的电力输出，加热带220开始对电缆600开始加热。具体的，对电缆600进行70℃恒温加热3小时，可有效消除电缆600内部的内应力，使被矫直的电缆600保持足够平直，从而便于后续进行铝套扩张。

在发明的一些实施例中，参考图7，预制装置300为Y型翻边工具，Y型翻边工具的一个尖端为锥形结构。Y型翻边工具锥形结构的尖端可以很好的插入铝套间隙中，另一尖端长度较长，可以作为支点使用，辅助锥形结构的尖端进行翻边，同时，长度较长的尖端采用圆头设计，可以有效避免翻边过程中损坏电缆600。

在发明的一些实施例中，参考图8，扩张装置400包括：固定组件410、多根导杠420、环形固定板430、环形锥头440、环形锥头440、多个拉伸部件450。固定组件410，用于锁紧电缆600；多根导杠420，每根导杠420的一端皆与固定组件410连接；环形固定板430，活动套设于电缆600上并位于电缆600剥开的一侧；多根导杠420皆贯穿环形固定板430设置；环形锥头440，套设于电缆600上并与环形固定板430连接，环形锥头440的头部朝向固定组件410；多个用于连接动力装置500的拉伸部件450，分别套设于多根导杠420的另一端。

固定组件410固定在电缆600完好一侧的表面，且固定组件410与电缆600表面之间设置了橡胶垫层，以防止固定组件410夹持电缆600过程中以及后续扩张过程中会对电缆600造成损坏。多根导杠420分布在电缆600的周围，且一端皆与固定组件410连接。环形固定板430套装在电缆600上，可以沿电缆600直径方向移动。在环形固定板430的前端设置有环形锥头440，环形锥头440同样套设在电缆600上，可沿电缆600直径方向移动。环形固定板430上设置有多个通孔，多个通孔的位置与固定组件410上连接导杆的位置一致，从而可以使得导杆能够穿过环形固定板430设置。导杆穿过环形固定板430之后，会在导杆设套拉伸部件450，并在导杆尾部设置限位部件，防止拉伸部件450脱离导杆。拉伸部件450在进行伸长时，会因为限位部件的存在导致不能后移，因此会反向推动环形固定板430朝固定部件方向移动，并由环形固定板430进一步推动环形锥头440移动，实现对铝套的扩张。这里需要说明环形锥头440角度应少于30度角，以减少扩张力。环形锥头440和环形固定板430之间采用螺纹连接，环形锥头440的更换。

在发明的一些实施例中，参考图8，固定组件410包括多个固定夹411以及用于连接多个固定夹411的连接螺栓，多个固定夹411皆用于锁紧电缆600。固定夹411可以快速的锁紧在电缆600上，这里在固定的侧面开设通孔，利用通孔并可以使用螺栓将相邻的多个固定有效的连接。同时使用多个固定夹411可以有效的提高与电缆600表面的接触力，使得后续进行扩张时可以更加的稳定。

在发明的一些实施例中，导杠420采用螺杆即可，螺杆一头穿过固定夹411侧面的通孔，使用然后使用螺栓进行限制即可，另一端依次穿过环形固定板430、拉伸部件450之后，同样使用螺栓限位即可。

在发明的一些实施例中，参考图8，拉伸部件450可以采用液压螺栓拉伸器或液压油缸。通过液压螺栓拉伸器或液压油缸即可驱动环形固定板430移动。液压螺栓拉伸器或液压油缸上设置有第三快速液压接头，通过第三快速液压接头可以与动力装置500实现快速的连接。拉伸部件450有多个，因此第三快速液压接头也有多个，所以在需要驱动推动环形固定板430时，需要同时驱动多个液压螺栓拉伸器或液压油缸。这里在动力装置500的第二快速液压接头530的输出侧连接了分支油管，通过多根分支油管实现对每个液压螺栓拉伸器或液压油缸的驱动，同时为了实现对多个液压螺栓拉伸器或液压油缸的同步控制，这里在每根分支油管上设置了分压阀或流量控制阀控制液压油量大小。

这里参考图8，对电缆600进行铝套翻边后的铝套扩张过程进行进一步的叙述。

先在电缆600表面套装多个固定夹411，并用螺栓锁紧形成抱紧力，且多个固定夹411之间采用螺栓连接，形成一个整体，以增大抱紧力和稳固力。固定夹411与电缆600贴合面放置橡胶垫层，以保护电缆600。将环形锥头440从电缆600铝套端部套装进电缆600上，直至锥头伸进翻边铝套内侧，采用多个螺杆将固定夹411和环形固定板430连接起来，并在固定板一侧的螺杆尾部套装液压螺栓拉伸器或液压油缸，液压螺栓拉伸器或液压油缸与动力装置500之间采用分支油管、第三快换液压接头实现快速连接，采用分压阀或流量控制阀对分支油管的压力进行控制。启动动力装置500驱动液压螺栓拉伸器或液压油缸工作，利用反作用力将环形锥头440压入铝套中，铝套在环形锥头440的导向下向外扩张、涨大，直至铝套扩张到所需要的尺寸。扩张过程中通过观察液压表的压力显示来实现对动力装置500的监控，保证扩张压力均衡，不超过铝套所承受的抗拉强度。

根据本发明第二方面实施例的铝套扩张方法，应用了本发明第一方面实施例的铝套扩张装置400，包括以下步骤：

将机械式电缆矫直装置100套设在电缆600上；

使用动力装置500驱动机械式电缆矫直装置100将电缆600矫直；

利用应力消除装置200对矫直后的电缆600进行加热，以使得电缆600的应力消除；

将电缆600的外护绝缘层610进行剥离，以露出电缆600铝套；

使用预制装置300对铝套进行翻边；

将扩张装置400的固定端固定在电缆600上未剥离外护绝缘层610的一侧，将扩张装置400的活动扩张端插入铝套已翻边区域；

使用动力装置500驱动扩张装置400的活动扩张端朝固定端移动。

参考图1至图5，机械式电缆矫直装置100可以将电缆600进行套装，套装完成之后，动力装置500驱动机械式电缆矫直装置100转动。随着机械式电缆矫直装置100的转动，电缆600会跟随进行转动实现机械矫直。

在机械式电缆矫直装置100矫直电缆600后，电缆600会存在较大的应力，如果不及时消除应力将影响电缆600的平直度和稳定性。此时则可以利用应力消除装置200来消除电缆600的应力。应力消除装置200主要是通过加热的方式来消除电缆600内部应力，在加热时长时间保持较低的加热温度，从而在消除应力得同时不会因为高温损坏电缆600。

在消除电缆600应力之后，则需要对电缆600进行剥皮，去除电缆600的外护绝缘层610，漏出内部的铝套。铝套漏出后，则可以利用扩张装置400的锥形翻边部将铝套边缘翻边，翻边的长度不需要过大，只需要扩张装置400的活动扩张端可以进入即可。

铝套翻边后，则进一步使用扩张装置400对铝套进行扩张，从而有效的增加铝套和电缆600内部线芯之间的间隙。这里先将扩张装置400的固定端，固定在电缆600未剥皮的一侧，然后再将活动扩张端伸入已翻边铝套中，之后则可以让扩张装置400利用反作用力工作，使得活动扩张端不断的向固定端所在一侧前移，前移的过程中活动扩张端会不断的将前移路径中的铝套扩张，直至需要扩张的铝套长度满足后续电缆接头连接需求即完成扩张。

根据本发明实施例的铝套扩张方法，通过机械式电缆矫直装置100可以在需要进行铝套扩张前对电缆600进行矫直，以保证后续扩张顺直，防止偏心刮伤电缆600，并且有利于提高电缆接头的封铅质量；通过应力消除装置200可以消除矫直的电缆600中的应力，有效防止电缆600回弹；通过预制装置300可以对铝套进行预卷边，便于后续扩张装置400进行铝套扩张；通过动力装置500可以驱动机械式电缆矫直装置100和扩张装置400的工作，以减少在矫直和扩张过程中需要使用力气，且可以有效的提高扩张压力。本发明实施例的铝套扩张方法相较于传统的扩张装置400而言，可以减少人力的投入，降低工人的操作强度，减少因为完全人工操作导致铝套划伤的机率，还可以提高扩张压力，使得铝套扩张效果更好，便于后续进行铅封，提高铅封效果。

这里基于本发明第一方面实施例的铝套扩张装置400的具体结构，对本发明实施例的铝套扩张方法进行具体的叙述。

机械矫直：先将矫直活动臂110舒展开套装在弯曲的电缆600上，使护具113夹持在电缆600变形部位的两端。液压油缸与手动液压泵510或电动液压泵510之间通过液压油管520、第二快换连接头实现快速连接。启动液压泵510后，矫直活动臂110在液压油缸的驱动下缓慢舒展张开力臂，在此运动作用下，电缆600弯曲部位受到电缆600护具113和同步铰链112的共同作用被均匀夹持矫正。

应力消除：先将多个矫正块分布固定在电缆600表面，再将加热带220绕包在矫正块和电缆600表面，并用保温带250进行包裹密封，热电偶放置在加热带220内侧，贴合电缆600表面，在温度控制箱240上设置好加热功率，并启动对加热带220的电力输出，加热带220开始对电缆600开始加热。具体的，对电缆600进行70℃恒温加热3小时，可有效消除电缆600内部的内应力，使被矫直的电缆600保持足够平直，从而便于后续进行铝套扩张。

铝套翻边：将Y型翻边工具锥形结构的尖端插入铝套间隙中，另一尖端长度较长，作为支点使用，利用锥形结构的尖端对铝套进行翻边。

铝套扩张：先在电缆600表面套装多个固定夹411，并用螺栓锁紧形成抱紧力，且多个固定夹411之间采用螺栓连接，形成一个整体，以增大抱紧力和稳固力。固定夹411与电缆600贴合面放置橡胶垫层，以保护电缆600。将环形锥头440从电缆600铝套端部套装进电缆600上，直至锥头伸进翻边铝套内侧，采用多个螺杆将固定夹411和环形固定板430连接起来，并在固定板一侧的螺杆尾部套装液压螺栓拉伸器或液压油缸，液压螺栓拉伸器或液压油缸与动力装置500之间采用分支油管、第三快换液压接头实现快速连接，采用分压阀或流量控制阀对分支油管的压力进行控制。启动动力装置500驱动液压螺栓拉伸器或液压油缸工作，利用反作用力将环形锥头440压入铝套中，铝套在环形锥头440的导向下向外扩张、涨大，直至铝套扩张到所需要的尺寸。扩张过程中通过观察液压表的压力显示来实现对动力装置500的监控，保证扩张压力均衡，不超过铝套所承受的抗拉强度。这里需要说明环形锥头440角度应少于30度角，以减少扩张力。此外需要说明，在使用环形锥头440进行铝套扩张时，可以通过涂抹润滑油、润滑脂的方式来减少环形锥头440与铝套、绝缘屏蔽层620之间的摩擦。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上述结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。