具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种全自动H型钢翼缘矫正机。

请参考附图1-附图3，在本发明提出的一种全自动H型钢翼缘矫正机(以下简称为矫正机)的一实施例，本矫正机包括箱壳体、第一支撑板150、第二支撑板160、主承板170、扩展组件和矫正组件。

箱壳体包括相对且均水平设置的底板120和顶板110、以及相对且均竖直设置的第一侧板130和第二侧板140；第一支撑板150和第二支撑板160均连接于底板120的内壁；主承板170连接于第一支撑板150和第二支撑板160的顶部；主承板170水平设置。

扩展组件包括第一承板330、第二承板440、第一斜板350、第二斜板460、第一滑柱390、第二滑柱510和驱动部件。

第一滑柱390竖直滑动连接于第一支撑板150；第二滑柱510竖直滑动连接于第二支撑板160；第一斜板350的一侧铰接于第一承板330(的下侧面)；第二斜板460的一侧铰接于第二承板440(的下侧面)；第一斜板350的另一侧铰接于第一滑柱390；第二斜板460的另一侧铰接于第二滑柱510；第一承板330和第二承板440分别位于主承板170的两侧。

主承板170用于承载H型钢的腹板180；驱动部件用于同时驱动第一滑柱390和第二滑柱510竖直移动，以驱动第一承板330贴合H型钢的腹板180的下侧面并与其中一个钢翼181的内侧壁接触，还驱动第二承板440贴合H型钢的腹板180的下侧面并与另一个钢翼182的内侧壁接触。

矫正组件包括第一液压缸210、压板220、第二液压缸280、第一矫正板290、第三液压缸310和第二矫正板320。

第一液压缸210的底座固连于顶板110的内壁；压板220水平固连于第一液压缸210的伸缩杆；第一液压缸210的伸缩杆竖直设置；压板220和主承板170正相对。

第二液压缸280的底座固连于第一侧板130的内壁；第一矫正板290竖直固连于第二液压缸280的伸缩杆；第二液压缸280的伸缩杆水平设置。

第三液压缸310的底座固连于第二侧板140的内壁；第二矫正板320竖直固连于第三液压缸310的伸缩杆；第三液压缸310的伸缩杆水平设置。

本发明提出的一种全自动H型钢翼缘矫正机有较好的适用性，能够对不同尺寸的H型钢均进行钢翼矫正，使用更加方便；具体工作原理为：如附图1所示，使用时，将H型钢的腹板180水平设置并贴合于主承板170，然后启动第一液压缸210，驱动压板220下降，使得压板220抵压住H型钢的腹板180，然后启动驱动部件，驱动第一滑柱390向上移动，从而驱动第一斜板350移动，从而使得第一承板330向上及靠近第一侧板130的方向移动(即向左上方移动)，驱动第二滑柱510向上移动，从而驱动第二斜板460移动，从而使得第二承板440向上及靠近第二侧板140的方向移动(即向右上方移动)，从而使得第一承板330抵住腹板180的下侧面和钢翼181的内侧面，同时使得第二承板440抵住腹板180的下侧面和另一个钢翼182的内侧面；从而固定整个H型钢，在此过程中，无论H型钢的腹板180的尺寸为多少，均可以通过调节第一承板330相对主承板170的位置(通过控制第一滑柱390的升降来调节)，和调节第二承板440相对主承板170的位置(通过控制第二滑柱510的升降来调节)来适用于不同长度的腹板180的H型钢，使得H型钢保持固定，继而启动第二液压缸280来驱动第一矫正板290来对钢翼181进行贴合压制从而矫正钢翼181，启动第三液压缸310来驱动第二矫正板320来对另一个钢翼182进行贴合压制从而矫正另一个钢翼182。

此外，上述第一支撑板150相比第二支撑板160更靠近第一侧板130；第二支撑板160相比第一支撑板150更靠近第二侧板140。这样设置结构更加合理。

同时，上述扩展组件还包括第一滑套410和第二滑套520；第一滑柱390竖直滑动连接于第一支撑板150的结构为：第一滑套410竖直固连于第一支撑板150的靠近第一侧板130的一侧壁；第一滑柱390竖直配合滑动嵌设于第一滑套410。

第二滑柱510竖直滑动连接于第二支撑板160的结构为：第二滑套520竖直固连于第二支撑板160的靠近第二侧板140的一侧壁；第二滑柱510竖直配合滑动嵌设于第二滑套520。

通过上述技术方案，完善了本矫正机的结构。

此外，上述扩展组件还包括第一连接架和第二连接架；第一斜板350通过第一连接架铰接于第一滑柱390；第二斜板460通过第二连接架铰接于第二滑柱510。

同时，第一连接架包括依次连接的第一杆360、第二杆370和第三杆380；第一杆360连接于第二杆370的顶端，第三杆380连接于第二杆370的底端；第一杆360和第三杆380均水平设置；第二杆370竖直设置；第一滑柱390的两端分别伸出于第一滑套410；第一杆360连接于第一滑柱390的顶端；第三杆380连接于第一滑柱390的底端；第一斜板350铰接于第二杆370。

第二连接架包括依次连接的第四杆470、第五杆480和第六杆490；第四杆470连接于第五杆480的顶端，第六杆490连接于第五杆480的底端；第四杆470和第六杆490均水平设置；第五杆480竖直设置；第二滑柱510的两端分别伸出于第二滑套520；第四杆470连接于第二滑柱510的顶端；第六杆490连接于第二滑柱510的底端；第二斜板460铰接于第五杆480。

通过上述技术方案，完善了第一滑柱390竖直滑动连接于第一支撑板150的结构，以及第二滑柱510竖直滑动连接于第二支撑板160的结构。

此外，上述第一滑柱390、第二滑柱510、第一滑套410、第二滑套520、第一连接架和第二连接架的数量均为2个。且2个第一滑套410和2个第二滑套520以箱壳体的竖直中线对称。这样设置，第一斜板350对于第一滑柱390的支撑效果更好，第二斜板460对于第二滑柱510的支撑效果更好，整个矫正机的结构更加稳固。

同时，上述扩展组件还包括第一接触板420和第二接触板530；驱动部件包括第四液压缸430和第五液压缸540；驱动部件用于同时驱动第一滑柱390和第二滑柱510竖直移动的结构为：

第一接触板420同时连接于2个第一滑柱390的底端；第四液压缸430固连于底板120的内壁；第四液压缸430的伸缩杆连接于第一接触板420的下侧面的中间位置；第四液压缸430竖直设置。

第二接触板530同时连接于2个第二滑柱510的底端；第五液压缸540固连于底板120的内壁；第五液压缸540的伸缩杆连接于第二接触板530的下侧面的中间位置；第五液压缸540竖直设置。

上述技术方案完善了驱动部件用于同时驱动第一滑柱390和第二滑柱510竖直移动的结构

此外，第一支撑板150和第二支撑板160均竖直设置。且第一矫正板290的水平中线和主承板170共面；第二矫正板320的水平中线和主承板170共面。这样设置结构更加完善，更利于第一矫正板290对于钢翼181的矫正，以及第二矫正板320对于另一个钢翼182的矫正。

同时，上述矫正组件还包括第一固定板230、第二固定板250、第六液压缸550、第七液压缸260、第三矫正板240和第四矫正板270。

第一固定板230和第二固定板250均垂直固定连接于压板220的上侧面；第一固定板230相比第二固定板250更靠近第一侧板130，第二固定板250相比第一固定板230更靠近第二侧板140；第六液压缸550固连于第一固定板230的朝向第一侧板130的一侧面；第七液压缸260固连于第二固定板250的朝向第二侧板140的一侧面。

第六液压缸550和第七液压缸260均水平设置；第六液压缸550的伸缩杆连接有第三矫正板240；第七液压缸260的伸缩杆连接有第四矫正板270；第三矫正板240和第四矫正板270均竖直设置；第三矫正板240用于贴合H型钢的钢翼181的内侧面以矫正钢翼181，第四矫正板270用于贴合H型钢的另一个钢翼182的内侧面以矫正另一个钢翼182。

通过上述技术方案，完善了矫正组件的结构和功能，使得本矫正机的对于H型钢的矫正能力更加出色。

第一承板330的靠近第一侧板130的一侧还连接有第五矫正板340；第二承板440的靠近第二侧板140的一侧还连接有第六矫正板450；第五矫正板340垂直于第一承板330，第六矫正板450垂直于第二承板440。

第五矫正板340用于贴合接触钢翼181的内侧面，以用于矫正钢翼181；第六矫正板450用于贴合接触另一个钢翼182的内侧面，以用于矫正另一个钢翼182。

通过上述技术方案，完善了本矫正机的功能，提升了本矫正机对于H型钢的矫正能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。