具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供一种拉铆钉枪中的铆钉推动组件，包括有铆钉枪外壳2、储铆钉盒体7、横移架12和卡夹头3，铆钉枪外壳2与储铆钉盒体7的端部之间连接有两个对称的限位连接板6，横移架12活动安装在储铆钉盒体7内，横移架12的端部内安装有推铆钉架4，推铆钉架4的两对立内侧均转动安装有推板三角块16，并且推板三角块16与推铆钉架4之间安装有扭簧，推铆钉架4内安装有两个对称的卡夹头3，卡夹头3与铆钉枪外壳2对应设置；

铆钉枪外壳2靠近储铆钉盒体7的一侧设有长条孔23，长条孔23内活动穿过有内插柱21，内插柱21位于铆钉枪外壳2的一端外活动套接有外套管10，外套管10的另一端固定在横移架12上，内插柱21的另一端固定有横移柱20，横移柱20活动安装在铆钉枪外壳2内，横移柱20的侧面固定有内插限位块22，铆钉枪外壳2的两侧均转动安装有扳杆1，扳杆1与铆钉枪外壳2之间安装有用于推动内插限位块22移动动力组件24，通过扳动扳杆1，可间接使内插柱21在长条孔23内滑移，由于横移柱20和内插柱21不接触铆钉且滑移距离较长，能够拉不同型号的铆钉，适用范围更大，使用更加方便；

横移架12与储铆钉盒体7的内部底侧之间固定有第二弹簧13，横移架12靠近推铆钉架4的一侧设置为斜侧面，储铆钉盒体7的内部底侧安装有用于将横移架12推向铆钉枪外壳2的纵推组件14，储铆钉盒体7的内部底侧安装有用于限制纵推组件14在接触斜侧面时才推动横移架12的限位组件15，横移架12的两侧均安装有限位杆30，储铆钉盒体7的内部两侧均设有限位异形槽31，限位杆30活动穿插在限位异形槽31内，通过第二弹簧13、纵推组件14和限位组件15的配合，可使限位杆30在限位异形槽31内按照规定的行程移动，进而使横移架12和铆钉8能够按照规定的行程移动，来完成对铆钉8的推送、转向、卡压、拉铆钉等操作；

储铆钉盒体7的两个纵向对立端内均设有L型储铆钉槽，两个L型储铆钉槽的折弯处均设有弧形槽26，一个弧形槽26到储铆钉盒体7对称线的距离大于另一个弧形槽26到储铆钉盒体7对称线的距离，储铆钉盒体7中的L型储铆钉槽内排放有铆钉8，横移架12的两对立侧均安装有用于推动铆钉8的进铆钉组件25，储铆钉盒体7的端部转动安装有转向板5，转向板5靠近铆钉枪外壳2的一端活动穿插在推铆钉架4内，转向板5靠近铆钉枪外壳2的一端的宽度小于推铆钉架4的两对立内侧的间距且大于两个推板三角块16的相互靠近的一端的间距，通过将成排铆钉8送入L型储铆钉槽内，可使铆钉8按照规定的行程到达转向板5转动，当推铆钉架4移动时，先将中心的铆钉8与其他铆钉8分开，之后带动转向板5转动来使铆钉8由竖直变为水平，便于后续夹住铆钉8，并且一个弧形槽26到储铆钉盒体7对称线的距离大于另一个弧形槽26到储铆钉盒体7对称线的距离，可使两排铆钉8到达转向板5后方的顺序交替，避免两排铆钉8相互抵挡而不能确定哪排铆钉8先到达转向板5后方；

卡夹头3靠近铆钉枪外壳2的一端设有第一弹簧槽，卡夹头3内的第一弹簧槽内固定有第七弹簧28，第七弹簧28的另一端固定有夹铆钉杆17，两个夹铆钉杆17相互靠近的一侧设有配合卡槽29，通过第七弹簧28推动夹铆钉杆17，可使两个夹铆钉杆17夹住铆钉8，可夹住不同大小的铆钉8，并且铆钉8的端部插入配合卡槽29内，可使铆钉8的端部和中部分别卡在夹铆钉杆17的端部和配合卡槽29内，保证铆钉8处于水平状态。

本实施例中，动力组件24包括有第一转杆241、内柱242、第二转杆243和第三转杆244，第一转杆241的一端转动安装在其中一个扳杆1内，第一转杆241的另一端转动安装在第二转杆243的一端，内柱242转动在铆钉枪外壳2内，第二转杆243的另一端套接在内柱242外，第三转杆244的一端套接在内柱242外，第三转杆244内设有限位槽，内插限位块22活动穿插在限位槽内，通过动力组件24可将扳杆1的转动动力转化成对横移柱20和内插柱21横移的动力，并且随着内插限位块22在限位槽的端部-中部-另一端部之间循环移动，可使横移柱20和内插柱21移动更长的距离。

本实施例中，横移柱20的下侧滚动有滚珠19，减小横移柱20与铆钉枪外壳2之间的摩擦。

本实施例中，外套管10和内插柱21的长度和大于铆钉枪外壳2靠近储铆钉盒体7的一侧到储铆钉盒体7的内侧之间的距离，避免外套管10跟随横移架12上下移动时与内插柱21脱离。

本实施例中，横移柱20的直径大于长条孔23的宽度，避免横移柱20脱出铆钉枪外壳2内。

本实施例中，扳杆1的长度大于铆钉枪外壳2的长度的两倍。

本实施例中，推铆钉架4位于横移架12内的一端与横移架12之间固定有第一弹簧11，使推铆钉架4和横移架12的柔性接触，方便后续的推铆钉架4分开两个相邻铆钉8、拉铆钉、退钉等操作。

本实施例中，纵推组件14包括有纵推块141、第三弹簧142和第一外框143，第一外框143固定在储铆钉盒体7的内部底侧，第一外框143内活动穿插有纵推块141，纵推块141与第一外框143的内侧之间固定有第三弹簧142，通过纵推组件14向下推动横移架12和推铆钉架4，配合第二弹簧13控制横移架12和推铆钉架4的移动方向，进而进行反转铆钉8、卡夹铆钉8、拉铆钉8和退铆钉8等操作。

本实施例中，限位组件15包括有限位块151、第二外框152、第四弹簧153和外穿架154，第二外框152固定在储铆钉盒体7的内部底侧，第二外框152靠近推铆钉架4的一侧活动穿插有限位块151，限位块151与纵推块141对应设置，限位块151与第二外框152之间固定有第四弹簧153，外穿架154的一端固定在限位块151的端部，外穿架154的另一端活动穿过第二外框152且位于推铆钉架4内，外穿架154的宽度大于两个推板三角块16的间距，通过限位组件15使横移架12和推铆钉架4移动到指定位置后纵推组件14才能推动横移架12和推铆钉架4。

本实施例中，纵推块141靠近推铆钉架4的一端设置为尖锥状，便于限位块151插到纵推块141和推铆钉架4之间。

本实施例中，其中一个弧形槽26到储铆钉盒体7的中心线的距离与另一个弧形槽26到储铆钉盒体7的中心线的距离的差值等于铆钉8的半径，保证每次推动铆钉8只能使单排铆钉8向前移动一个铆钉8半径尺寸这个长度的距离。

本实施例中，转向板5的中端通过转轴转动在储铆钉盒体7的端部内，中端转动的转向板5的转动范围更小，可使铆钉8更快速的由竖直变为水平，相应机构反应更加迅速。

本实施例中，推铆钉架4位于储铆钉盒体7外的一端设置为三角尖锥状，更便于将中间的铆钉8与相邻铆钉8分开。

本实施例中，进铆钉组件25包括有侧框251、第六弹簧252和推钉三角块253，侧框251固定在横移架12的侧面，侧框251内活动安装有中部安装有轴且与轴之间安装有扭簧的推钉三角块253，并且推钉三角块253通过该轴滑动安装在侧框251内，推钉三角块253位于侧框251外的一端位于两个铆钉8之间，推钉三角块253与侧框251之间固定有第六弹簧252，通过进铆钉组件25可使两个相邻铆钉8保持紧密抵触。

本实施例中，配合卡槽29远离卡夹头3的一侧设置为斜面，避免在退出铆钉8时配合卡槽29的侧边遮挡铆钉8。

本实施例中，卡夹头3靠近推铆钉架4的一端侧面转动连接有螺钉27，螺钉27的另一端螺纹穿过推铆钉架4，可从大范围调节夹取铆钉8的力度。

本实施例中，卡夹头3远离夹铆钉杆17的一端设有两组对应设置的夹铆钉头组件18，通过夹铆钉头组件18可夹住铆钉8的另一端部，进一步保证铆钉8的稳定性。

本实施例中，夹铆钉头组件18包括有弧形块181和第五弹簧182，第五弹簧182固定在卡夹头3内，第五弹簧182的另一端固定有弧形块181，两个弧形块181对称设置且相互靠近的一侧设置为圆弧面。

本实施例中，两个弧形块181的间距小于两个夹铆钉杆17的间距。

采用上述结构，装置在使用时，将两排铆钉8分别放入储铆钉盒体7内的两端内，并使两个相邻的铆钉8紧密抵触，在拉铆钉时，扳动扳杆1，扳杆1拉动第一转杆241进行移动，第一转杆241带动第二转杆243转动，第二转杆243带动内柱242转动，内柱242带动第三转杆244转动，第三转杆244带动横移柱20滑移，横移柱20带动内插柱21在长条孔23内移动，内插柱21带动外套管10移动，外套管10带动横移架12移动，横移架12带动侧框251移动，侧框251通过推动第六弹簧252带动推钉三角块253移动，推钉三角块253推动铆钉8，值得注意的是，此时限位杆30在储铆钉盒体7的内壁内滑行，还未落入限位异形槽31内，由于两个弧形槽26到达储铆钉盒体7中心线的距离不相等，则两排铆钉8到达转向板5的距离不一样，使得两排铆钉8交替到达转向板5的后方，不会使两个铆钉8同时到达转向板5的后方，并且由于第六弹簧252的弹性，不会过度挤压铆钉8；与此同时，横移架12带动推铆钉架4横移时，推铆钉架4推开位于中心的铆钉8的两边的铆钉8，使位于中心的铆钉8完全单独位于推铆钉架4内，横移架12带动推铆钉架4移动的时候，推铆钉架4带动推板三角块16移动，推板三角块16抵触转向板5，使转向板5转动来使位于转向板5后的铆钉8由竖直放置变为水平放置，铆钉8水平向下落到两个限位连接板6之间，之后推板三角块16带动外穿架154移动，外穿架154带动限位块151移动，第四弹簧153被压缩，限位块151不再遮挡纵推块141，第三弹簧142推出纵推块141，使纵推块141向下顶动推铆钉架4和横移架12，值得注意的是，此时限位杆30向下落入限位异形槽31内，限位异形槽31限制限位杆30的上下移动和左右移动，当限位杆30向下落入限位异形槽31内时，对应的横移架12和推铆钉架4也下移，使得位于两个限位连接板6之间的铆钉8与两个卡夹头3位于同一高度并对准，此时反向转动扳杆1，来间接使限位杆30在限位异形槽31内横向滑移，则限制横移架12和推铆钉架4横向移动，两个夹铆钉杆17横向移动，使铆钉8插入夹铆钉杆17后移动到两个弧形块181之间并被两个弧形块181夹住，之后正向转动扳杆1，即可将位于两个限位连接板6之间的铆钉8夹取出来，当横移架12的斜面抵触纵推块141时，限位杆30在限位异形槽31内再次下移，则横移架12推铆钉架4向下移动，来使卡夹头3卡着铆钉8位移到铆钉枪外壳2的正前方，此时铆钉8保持水平，随着继续转动扳杆1，卡夹头3带着铆钉8移动使铆钉8穿入两个连接板的连接孔内，并且使铆钉8变形来完成安装；之后正向扳转扳杆1一定角度，使得卡夹头3、推铆钉架4脱离铆钉，之后将本装置拿离即可，再次反转扳杆1来使扳杆1回位，即可使所有零部件回归原位，开始下一次工作；在推铆钉架4回位时，推板三角块16推动转向板5回位，推板三角块16推动外穿架154，第四弹簧153不再被压缩而推动限位块151，限位块151推动纵推块141，来使第三弹簧142被压缩，纵推块141不再顶动横移架12和推铆钉架4，第二弹簧13拉动横移架12和推铆钉架4上移回位，以此实现回位，且在横移架12回位时会带动侧框251回位，由于推钉三角块253转动，因此不会反向推动铆钉8，保证推钉三角块253只能将铆钉8推向推铆钉架4的中间而不会推出储铆钉盒体7。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。