具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种电感器线圈再塑型机20，其用于为电感器10的线圈11进行再塑型，本发明所涉及的电感器10结构如图1所示。

如图2所示，本发明的电感器线圈再塑型机20包括：固定机座100、压力滑动装置200以及再塑型模具组件300。

其中，如图2所示，固定机座100包括支撑杆110以及底座120，支撑杆110垂直固接于底座120上，压力滑动装置200设于支撑杆110上。

如图3及图4所示，压力滑动装置200包括：装置基座210、操纵杆220、弹性形变组件230以及滑块240，装置基座210设于支撑杆110上，操纵杆220转动设于装置基座210上，操纵杆220上设有凸轮221和手柄222(如图4所示)，凸轮221设于装置基座210内部，手柄222设于装置基座210外部；凸轮221压持弹性形变组件230，弹性形变组件230连接滑块240，滑块240通过复位支撑弹性件241(如图6所示)滑动设于装置基座210上。复位支撑弹性件241用于支撑弹性形变组件230及滑块240，并为其提供复位的动力；优选的，在本实施例中，复位支撑弹性件241为圆柱弹簧结构。

在本实施例中，如图2所示，装置基座210还包括防护盖201，防护盖201通过螺钉202安装于装置基座210上，防护盖201用于保护安装在装置基座210内部的弹性形变组件230及凸轮221。

如图2及图5所示，再塑型模具组件300包括主模具310和副模具320，主模具310安装于滑块240的一端，副模具320固定安装于底座120上并处于主模具310的下方。在本实施例中，主模具310和副模具320上均开设有压持槽301。

当工作人员拨动操纵杆220时，凸轮221将一起转动并通过弹性形变组件230推动滑块240滑动，随着滑块240滑动，安装在滑块240上的主模具310靠近副模具320，并压持放置在副模具320上的电感器10。要说明的是，本发明的弹性形变组件230存在两种状态，分别为收束状态和撑开状态，在压持电感器10的期间，主模具310压持电感器10的力度达到要求后，弹性形变组件230将发生变形，从收束状态变为撑开状态，以防止压力过大损坏电感器10，具体的工作原理将在下文进行说明。

在本实施例中，如图6所示，弹性形变组件230设于装置基座210内部，弹性形变组件230包括连接杆231、连接块232以及拉伸弹性件233，连接杆231与连接块232的数量均为四个，连接杆231通过连接块232实现首尾相接；

其中，如图6所示，连接块232包括两个水平连接块232a以及两个纵向连接块232b，拉伸弹性件233连接两个水平连接块232a，滑块240连接其中一个纵向连接块232b，操纵杆220的凸轮221压持于另一个纵向连接块232b。优选的，拉伸弹性件233为弹簧结构。

要说明的是，克服拉伸弹性件233所需要的力要大于克服复位支撑弹性件241所需的力，则在使用过程中，当凸轮221驱动弹性形变组件230时，复位支撑弹性件241会先发生形变，当其形变到一定程度后，拉伸弹性件233再发生形变，如此，弹性形变组件230先会向下滑动随后才发生变形，具体工作原理将在下文进行说明。

要进一步说明的是，为了让工作人员能够更直接的了解到是否将电感器10压持到位，在本实施例中，装置基座210上开设有与水平连接块232a配合的避让孔211(如图3所示)，当压持电感器10的力度达到要求后，弹性形变组件230发生变形，此时水平连接块232a会穿过避让孔211露出到装置基座210外部(如图7所示)，从而被工作人员直观地观察到。如此，工作人员能够更直接的了解到是否将电感器10压持到位。

下面结合本实施例，对本发明的一种电感器线圈再塑型机20的工作原理进行说明：

初始状态下，电感器线圈再塑型机20的状态如图3所示，此时主模具310和副模具320之间存在较大间隔。拉伸弹性件233连接两侧的水平连接块232a，弹性形变组件230需要克服拉伸弹性件233的弹性力后才能发生形变，即此时的弹性形变组件230处于收束状态，如图6所示；

开始工作时，先将电感器10放置在副模具320的压持槽301上；随后，工作人员拨动手柄222，从而带动凸轮221一起转动。因此，凸轮221刚开始转动时，凸轮221通过所压持的纵向连接块232b推动弹性形变组件230和滑块240。这个凸轮221驱动的过程可分为两个小阶段，在第一阶段，凸轮221所提供的推力将会先克服复位支撑弹性件241的弹性力，即复位支撑弹性件241在推力作用下被压缩，拉伸弹性件233仍保持原有状态不变，则弹性形变组件230在拉伸弹性件233的作用下稳定保持收束状态，弹性形变组件230、推动滑块240和主模具310一起向下移动，主模具310逐渐靠近副模具320及电感器10；

如图7及图8所示，当主模具310压持在电感器10的线圈11上，且压力达到要求后，滑块240无法再随着凸轮221的转动而进一步移动，复位支撑弹性件241处于压缩状态，滑块240为弹性形变组件230提供支持力。此时，凸轮221驱动的过程进入第二阶段，凸轮221所提供的推力与滑块240提供的支持力共同作用在弹性形变组件230，进而克服拉伸弹性件233的弹性力，使得弹性形变组件230变为撑开状态。此时，拉伸弹性件233被拉伸，两侧的水平连接块232a之间的距离增大，水平连接块232a将露出到装置基座210外部(如图7所示)，如此便说明电感器10的线圈11压持到位了；

随后，工作人员放开手柄222，撤去弹性形变组件230的压力，在拉伸弹性件233的作用下，弹性形变组件230再次发生形变，复位到收束状态；在复位支撑弹性件241的作用下，弹性形变组件230与滑块240被抬起并复位至原有高度，主模具310和副模具320之间的距离再次扩大。主模具310和副模具320不再压持电感器10，工作人员可顺利取出完成再塑型的电感器10，接着，重复上述操作，即可对下一个电感器10的线圈11进行再塑型。

至此，对本发明的一种电感器线圈再塑型机20的工作原理说明完毕。

要说明的是，在本实施例中，如图3所示，装置基座210上设有限位引导轨212，两个纵向连接块232b滑动设于限位引导轨212上。如此，纵向连接块232b只能沿限位引导轨212滑动，可以防止弹性形变组件230在形变过程中发生错位。

要再次强调的是，如图7所示，本发明的电感器线圈再塑型机20压持到位后，水平连接块232a将有部分露出装置基座210，其具有以下益处：其一，工作人员可以直观地观察到电感器10是否压持到位；其二，在此期间，由于弹性形变组件230可以发生形变，这样可以化解部分操纵杆220所提供的压力，使作用到电感器10线圈11的压力始终保持在一个合适的范围内，对电感器10起到了保护作用。

在其中一个实施例中，如图8所示，装置基座210具有夹持部214，夹持部214通过定位螺栓215夹持于固定机座100的支撑杆110上，当需要调节主模具310和副模具320之间的初始距离时，可以通过调节定位螺栓215，改变夹持部214所夹持位置，进而调节主模具310和副模具320之间的初始距离，以匹配不同结构的电感器10。

在其中一个实施例中，操纵杆220的手柄222上设有防滑纹(图未示)，如此可以增加手柄222表面的摩擦系数，防止操作时发生打滑。

综上所述，本发明的电感器线圈再塑型机20，能够在一定范围内控制按压力度，以满足线圈再塑型的需要，并且可以使工作人员直观地观察到再塑型操作是否压持到位。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。