具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图6，本发明提供一次性自停限位颅骨钻夹头，包括：后座1、夹持机构和限位机构，夹持机构包括夹头13、夹块12、撑开弹簧14、加压头11、尾帽5和转换器6，夹头13内前端部沿周向设置有多个夹块12，相邻夹块12之间通过撑开弹簧14连接，夹块12上方设置有加压头11，夹头13内侧壁设置有第一内螺纹，尾帽5外侧壁设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，尾帽5通过第一内螺纹与第一外螺纹配合与夹头13螺纹连接，尾帽5中心位置设置有第一通孔，第一通孔内侧壁设置有第二内螺纹，转换器6外侧壁设置有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，转换器6通过第二内螺纹和第二外螺纹配合与尾帽5螺纹连接；后座1外套设外罩壳4，通过设置外罩壳4使得后座1与尾帽5之间密封；限位机构包括安装杆15、导管9、套筒3、限位开关、导管弹簧2和套筒3，后座1内设置有中心轴8，中心轴8与后座1同轴设置，后座1上端开设有第二通孔，中心轴8一端穿过第二通孔至后座1外，中心轴8另一端设置有安装杆15，转换器6对应安装杆15设置有安装槽，安装杆15设置于安装槽内，安装杆15可沿安装槽滑动，尾帽5上端设置有套筒3，套筒3内设置有导管9，限位开关包括限位块16和限位杆10，套筒3上开设有长条形的第一滑孔19，后座1对应第一滑孔19设置有长条形的第二滑孔，外罩壳4上对应第二滑孔设置有长条形的第三滑孔，导管9底部与限位杆10连接一端连接，限位杆10另一端依次穿过第一滑孔19、第二滑孔和第三滑孔至外罩壳4外，限位杆10另一端与限位块16连接，限位块16上设置有第三通孔，第三通孔内设置有第三内螺纹，第三通孔内设置有螺栓17，螺栓17与第三通孔螺纹连接，外罩壳4对应螺栓17设置有滑槽18；导管9另一端伸出套筒3与后座1内侧壁连接，导管9外侧设置有导管弹簧2，导管弹簧2一端与套筒3连接，导管弹簧2另一端与导管9连接。

本实施例提供的一次性自停限位颅骨钻夹头，夹头13外表面设有压花，通过设置压花，使得夹头13外表面粗糙，便于手持夹头13。

本实施例提供的一次性自停限位颅骨钻夹头，第二通孔内设置有旋转轴承7，中心轴8通过旋转轴承7与第二通孔连接。

本实施例提供的一次性自停限位颅骨钻夹头，夹块12选用三个。

在具体使用中：在需要夹块12夹紧钻头时，将钻头置于夹头13内，手持夹头13，转动中心轴8，中心轴8带动转换器6转动，转换器6相对于尾帽5下移，逐渐推送加压头11，如图3所示，加压头11挤压夹块12完成夹紧钻头动作。需要松开钻头时，反转中心轴8，中心轴8带动转换器6转动，转换器6相对于尾帽5上移，如图4所示，夹块12受到撑开弹簧14反作用力即可以顶开夹块12，并向后移动完成松开动作。

在夹紧钻头时，中心轴8与动力源连接转动起来，带动钻头转动，当钻头达到限位深度时，中心轴8底部的安装杆15与转换器6分离，即中心轴8与动力源连接，动力源带动中心轴8转动，且中心轴8不进行上下移动，中心轴8带动转换器6转动，转换器6带动尾帽5转动，尾帽5带动夹头13转动，夹头13带动夹块12转动，即带动钻头转动；钻头在转动切削下移过程中，钻头带动夹块12下移，即带动夹头13和尾帽5下移，尾帽5带动转换器6下移，转换器6下移的过程中中心轴8保持原位，即中心轴8底部的安装杆15从转换器6中安装槽中慢慢滑出，当安装杆15从转换器6中安装槽中滑出时，即中心轴8底部的安装杆与转换器6分离，钻头失去动力，实现可以自停又带有限位功能。

综上所述，本发明一次性自停限位颅骨钻夹头，解决现有技术中电动骨钻缺少既可以自停又带有限位功能的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。