具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示的一种实施方式：一种多晶制绒机制绒滚筒组装设备，包括工作板1、自动送料机构2、滚筒输送线3、无纺布装配装置4、自动套滤网装置5、滚筒盖上料装配装置6、热收缩膜装配机构7、滚筒内部包装机构8、吹风装置9和贴标装置10；所述滚筒输送线3安装于工作板1的中部，所述自动送料机构2安装于滚筒输送线3的一侧，所述无纺布装配装置4、自动套滤网装置5、滚筒盖上料装配装置6、热收缩膜装配机构7、吹风装置9和贴标装置10从右到左依次安装于滚筒输送线3的上方，所述滚筒内部包装机构8安装于自动套滤网装置5的后侧。

进一步的，所述热收缩膜装配机构7与无纺布装配装置4结构相同。

如图2所述，实施例2在实施例1的基础上，所述自动送料机构2包括送料安装基座21、驱动电机一22、滚筒进料斗23、落料斗24、滑刀板25、驱动定位板一、顶料摆臂和顶料连接杆26；所述送料安装基座21垂直安装于工作板1上，所述驱动电机一22通过驱动定位板一安装于送料安装基座21的下端，所述滑刀板25滑动连接在送料安装基座21后壁的滑槽内，所述滚筒进料斗23安装于送料安装基座21上端的后壁，所述落料斗24安装于送料安装基座21上端的前壁，所述驱动电机一22的输出端安装顶料摆臂，所述顶料连接杆26的一端与滑刀板25连接，另一端与顶料摆臂连接。

实施例3在实施例1的基础上，所述滚筒输送线3包括驱动电机二31、过滤支撑底板32、驱动定位板二、若干输送支撑板33、输送轨道34、轨道支撑板、滚筒支撑板35和若干滚筒拨动组件；所述过滤支撑底板32固定于工作板1上，所述驱动电机二31通过驱动定位板二固定于过滤支撑板上表面的中部，所述过滤支撑底板32上设置若干输送支撑板33，所述轨道支撑板安装于输送支撑板33上，所述输送轨道34安装于轨道支撑板上，所述滚筒支撑板35安装于输送轨道34的顶端，且所述滚筒支撑板35上均匀设置若干滚筒卡槽，所述滚筒拨动组件依次安装于滚筒卡槽的一侧，所述驱动电机的输出端固连驱动轮，所述驱动轮通过同步带与滚筒拨动组件传动连接。

进一步的，所述滚筒拨动组件包括拨动转轴36、拨动块37、旋转轴和深沟球轴承38；所述拨动转轴36转动安装于滚筒支撑板35内，所述拨动转轴36的两端均套接拨动环，所述拨动块37安装于拨动转轴36上，所述旋转轴安装于拨动块37上，所述旋转轴的两端转动套接深沟球轴承38，所述拨动转轴36的一端固连从动轮。

实施例4在实施例1的基础上，所述无纺布装配装置4包括无纺布上料装置一、无纺布切断装置一、无纺布装配支撑架一43、左滚筒旋转组件、右滚筒旋转组件44和传动同步轴42和驱动电机三41；所述无纺布装配支撑架一43安装于工作板1上，所述左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件44分别安装于无纺布装配支撑架一43的左右两侧，所述驱动电机三41通过驱动定位板三安装于右滚筒旋转组件44的一侧，所述传动同步轴42依次穿过左滚筒旋转组件和右滚筒旋转组件44与驱动电机三41的输出轴连接，所述无纺布切断装置一安装于无纺布装配支撑架一43的中部，所述无纺布上料装置一安装于无纺布装配支撑架一43的顶端；所述左滚筒旋转组件包括左旋转支撑架46、左下同步轮、左上同步轮、左同步带、顶升定位板一、顶升气缸一45、旋转支撑轴、伸缩套和旋转接头；所述左下同步轮套接在传动同步轴42的左端，所述顶升定位板一安装于左旋转支撑架46的一侧，所述顶升气缸一45安装于顶升定位板一的一端，所述旋转支撑轴安装于左旋转支撑架46的上端，且所述旋转支撑轴的一端与顶升气缸一45的输出端连接，所述伸缩套套接在旋转支撑轴上，所述左上同步轮套接在伸缩套上，所述左上同步轮与左下同步轮之间通过同步带套接，所述旋转接头安装于旋转支撑轴的一端，所述右滚筒旋转组件44与左滚筒旋转组件结构相同。

实施例5在实施例1的基础上，所述自动套滤网装置5包括夹爪拉伸装配组件、网龙夹紧装置和顶出提升装置；所述网龙夹紧装置安装于工作板1上，所述顶出提升装置安装于网龙夹紧装置的一侧，所述夹爪拉伸装配组件安装于网龙夹紧装置的上方；所述顶出提升装置包括伸缩气缸一51、顶升气缸二52、顶升定位板二、顶出提升架53、伸缩定位板一54和顶出气缸夹头55；所述顶出提升架53安装于工作板1上，所述顶升定位板二安装于顶出提升架53上，所述顶升气缸二52垂直安装于顶升定位板二上，所述伸缩定位板一54安装于顶升气缸二52的输出端，所述伸缩气缸一51水平安装于伸缩定位板一54上，所述顶出气缸夹头55安装于伸缩气缸一51的输出端。

实施例6在实施例1的基础上，所述滚筒盖上料装配装置6包括左滚筒上料装置和右滚筒上料装置；右滚筒上料装置与左滚筒上料装置结构相同，所述左滚筒上料装置和右滚筒上料装置分别安装于滚筒输送线3的前后两侧；所述左滚筒上料装置包括横移组件、滤盖旋转组件、滤盖上料组件和滤盖安装架；所述滤盖安装架安装于工作板1上，所述滤盖上料组件安装于滤盖上料架的顶端，所述滤盖旋转组件安装于滤盖上料组件的一端，所述横移组件安装于滤盖旋转组件的下方；所述滤盖上料组件包括滤盖送料轨道61、推动气缸一62、滤盖推块、滤盖排列装配体63、驱动电机五64、驱动定位板五、点胶转动盘和点胶定位板65；所述滤盖送料轨道61安装于滤盖安装架的顶端，所述推动气缸一62安装于滤盖送料轨道61内的一端，所述滤盖推块安装于推动气缸一62的输出端，所述滤盖排列装配体63安装于滤盖送料轨道61的上端，所述滤盖送料轨道61的一端设置点胶通孔，所述点胶转动盘嵌入点胶通孔内，所述驱动电机五64通过驱动定位板五固定于滤盖送料轨道61一端的底部，所述驱动电机五64的输出轴与点胶转动盘的底部固连，所述点胶定位板65安装于滤盖送料轨道61的一侧，所述点胶定位板65上设置点胶阀。

实施例7在实施例1的基础上，所述滤盖旋转组件包括翻转底座、翻转支撑柱、驱动电机六、驱动定位板六610和推动气缸二；所述翻转支撑柱安装于翻转底座的一端，所述驱动定位板六610转动连接在翻转支撑柱上，所述驱动电机六固定于驱动定位板六610的底部，所述推动气缸二的一端与翻转底座连接，另一端与驱动定位板六610连接。

实施例8在实施例1的基础上，所述滚筒内部包装机构8包括内部无纺布移动装置、内部旋转装置、无纺布装配支撑架二、无纺布上料装置二和无纺布切断装置二；所述内部无纺布移动装置安装于工作板1上，所述内部旋转装置安装于内部无纺布移动装置上，所述无纺布装配支撑架二安装于工作板1上，所述无纺布上料装置安装于无纺布装配支撑架二的上端，所述无纺布切断装置二安装于无纺布装配支撑架二的中部；所述内部无纺布移动装置包括内部无纺布支撑架81、内部无纺布支撑板82、无杆气缸83、两根直线滑槽和长移动底板84；所述内部无纺布支撑板82安装于内部无纺布支撑架81上，两根所述直线滑槽分别固定于内部无纺布支撑板82的前后两端，所述无杆气缸83安装于内部无纺布支撑板82的中部，所述长移动底板84通过底部的直线滑块与直线滑槽滑动连接，所述无杆气缸83的输出端连接长移动底板84。

实施例9在实施例1的基础上，所述吹风装置9包括驱动电机九91、驱动定位板九92、橡胶辊轮93、加热风箱94、风箱挡板95和风箱支撑板96；所述风箱支撑板96安装于工作板1上，所述加热风箱94安装于风箱支撑板96的顶端，所述风箱挡板95安装于加热风箱94的出风口处，所述驱动电机九91通过驱动定位板九92固定于滚筒输送线3的一侧，所述橡胶辊轮93固定于驱动电机九91的输出轴上。

实施例10在实施例1的基础上，所述贴标装置10包括贴标支撑架101、贴标机104底板102、镀铬棒103、贴标机104和伸缩气缸三105；所述贴标支撑架101安装于工作板1上，所述贴标机104底板102安装于贴标支撑架101上，所述贴标机104安装于贴胶机底板上，所述镀铬棒103安装于贴标机104底板102的上方，所述伸缩气缸三105的一端安装于贴标支撑架101的顶端，另一端与贴标机104底板102连接。

进一步的，所述无纺布切断装置一包括下压定位板47、下压气缸48和热丝板49；所述下压定位板47安装于无纺布装配支撑架一43上，所述下压气缸48垂直安装于下压定位板47上，所述热丝板49安装于下压气缸48的输出端。

进一步的，所述无纺布上料装置一包括无纺布放卷底板、无纺布支撑杆410、无纺布转轮411和无纺布导向辊轮组；所述无纺布放卷底板安装于无纺布装配支撑架一43的顶端，所述无纺布支撑杆410安装于无纺布放卷底板上，所述无纺布转轮411套接在无纺布支撑杆410上，所述无纺布导向辊轮组安装于无纺布装配支撑架一43的中部。

进一步的，所述夹爪拉伸装配组件包括驱动电机四56、驱动定位板四57、拉伸固定板58、滚珠丝杆59、丝杆螺母座、螺母座固定块510、气爪固定板511和两个手指气缸512；所述驱动定位四安装于拉伸固定板58的顶端，所述驱动电机四56固定于驱动固定板四上，所述滚珠丝杆59转动连接在拉伸固定板58的底端，所述丝杆螺母座套接在滚珠丝杆59上，所述螺母座固定块510套接在丝杆螺母座上，且所述螺母座固定块510顶端的滑座与拉伸固定板58上的滑轨滑动连接，所述气爪固定板511垂直固定于螺母座固定块510上，所述手指气缸512固定于气爪固定板511上。

进一步的，所述横移组件包括横移定位板66、伸缩气缸二67、两根横移滑动轴68和横移推动板69；所述横移定位板66安装于滤盖安装架的一侧，所述伸缩气缸二67安装于横移定位板66上，两根所述横移滑动轴68通过T型夹座安装于横移定位板66上，所述横移推动板69套接在横移滑动轴68上，所述伸缩气缸二67的输出轴连接横移推动板69，所述翻转底座于横移推动板69固连。

进一步的，所述内部旋转装置包括内部旋转支撑架85、驱动电机七86、驱动定位板七87、内部同步轴、驱动电机八88、驱动定位板八89、内部支撑轴、内部伸缩套和加长旋转头810。；所述内部旋转支撑架85安装于长移动底板84的左端，所述驱动定位板七87安装于长移动底板84的右端，所述驱动电机七86安装于驱动定位板七87上，所述驱动支撑架的下端转动连接内部同步轴、所述内部同步轴上套接内部下内部同步轮，所述驱动电机八88通过驱动定位板八89固定于内部旋转支撑架85的上端，所述内部支撑轴闯过内部旋转支撑架85与驱动电机八88的输出端连接，所述内部伸缩套套接在内部支撑轴上，所述内部伸缩套上套接上内部同步轮，所述上内部同步轮与下内部同步轮之间通过同步带套接，所述加长旋转头810。固连与内部支撑轴的一端。

进一步的，所述网龙夹紧装置顶升定位板三515、顶升气缸三、夹紧支撑管513、网龙下夹块、下压气缸48一、下压定位板47一、网龙上夹块、若干滑杆和下顶切断组件；所述夹紧支撑管513安装于工作板1上，所述顶升定位板三515安装于夹紧支撑管513上，所述顶升气缸三安装于顶升定位板三515的底端，所述顶升定位板三515的左右两端均设置支撑竖板，所述下压定位板47一安装于支撑竖板的顶端，所述下压气缸48一垂直固定于下压定位板47一上，所述滑竿的上下两端分别固定于下压定位板47一和顶升支撑板三上，所述网龙下夹块和网龙上夹块均套接在滑竿上，所述顶升气缸三的输出端与网龙上夹块固连，所述下压气缸48一的输出端与网龙上夹块固连；所述下顶切断组件包括顶升气缸四、顶升定位板四和切断网龙板；所述顶升定位板四安装于顶升定位板三515的中部，所述顶升气缸四垂直安装于顶升定位板四上，所述切断网龙板安装于顶升气缸四的输出端。

如图2-9所示，本发明的工作原理：

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。