一种机械加工用方料四面倒角装置
阅读说明：本技术 一种机械加工用方料四面倒角装置 (Machining is with square stock four sides chamfer device ) 是由 邓向忠 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种倒角装置,尤其涉及一种机械加工用方料四面倒角装置。本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动推料和倒角的机械加工用方料四面倒角装置。技术方案：一种机械加工用方料四面倒角装置,包括有底板和机架,底板上设有机架；导料机构,机架连接有导料机构；打磨机构,导料机构和机架之间设有打磨机构。通过动力机构、导料机构和打磨机构之间的配合,可以实现自动对方料四面进行倒角,无需人工操作,省时省力。(The invention relates to a chamfering device, in particular to a square stock four-side chamfering device for machining. The technical problem of the invention is as follows: provided is a square stock four-side chamfering device for machining, which can realize automatic pushing and chamfering. The technical scheme is as follows: a four-side chamfering device for square materials for machining comprises a bottom plate and a rack, wherein the rack is arranged on the bottom plate; the frame of the material guiding mechanism is connected with the material guiding mechanism; and the grinding mechanism is arranged between the material guide mechanism and the rack. Through the cooperation between power unit, guide mechanism and the grinding machanism, can realize carrying out the chamfer to the square stock four sides automatically, need not manual operation, labour saving and time saving.)
技术领域
本发明涉及一种倒角装置，尤其涉及一种机械加工用方料四面倒角装置。
背景技术
在机械加工生产中，方料时在机械中重要的组成部分，方料形状为方形，存在边角，边角会比较锋利，为了能够将边角变得圆滑，以免伤害的人们的皮肤，会对方料的边角进行打磨倒角。
现在打磨设备功能比较单一，需要人工固定方料，一边移动方料一边对其进行倒角，操作虽然简单，但是需要人工不断传送方料，会导致人们手臂酸痛，费时费力，因此现在研发一种能够实现自动推料和倒角的机械加工用方料四面倒角装置。
发明内容
为了克服现在打磨设备功能比较单一，费时费力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动推料和倒角的机械加工用方料四面倒角装置。
技术方案：一种机械加工用方料四面倒角装置，包括有：
底板和机架，底板上设有机架；
导料机构，机架连接有导料机构；
打磨机构，导料机构和机架之间设有打磨机构。
作为本发明的一种优选技术方案，导料机构包括有：
大脚桌，底板一侧设有大脚桌；
支撑脚，大脚桌设有四个支撑脚；
导料板，纵向的支撑脚之间均设有导料板；
连接架，导料板之间和导料板上部均设有连接架；
导向板，连接架上均设有导向板，导向板之间也连接有连接架。
作为本发明的一种优选技术方案，打磨机构包括有：
第二传动轴，机架四侧均转动式连接有第二传动轴；
第一齿轮，第二传动轴中部均设有第一齿轮；
第一锥齿轮组，相邻的第二传动轴端部之间均设有第一锥齿轮组；
第一导轨，机架四侧均连接有第一导轨；
第一齿条，第一导轨上均滑动式连接有第一齿条，第一齿条和第一齿轮啮合；
轴承，第一齿条内侧均设有轴承；
第一传动轴，轴承上均转动式连接有第一传动轴；
打磨轮，第一传动轴内侧均设有打磨轮；
连接键，第一传动轴上均设有连接键。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有动力机构，动力机构包括有：
电机，大脚桌顶部一侧设有电机；
外圈，机架顶部一侧设有外圈；
第三传动轴，外圈四侧均转动式连接有第三传动轴，下侧的第三传动轴与电机输出轴连接；
第二齿轮，第三传动轴上均设有第二齿轮；
齿轮架，外圈内侧设有齿轮架；
第三齿轮，齿轮架上转动式连接有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合；
第二锥齿轮组，第三传动轴与同侧的第一传动轴之间均设有第二锥齿轮组，第二锥齿轮组前侧和连接键滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有进料机构，进料机构包括有：
第三锥齿轮组，大脚桌顶部一侧设有第一支撑架；
第二支撑架，大脚桌顶部一侧中间设有第二支撑架；
第四传动轴，第一支撑架转动式连接有第四传动轴；
第五传动轴，第二支撑架上转动式连接有第五传动轴；
皮带传动组，第五传动轴和第四传动轴之间连接有皮带传动组；
第三锥齿轮组，右侧的第三传动轴和第四传动轴之间连接有第三锥齿轮组；
扇形齿轮，第五传动轴一侧设有扇形齿轮；
挡板，大脚桌顶部一侧设有挡板；
导杆，挡板一侧水设有导杆；
第一推板，导杆上滑动式连接有第一推板；
第一弹簧，第一推板一侧与挡板之间连接有第一弹簧；
固定销，第一推板一侧设有固定销；
第二齿条，固定销上设有第二齿条，第二齿条和扇形齿轮啮合；
大脚桌顶部一侧设有第三导轨，第三导轨和第二齿条滑动式连接；
第三支撑架，大脚桌顶部一侧设有第三支撑架；
推料杆，第三支撑架上滑动式连接有推料杆；
连杆，推料杆一侧与第二齿条之间连接有连杆。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有调节机构，调节机构包括有：
固定板，机架一侧设有固定板；
螺杆，固定板上螺纹式连接有螺杆，螺杆与右侧的第一齿条转动式连接；
板耳，螺杆一侧设有板耳。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：
固定架，机架一侧设有固定架；
推杆，固定架两侧均滑动式连接有推杆；
第二推板，推杆一侧均设有第二推板；
第二弹簧，第二推板一侧与固定架之间均设有第二弹簧；
导料架，机架前侧下部均匀设有导料架；
导料槽，导料架顶部之间连接有导料槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第二推板形状为长方形。
有益效果：1、通过动力机构、导料机构和打磨机构之间的配合，可以实现自动对方料四面进行倒角，无需人工操作，省时省力。
2、通过进料机构的配合，可以实现自动进料的效果，这样就可以提高人们的工作效率。
3、通过调节机构和推料机构之间的配合，可以实现自由调节第一齿条的位置，同时将打磨好后的方料进行推出的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明导料机构的立体结构示意图。
图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。
图4为本发明动力机构的立体结构示意图。
图5为本发明进料机构的立体结构示意图。
图6为本发明调节机构的立体结构示意图。
图7为本发明推料机构的立体结构示意图。
图中标记为：1-底板，2-机架，3-导料机构，31-导料板，32-导向板，33-连接架，34-支撑脚，35-大脚桌，4-打磨机构，41-打磨轮，42-第一传动轴，43-连接键，44-第一导轨，45-第一齿条，46-第一齿轮，47-轴承，48-第二传动轴，49-第一锥齿轮组，5-动力机构，51-电机，52-外圈，53-第二齿轮，54-第三齿轮，55-齿轮架，56-第二锥齿轮组，57-第三传动轴，6-进料机构，61-第三锥齿轮组，62-第四传动轴，63-第一支撑架，64-皮带传动组，65-第二支撑架，66-第五传动轴，67-扇形齿轮，68-第二齿条，69-固定销，610-第一推板，611-第一弹簧，612-导杆，613-挡板，614-连杆，615-推料杆，616-第三支撑架，618-第三导轨，7-调节机构，71-板耳，72-螺杆，73-固定板，8-推料机构，81-固定架，82-推杆，83-第二弹簧，84-第二推板，85-导料槽，86-导料架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种机械加工用方料四面倒角装置，如图1-3所示，包括有底板1、机架2、导料机构3和打磨机构4，底板1上设有机架2，机架2连接有导料机构3，导料机构3和机架2之间设有打磨机构4。
导料机构3包括有导料板31、导向板32、连接架33、支撑脚34和大脚桌35，底板1后侧设有大脚桌35，大脚桌35前部设有四个支撑脚34，纵向的支撑脚34之间均设有导料板31，导料板31下部之间和导料板31上部均设有连接架33，连接架33上均设有导向板32，导向板32之间也连接有连接架33。
打磨机构4包括有打磨轮41、第一传动轴42、连接键43、第一导轨44、第一齿条45、第一齿轮46、轴承47、第二传动轴48和第一锥齿轮组49，机架2四侧均转动式连接有第二传动轴48，第二传动轴48中部均设有第一齿轮46，相邻的第二传动轴48端部之间均设有第一锥齿轮组49，机架2四侧均连接有第一导轨44，第一导轨44上均滑动式连接有第一齿条45，第一齿条45和第一齿轮46啮合，第一齿条45内侧均设有轴承47，轴承47上均转动式连接有第一传动轴42，第一传动轴42内侧均设有打磨轮41，第一传动轴42上均设有连接键43。
当人们需要对方料四面进行倒角时，先将方料放置在导料板31和导向板32之间，将方料向前移动到机架2上，随后将右侧的第一齿条45向左移动，带动右侧的第一齿轮46和第二传动轴48转动，通过第一锥齿轮组49转动，进而带动连接键43、第一传动轴42、打磨轮41和第一齿条45向内移动，使得打磨轮41与方料接触，随后不断前后移动方料，在打磨轮41的作用下，使得方料四面被倒角，完成后，将右侧的第一齿条45向右移动复位，右侧的第一齿轮46和第二传动轴48随着反转，通过第一锥齿轮组49反转，进而带动连接键43、第一传动轴42、打磨轮41和第一齿条45向外侧移动复位，随后取出方料即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4-7所示，还包括有动力机构5，动力机构5包括有电机51、外圈52、第二齿轮53、第三齿轮54、齿轮架55、第二锥齿轮组56和第三传动轴57，大脚桌35顶部左前侧设有电机51，机架2顶部后侧设有外圈52，外圈52四侧均转动式连接有第三传动轴57，下侧的第三传动轴57后部与电机51输出轴连接，第三传动轴57上均设有第二齿轮53，外圈52内侧设有齿轮架55，齿轮架55上转动式连接有第三齿轮54，第三齿轮54和第二齿轮53啮合，第三传动轴57与同侧的第一传动轴42之间均设有第二锥齿轮组56，第二锥齿轮组56前侧和连接键43滑动式连接。
当人们需要对方料四面进行倒角时，将连接键43、第一传动轴42和打磨轮41向内接触方料时，第二锥齿轮组56在连接键43上滑动，启动电机51，电机51输出轴转动带动第三传动轴57、第二齿轮53、第三齿轮54和第二锥齿轮组56转动，进而带动连接键43、第一传动轴42和打磨轮41不断转动对方料四面进行倒角，完成后，关闭电机51即可。
还包括有进料机构6，进料机构6包括有第三锥齿轮组61、第四传动轴62、第一支撑架63、皮带传动组64、第二支撑架65、第五传动轴66、扇形齿轮67、第二齿条68、固定销69、第一推板610、第一弹簧611、导杆612、挡板613、连杆614、推料杆615、第三支撑架616和第三导轨618，大脚桌35顶部右前侧设有第一支撑架63，大脚桌35顶部右侧中间设有第二支撑架65，第一支撑架63转动式连接有第四传动轴62，第二支撑架65上转动式连接有第五传动轴66，第五传动轴66和第四传动轴62之间连接有皮带传动组64，右侧的第三传动轴57和第四传动轴62之间连接有第三锥齿轮组61，第五传动轴66左侧设有扇形齿轮67，大脚桌35顶部右侧设有挡板613，挡板613后侧水设有导杆612，导杆612上滑动式连接有第一推板610，第一推板610前侧与挡板613之间连接有第一弹簧611，第一推板610左侧设有固定销69，固定销69上设有第二齿条68，第二齿条68和扇形齿轮67啮合，大脚桌35顶部右后侧设有第三导轨618，第三导轨618和第二齿条68滑动式连接，大脚桌35顶部左前侧设有第三支撑架616，第三支撑架616上滑动式连接有推料杆615，推料杆615后侧与第二齿条68之间连接有连杆614。
第三传动轴57转动带动第三锥齿轮组61、第四传动轴62、皮带传动组64、第五传动轴66和扇形齿轮67转动，当扇形齿轮67和第二齿条68啮合时，带动第二齿条68、第一推板610、连杆614和推料杆615向前移动，第一弹簧611被压缩，使得推料杆615将方料向前推出，实现推料的效果，当扇形齿轮67和第二齿条68分离时，在第一弹簧611的作用下，带动第二齿条68、第一推板610、连杆614和推料杆615向后移动复位。
还包括有调节机构7，调节机构7包括有板耳71、螺杆72和固定板73，机架2右侧设有固定板73，固定板73上螺纹式连接有螺杆72，螺杆72左侧与右侧的第一齿条45转动式连接，螺杆72右侧设有板耳71。
需要移动第一齿条45时，可以转动板耳71，带动螺杆72和第一齿条45左右移动。
还包括有推料机构8，推料机构8包括有固定架81、推杆82、第二弹簧83、第二推板84、导料槽85和导料架86，机架2右侧设有固定架81，固定架81上下两侧均滑动式连接有推杆82，推杆82左侧均设有第二推板84，第二推板84右侧与固定架81之间均设有第二弹簧83，机架2前侧下部均匀设有导料架86，导料架86顶部之间连接有导料槽85。
当方料被打磨后向前移动，使得方料与第二推板84贴合，使得第二推板84和推杆82向右移动，第二弹簧83被压缩，随后在第二弹簧83的作用下，带动第二推板84向左移动将方料向左移动到导料槽85上，这样即可实现对方料的推动。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
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