一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置
阅读说明：本技术 一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置 (Flared pipe joint processing is with batched grinding device ) 是由 王跃东 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置,包括支撑机构、框架结构和打磨机构,所述丝杠上对称设置有丝杠滑块,所述加工台顶部呈环形阵列状开设有卡槽,所述底座顶部对称开设有滑槽,且底座前侧开设有散热窗,所述框架结构包括固定架、液压缸、固定板和滚珠,且固定架底部设置有滚珠,所述固定架前侧连接有液压缸,且液压缸设置在底座上,所述固定架上连接有除尘机构,且固定架上设置有固定板。该扩口式管接头加工用批量化打磨装置,设置有第二电机,第二电机可通过第一连接柱带动圆板进行旋转,圆板可通过第二连接柱带动多个打磨轮进行转动,从而即可利用多个打磨轮对加工件进行批量化打磨,进而便于提高装置的加工效率。(The invention discloses a batch polishing device for flared pipe joint processing, which comprises a supporting mechanism, a frame structure and a polishing mechanism, wherein screw slide blocks are symmetrically arranged on a screw, clamping grooves are formed in the top of a processing table in an annular array shape, sliding grooves are symmetrically formed in the top of a base, a heat dissipation window is arranged on the front side of the base, the frame structure comprises a fixing frame, a hydraulic cylinder, a fixing plate and balls, the balls are arranged at the bottom of the fixing frame, the hydraulic cylinder is connected to the front side of the fixing frame, the hydraulic cylinder is arranged on the base, a dust removal mechanism is connected to the fixing frame, and the fixing plate is arranged on the fixing frame. This batched grinding device is used in processing of flared pipe joint is provided with the second motor, and the first spliced pole of second motor accessible drives the plectane and rotates, and plectane accessible second spliced pole drives a plurality of wheels of polishing and rotates to can utilize a plurality of wheels of polishing to carry out the batched and polish to the machined part, and then be convenient for improve the machining efficiency of device.)
技术领域
本发明涉及扩口式管接头加工技术领域，具体为一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置。
背景技术
扩口式管接头广泛用于工业领域的高压管路的应用中,诸如船舶、近海石油以至金属加工与采矿等等，扩口式管接头适用与液压、润滑、高压水冲洗以及高压空气管路中；扩口式管接头已由许多审核机构认证,它的可靠性高、本质性洁净、灵活性强,其预加工装配与安装都更快捷简便，而且扩口连接无需焊接, 节省后续酸洗、探伤等工序，从而被广泛使用，在扩口式管接头的架工程中需要使用到打磨装置对其管口处的毛刺进行打磨。现有的打磨装置大多只具备一个打磨轮，从而不便满足大批量的打磨需求，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置大多只具备一个打磨轮，从而不便满足大批量的打磨需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置，包括支撑机构、框架结构和打磨机构，
所述支撑机构包括底座、第一电机、丝杠、丝杠滑块、支杆、加工台、卡槽、散热窗和滑槽，且底座内设置有第一电机，同时第一电机的输出端与丝杠连接，所述丝杠上对称设置有丝杠滑块，且丝杠滑块远离丝杠的一端通过支杆与加工台的底部连接，所述加工台顶部呈环形阵列状开设有卡槽，且卡槽的两侧对称设置有限位机构，所述底座顶部对称开设有滑槽，且底座前侧开设有散热窗，同时滑槽设置在加工台的外侧；
所述框架结构包括固定架、液压缸、固定板和滚珠，且固定架底部设置有滚珠，同时滚珠设置在滑槽内，所述固定架前侧连接有液压缸，且液压缸设置在底座上，所述固定架上连接有除尘机构，且固定架上设置有固定板；
所述打磨机构包括第二电机、第一连接柱、圆板、第二连接柱、传动轴和打磨轮，且第二电机设置在固定架的顶部，所述第二电机通过第一连接柱与圆板的顶部转动连接，且圆板通过第二连接柱与传动轴转动连接，所述传动轴远离第二连接柱的一端贯穿固定板与打磨轮连接，且传动轴呈环形阵列状分布在固定板上。
优选的，所述第一电机和丝杠构成转动结构，且丝杠上设置有两组相反的螺纹。
优选的，所述限位机构包括固定块、限位弹簧和限位板，且固定块固定设置在加工台上，所述固定块的内侧限位弹簧与限位板连接，且限位板呈圆弧状。
优选的，所述固定架与底座滑动连接。
优选的，所述第二电机、第一连接柱、圆板、第二连接柱、传动轴和打磨轮构成转动结构。
优选的，所述第二连接柱和传动轴均设置有五组。
优选的，所述除尘机构包括抽尘机、废屑箱、废屑盒、吸尘管道、环形吸尘箱、集尘罩和吸尘头，且抽尘机设置在第二电机的左侧，所述抽尘机与废屑箱连接，且抽尘机远离废屑箱的一端通过吸尘管道分别与环形吸尘箱和集尘罩连接，所述环形吸尘箱设置在打磨轮的外侧，且集尘罩设置在打磨轮的内侧。
优选的，所述废屑箱内设置有废屑盒，且废屑盒与废屑箱构成抽拉结构。
优选的，所述集尘罩和环形吸尘箱均与固定板的底部连接，且环形吸尘箱的内侧壁上均匀的分布有吸尘头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扩口式管接头加工用批量化打磨装置，
(1)设置有限位弹簧，限位弹簧可带动限位板对卡槽内的加工件进行挤压固定，从而便于防止加工件在打磨的过程中位置发生移动，进而便于确保其保证加工件的打磨质量，且圆弧形的限位板可最大程度上贴合加工件的形状，从而便于进一步防止加工件的位置发生移动；
(2)设置有第二电机，第二电机可通过第一连接柱带动圆板进行旋转，圆板可通过第二连接柱带动多个打磨轮进行转动，从而即可利用多个打磨轮对加工件进行批量化打磨，进而便于提高装置的加工效率；
(3)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下环形吸尘箱上的吸尘头和集尘罩将分别从打磨轮的外侧和内侧同时对打磨过程中产生的废屑进行抽取并排放至废屑盒内进行存储，从而便于防止废屑污染加工设备和工作环境；
(4)设置有第一电机，第一电机可带动丝杠进行旋转，从而可使得丝杠上的丝杠滑块同向内侧移动，进而可推动加工台及其上方的加工件向上移动，进而达到自动进料的效果，从而便于提高装置的自动化水平。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明固定板、圆板和第二连接柱的连接关系俯视结构示意图；
图4为本发明环形吸尘箱和集尘罩与打磨轮的位置关系仰视结构示意图；
图5为本发明限位机构在加工台上的位置分布俯视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底座，102、第一电机，103、丝杠，104、丝杠滑块，105、支杆，106、加工台，107、卡槽，108、散热窗，109、滑槽，2、限位机构，201、固定块，202、限位弹簧，203、限位板，3、框架结构，301、固定架，302、液压缸，303、固定板，304、滚珠，4、打磨机构，401、第二电机，402、第一连接柱，403、圆板，404、第二连接柱，405、传动轴，406、打磨轮，5、除尘机构，501、抽尘机，502、废屑箱，503、废屑盒，504、吸尘管道，505、环形吸尘箱，506、集尘罩，507、吸尘头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种扩口式管接头加工用批量化打磨装置，如图1、图2、图5和图6所示，支撑机构1包括底座101、第一电机102、丝杠103、丝杠滑块104、支杆105、加工台106、卡槽107、散热窗108 和滑槽109，且底座101内设置有第一电机102，同时第一电机102的输出端与丝杠103连接，丝杠103上对称设置有丝杠滑块104，第一电机102和丝杠103 构成转动结构，且丝杠103上设置有两组相反的螺纹，便于在第一电机102的作用下，使丝杠103上的丝杠滑块104带动加工台106进行上下移动，进而便于使加工台106上的加工件与打磨轮406接触并进行打磨，且丝杠滑块104远离丝杠103的一端通过支杆105与加工台106的底部连接，加工台106顶部呈环形阵列状开设有卡槽107，且卡槽107的两侧对称设置有限位机构2，限位机构2包括固定块201、限位弹簧202和限位板203，且固定块201固定设置在加工台106上，固定块201的内侧限位弹簧202与限位板203连接，且限位板203 呈圆弧状，限位机构2便于对加工件进行夹持固定，从而便于防止加工件在打磨过程中从加工台106上意外掉落，进而便于保证打磨工作的正常进行，底座 101顶部对称开设有滑槽109，且底座101前侧开设有散热窗108，散热窗108 便于帮助第一电机102散热，底座101后侧设置有活动板，且活动板通过螺丝与底座101连接，同时当第一电机102发生故障需要维护或者检修时工作人员可通过拆卸螺丝将活动板与底座101进行分离，从而即可对底座101内的第一电机102进行维护或者检修，同时滑槽109设置在加工台106的外侧，框架结构3包括固定架301、液压缸302、固定板303和滚珠304，且固定架301底部设置有滚珠304，同时滚珠304设置在滑槽109内，固定架301与底座101滑动连接，便于液压缸302推动固定架301及其上方的加工设备进行前后移动，进而便于工作人员将加工台106上的加工件进行取放，进而便于优化装置的内部结构。
如图1、图2、图3和图4所示，固定架301前侧连接有液压缸302，且液压缸302设置在底座101上，固定架301上连接有除尘机构5，除尘机构5包括抽尘机501、废屑箱502、废屑盒503、吸尘管道504、环形吸尘箱505、集尘罩 506和吸尘头507，且抽尘机501设置在第二电机401的左侧，抽尘机501与废屑箱502连接，废屑箱502内设置有废屑盒503，且废屑盒503与废屑箱502构成抽拉结构，同时废屑箱502顶部开设有排气孔，便于工作人员将废屑盒503 从废屑箱502内抽出，从而便于对废屑盒503内存储的废屑进行清理，且抽尘机501远离废屑箱502的一端通过吸尘管道504分别与环形吸尘箱505和集尘罩506连接，环形吸尘箱505设置在打磨轮406的外侧，集尘罩506和环形吸尘箱505均与固定板303的底部连接，且环形吸尘箱505的内侧壁上均匀的分布有吸尘头507，且集尘罩506设置在打磨轮406的内侧，除尘机构5便于防止打磨过程中产生的废屑污染加工设备和工作环境，同时也可防止工作人员将废屑吸入体内，进而便于保护工作人员的身体健康，且固定架301上设置有固定板303，打磨机构4包括第二电机401、第一连接柱402、圆板403、第二连接柱404、传动轴405和打磨轮406，且第二电机401设置在固定架301的顶部，第二电机401通过第一连接柱402与圆板403的顶部转动连接，且圆板403通过第二连接柱404与传动轴405转动连接，传动轴405远离第二连接柱404的一端贯穿固定板303与打磨轮406连接，第二电机401、第一连接柱402、圆板403、第二连接柱404、传动轴405和打磨轮406构成转动结构，便于在第二电机401的作用下带动多组打磨轮406对不同的加工件进行同时打磨，进而便于提高装置的打磨效率，且传动轴405呈环形阵列状分布在固定板303上。
工作原理：在使用该扩口式管接头加工用批量化打磨装置时，首先挤压限位弹簧202将加工件放置在限位板203之间的卡槽107内，接着连接电源启动装置，液压缸302将拉动固定架301向前移动，紧接着第一电机102将带动丝杠103进行旋转，从而可使得丝杠103上的丝杠滑块104同向内侧移动，内移的丝杠滑块104将通过支杆105推动加工台106及其上方的加工件向上移动与打磨轮406接触，同时第二电机401将通过第一连接柱402带动圆板403进行旋转，旋转的圆板403将通过第二连接柱404带动多个打磨轮406对不同的加工件进行批量化打磨，另一方面在抽尘机501的作用下，环形吸尘箱505上的吸尘头507和集尘罩506将分别从打磨轮406的外侧和内侧同时对打磨过程中产生的废屑进行抽取，并将抽取的废屑通过吸尘管道504排放至废屑箱502内的废屑盒503中进行储存，而随废屑一同进入废屑箱502内的气流将通过排气孔排向外界，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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