一种复合膜成型一体机
阅读说明：本技术 一种复合膜成型一体机 (Composite film forming integrated machine ) 是由 谭楠 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种复合膜成型一体机,包括架体、喷胶装置、刷胶装置、热熔装置、调节结构和冷却装置,架体的上端左侧设有开口,开口的内壁均匀通过轴承与导向转筒两端的转轴转动连接,导向转筒的表面顶端与架体的上端持平,架体的上端左侧依次设有支架和L形板,L形板位于支架的右侧,该复合膜成型一体机,操作简单,能够根据需求,实现膜层复合时滴胶、匀刷胶液、外膜层导入、施压热熔、冷却和卷筒的一体式操作,并能够将生产过程中产生的废胶液及时合理收集,热熔时施压程度可调,热熔转动并不影响输气结构正常的蒸汽导入,减轻了人员的工作负担,加快了生产进程,保证了复合质量。(The invention discloses a composite film forming integrated machine, which comprises a frame body, a glue spraying device, a glue brushing device, a hot melting device, an adjusting structure and a cooling device, wherein an opening is formed in the left side of the upper end of the frame body, the inner wall of the opening is uniformly and rotatably connected with rotating shafts at two ends of a guide rotating drum through bearings, the top end of the surface of the guide rotating drum is flush with the upper end of the frame body, a support and an L-shaped plate are sequentially arranged on the left side of the upper end of the frame body, and the L-shaped plate is positioned on the right side of the support. The composite quality is ensured.)
技术领域
本发明涉及复合膜生产设备技术领域，具体涉及一种复合膜成型一体机。
背景技术
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加，复合膜的材料包括任何可能的材料结合。
如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要，在复合膜的制备过程中，层压热熔法是一项重要的方法。
但传统的复合膜成型设备存在诸多问题，各个结构分离独立而又配合性不足，操作繁琐，不能够根据需求实现膜层复合时滴胶、匀刷胶液、外膜层导入、施压热熔、冷却和卷筒的一体式操作，并不能够将生产过程中产生的废胶液及时合理收集，热熔时施压程度不可调节，热熔时装置转动影响输气结构正常的蒸汽导入，无形中增加了人员的工作负担，生产进程较为缓慢，复合的质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的体育健身用拉伸器的实现势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合膜成型一体机，操作简单，能够根据需求，实现膜层复合时滴胶、匀刷胶液、外膜层导入、施压热熔、冷却和卷筒的一体式操作，并能够将生产过程中产生的废胶液及时合理收集，热熔时施压程度可调，热熔转动并不影响输气结构正常的蒸汽导入，减轻了人员的工作负担，加快了生产进程，保证了复合质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合膜成型一体机，其特征在于：包括架体、喷胶装置、刷胶装置、热熔装置、调节结构和冷却装置；
架体：所述架体的上端设有开口，所述开口的内壁通过轴承转动连接有导向转筒，所述导向转筒的顶端与架体的上端持平，所述架体的上端依次设有支架和L形板，L形板位于支架一侧，架体的上端中部设有凹槽，凹槽的上端两侧均设有立板，所述立板的上端滑动连接有顶板，所述开口的底部设有废胶箱，所述废胶箱与开口相通，所述废胶箱内设有斜板，所述斜板倾斜设置，所述斜板的底端设有加热丝，所述废胶箱连接有排胶管；
喷胶装置：所述喷胶装置设置于支架的上端，且与开口对应设置；
刷胶装置：所述刷胶装置设置于L形板的上端底面，且与开口对应设置；
热熔装置：所述热熔装置设置于立板与顶板的内侧；
调节结构：所述调节结构设置于凹槽的上端，所述调节结构设置有两个，所述调节结构与热熔装置配合安装；
冷却装置：所述冷却装置均匀设置于凹槽的上端一侧。
作为一种优选方案：还包括安装立板、第二伺服电机、旋转轴、控制开关组、斜撑和导向柱，所述安装立板设置于架体的上表面一端，第二伺服电机设置于安装立板上端，第二伺服电机的输出轴与旋转轴固定连接，控制开关组设置于架体一端，斜撑设置于架体的上端中部，斜撑位于L形板的一侧，导向柱设置于斜撑的一侧上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热丝和第二伺服电机的输入端均电连接控制开关组的输出端。
作为一种优选方案：所述喷胶装置包括圆筒、滴胶孔、胶箱、胶泵和输胶管，所述圆筒配合设置于支架的上端底面，滴胶孔均匀分布在圆筒的表面最低端，胶箱设置于支架的上端，胶泵设置于胶箱的内部底端，胶泵通过输胶管与圆筒相连，输胶管贯穿至胶箱的外部，胶泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为一种优选方案：所述刷胶装置包括电动伸缩柱和胶刷，所述电动伸缩柱设置于L形板的上端底面，胶刷配合设置于电动伸缩柱的底部，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为一种优选方案：所述热熔装置包括空心转轴、两个对称分布的空心转筒、第一伺服电机、输气结构和单向气阀，所述空心转筒两端均与空心转轴相通，空心转轴分别通过轴承与顶板转动连接，一侧的两个空心转轴贯穿顶板，另一侧的立板设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与空心转轴固定连接，单向气阀连接空心转轴，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为一种优选方案：所述调节结构包括U形板、滑块和调节螺杆，所述U形板设置于凹槽的上端，滑块滑动连接在U形板内部侧壁，滑块的内侧与顶板固定连接，调节螺杆螺纹连接在U形板的上端，调节螺杆延伸至U形板内部并通过轴承与顶板的上端转动连接。
作为一种优选方案：所述冷却装置包括安装圆孔和散热风扇，所述圆孔均匀分布在凹槽的上端一侧，散热风扇设置于圆孔的内部，散热风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为一种优选方案：所述输气结构包括圆环转槽、圆环转板和输气管，所述圆环转槽设置于空心转轴外侧，圆环转板与圆环转槽转动连接，输气管设置于圆环转板的中心圆口处。
作为一种优选方案：还包括限位环片、外螺纹和固定环片，所述限位环片配合设置于旋转轴的表面，外螺纹设置于旋转轴的表面，固定环片与外螺纹螺纹连接。
作为一种优选方案：还包括螺旋片，所述螺旋片配合设置于空心转筒的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本复合膜成型一体机，具有以下优点：
一、胶箱内胶泵运转，将内部胶液通过输胶管输送至圆筒内，经滴胶孔均匀滴在底部的膜层上，由于膜层经过右端设备拖动，因此可以经胶刷接触刮匀胶液，保证涂胶的均匀性，减轻了人员的工作负担，加快了生产进程。
二、旋动调节螺杆，由于调节螺杆与U形板的上端螺纹连接，调节螺杆的底端通过轴承与顶板的上端转动连接，滑块在U形板内部侧壁上的滑槽内滑动连接，立板上端的圆孔与顶板底端的滑柱滑动连接，限制顶板旋转，只能上下移动，进而实现两个空心转筒间距的调节，保证施压的适宜程度。
三、第一伺服电机运转，输出轴转动带动空心转轴和空心转筒同方向逆时针转动，空心转筒滚压，再加上经空心转轴和空心转筒注入的蒸汽加热，实现施压和热熔，由于圆环转板与圆环转槽转动连接，保证转动过程中输气管始终相对架体静止，转动并不影响输气，多余的气体在单向气阀的作用下排出。
四、将两层膜层紧密复合，后经安装圆孔内散热风扇吹气冷却成型，将复合膜的端头固定在卷筒上，第二伺服电机运转，输出轴转动带动旋转轴旋转，实现卷筒操作，进而实现滴胶、匀刷胶液、外膜层导入、施压热熔、冷却和卷筒的一体式操作。
五、产生的废胶液通过开口掉入废胶箱内底端的斜板上，由于加热丝一直加热，废胶液始终处于溶液不固化状态，定期打开排胶管上的阀门，通过排胶管排出统一处理，保证工作环境。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明喷胶装置内部剖视结构示意图；
图3为本发明刷胶装置内部剖视结构示意图；
图4为本发明调节结构内部剖视结构示意图；
图5为本发明热熔装置内部剖视结构示意图；
图6为本发明输气结构内部剖视平面结构示意图；
图7为本发明废胶箱内部剖视平面结构示意图。
图中：1架体、2开口、3支架、4喷胶装置、41圆筒、42滴胶孔、43胶箱、44胶泵、45输胶管、5L形板、6刷胶装置、61电动伸缩柱、62胶刷、7立板、8热熔装置、81空心转轴、82空心转筒、83第一伺服电机、84输气结构、841圆环转槽、842圆环转板、843输气管、85单向气阀、9调节结构、91U形板、92滑块、93调节螺杆、10冷却装置、101安装圆孔、102散热风扇、11凹槽、12安装立板、13第二伺服电机、14旋转轴、15限位环片、16外螺纹、17固定环片、18控制开关组、19废胶箱、20斜板、21加热丝、22排胶管、23导向转筒、24斜撑、25导向柱、26顶板、27螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至7所示，本一种复合膜成型一体机，包括架体1、喷胶装置4、刷胶装置6、热熔装置8、调节结构9和冷却装置10。
架体1：所述架体1的上端设有开口2，所述开口2的内壁通过轴承转动连接有导向转筒23，所述导向转筒23的顶端与架体1的上端持平，所述架体1的上端依次设有支架3和L形板5，L形板5位于支架3一侧，架体1的上端中部设有凹槽11，凹槽11的上端两侧均设有立板7，所述立板7的上端滑动连接有顶板26，所述开口2的底部设有废胶箱19，所述废胶箱19与开口2相通，废胶箱19的箱内底端设有斜板20，斜板20保证输出时的快速彻底，斜板20自后至前逐渐降低，斜板20的底端设有加热丝21，加热丝21加热，保证内部废胶液始终处于溶液状态，废胶箱19的前侧的出胶口处设有排胶管22，实现废胶液的输出。
喷胶装置4：喷胶装置4设置于支架3的上端，且与开口2对应设置，喷胶装置4包括圆筒41、滴胶孔42、胶箱43、胶泵44和输胶管45，圆筒41配合设置于支架3的上端底面，滴胶孔42均匀分布在圆筒41的表面最低端，胶箱43设置于支架3的上端，胶泵44设置于胶箱43的内部底端，胶泵44的出胶口通过输胶管45与圆筒41的进胶口相连，输胶管45贯穿至胶箱43的外部，胶箱43内胶泵44运转，将内部胶液通过输胶管45输送至圆筒41内，经滴胶孔42均匀滴在底部的膜层上。
刷胶装置6：刷胶装置6设置于L形板5的上端底面，且与开口2对应设置，刷胶装置6包括电动伸缩柱61和胶刷62，电动伸缩柱61设置于L形板5的上端底面，胶刷62配合设置于电动伸缩柱61伸缩端的底部，电动伸缩柱61下伸直至胶刷62以合适程度接触底层的膜层，由于膜体一致运动，经胶刷62接触刮匀胶液。
热熔装置8：热熔装置8设置于立板7与顶板26的内侧，热熔装置8包括空心转轴81、空心转筒82、第一伺服电机83、输气结构84和单向气阀85，两个对称分布的空心转筒82两端均设有与之相通的空心转轴81，空心转轴81分别通过轴承转动连接在立板7与顶板26的内壁面，前侧的两个空心转轴81延伸至立板7与顶板26的前方，后侧的立板7与顶板26的后侧均设有第一伺服电机83，第一伺服电机83的输出轴穿过相应的立板7与顶板26的后侧通孔并通过联轴器与空心转轴81的固定连接，输气结构84设置于前侧的空心转轴81前侧，输气结构84包括圆环转槽841、圆环转板842和输气管843，圆环转槽841设置于空心转轴81外侧端圆孔弧形壁面上，圆环转板842与圆环转槽841转动连接。
输气管843设置于圆环转板842的中心圆口处，单向气阀85串联于后侧的空心转轴81出气管内，第一伺服电机83运转，输出轴转动带动空心转轴81和空心转筒82同方向逆时针转动，空心转筒82滚压，再加上经空心转轴81和空心转筒82注入的蒸汽加热，实现施压和热熔，由于圆环转板842与圆环转槽841转动连接，保证转动过程中输气管843始终相对架体1静止，转动并不影响输气，多余的气体在单向气阀85的作用下排出；
调节结构9：调节结构9设置于凹槽11的上端两侧，且与热熔装置8配合安装，调节结构9包括U形板91、滑块92和调节螺杆93，U形板91设置于凹槽11的上端两侧，滑块92在U形板91内部侧壁上的滑槽内滑动连接，滑块92的内侧端头与顶板26的侧面固定连接，调节螺杆93螺纹连接在U形板91的上端，调节螺杆93延伸至U形板91内部并通过轴承与顶板26的上端转动连接，旋动调节螺杆93，由于调节螺杆93与U形板91的上端螺纹连接，调节螺杆93的底端通过轴承与顶板26的上端转动连接，滑块92在U形板91内部侧壁上的滑槽内滑动连接，立板7上端的圆孔与顶板26底端的滑柱滑动连接，限制顶板26旋转，只能上下移动，进而实现两个空心转筒82间距的调节，保证施压的适宜程度；
冷却装置10：冷却装置10均匀设置于凹槽11的上端右侧，冷却装置10包括安装圆孔101和散热风扇102，圆孔101均匀分布在凹槽11的上端右侧，散热风扇102通过安装件配合设置于圆孔101的内部，经安装圆孔101内散热风扇102吹气冷却成型；
其中：还包括安装立板12、第二伺服电机13、旋转轴14、控制开关组18、斜撑24和导向柱25，安装立板12提供安装支撑，第二伺服电机13运转，输出轴转动带动旋转轴14旋转，实现卷筒操作，通过斜撑24上的导向柱25将另一膜层导入，控制开关组18调节各装置的正常运转，安装立板12设置于架体1的上表面右端后侧，第二伺服电机13设置于安装立板12的后侧上端，第二伺服电机13的输出轴穿过于安装立板12的后侧通孔并通过联轴器与旋转轴14的后端固定连接，控制开关组18设置于架体1的前侧右端，斜撑24设置于架体1的上端中部，斜撑24位于L形板5的右侧，导向柱25设置于斜撑24的前侧上端，还包括限位环片15、外螺纹16和固定环片17，旋动固定环片17与外螺纹16螺纹连接，在限位环片15的作用下，将卷筒稳固放置，避免卷筒时因固定不到位松动而影响生产及卷筒质量，限位环片15配合设置于旋转轴14的表面后侧，外螺纹16设置于旋转轴14的表面前侧，固定环片17与外螺纹16螺纹连接，还包括螺旋片27，螺旋片27配合设置于空心转筒82的内部，控制开关组18的输入端电连接外部电源，加热丝21、第二伺服电机13、胶泵44、电动伸缩柱61、第一伺服电机83和散热风扇102的输入端均电连接控制开关组18的输出端。
在使用时：将卷筒插入旋转轴14上，旋动固定环片17与外螺纹16螺纹连接，在限位环片15的作用下，将卷筒稳固放置，避免卷筒时因固定不到位松动而影响生产及卷筒质量，将待成卷的膜层放置架体1的上表面上，通过斜撑24上的导向柱25将另一膜层导入，将两者贴合后放入两个相对分布的空心转筒82之间。
旋动调节螺杆93，由于调节螺杆93与U形板91的上端螺纹连接，调节螺杆93的底端通过轴承与顶板26的上端转动连接，滑块92在U形板91内部侧壁上的滑槽内滑动连接，立板7上端的圆孔与顶板26底端的滑柱滑动连接，限制顶板26旋转，只能上下移动，进而实现两个空心转筒82间距11的调节，保证施压的适宜程度，人为拖拉两层膜层。
将输气管843接入外部蒸汽管道，并通过控制开关组18调控，电动伸缩柱61下伸直至胶刷62以合适程度接触底层的膜层，胶箱43内胶泵44运转，将内部胶液通过输胶管45输送至圆筒41内，经滴胶孔42均匀滴在底部的膜层上，由于膜层一致在此过程中人为拉倒运动，经胶刷62接触刮匀胶液。
之后，第一伺服电机83运转，输出轴转动带动空心转轴81和空心转筒82同方向逆时针转动，空心转筒82滚压，再加上经空心转轴81和空心转筒82注入的蒸汽加热，实现施压和热熔，由于圆环转板842与圆环转槽841转动连接，保证转动过程中输气管843始终相对架体1静止，转动并不影响输气，多余的气体在单向气阀85的作用下排出。
将两层膜层紧密复合，后经安装圆孔101内散热风扇102吹气冷却成型，用外部剪切设备将端头未融合的部位减掉后，将复合膜的端头固定在卷筒上，第二伺服电机13运转，输出轴转动带动旋转轴14旋转，实现卷筒操作，进而实现滴胶、匀刷胶液、外膜层导入、施压热熔、冷却和卷筒的一体式操作，产生的废胶液通过开口2掉入废胶箱19内底端的斜板20上。
由于加热丝21一直加热，废胶液始终处于溶液不固化状态，定期打开排胶管22上的阀门，通过排胶管22排出统一处理，定期对导向转筒23上的胶液清洁，避免堆积过多固化胶液影响生产进程，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。
需要说明的是，本实施例中所公开的控制开关组18控制加热丝21、第二伺服电机13、胶泵44、电动伸缩柱61、第一伺服电机83和散热风扇102工作采用现有技术中常用的方法，加热丝21、第二伺服电机13、胶泵44、电动伸缩柱61、第一伺服电机83和散热风扇102均为现有技术中复合膜生产设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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