具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一，将热熔胶膜1的胶层与超纤革2贴合对齐；

步骤二，利用压烫设备3在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革2上；

步骤三，将贴合热熔胶膜1的超纤革2经冷却设备4进行冷却后，以完成超纤革2与热熔胶膜1的预贴合。

其中，热熔胶膜1包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯15-22份、氧化聚乙烯蜡6-8份、乙撑双硬酯酰胺3-5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2-5份、十二羟基硬脂酸1-3份、海蛎壳粉8-15份、硅微粉5-10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3-6份。

压烫设备3包括依次间隔设置的三个热压辊组31，热压辊组31包括用于支撑超纤革的下热压辊33和设置在下热压辊33上方用于热压热熔胶膜1的上热压辊32，上热压辊32与下热压辊33之间形成供超纤革2与热熔胶膜1通过的通道；具体的，上热压辊32与相对下热压辊33之间的温度差为25-35℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。

冷却设备4包括依次间隔设置在压烫设备3后方的四个冷却辊组41，冷却辊组41包括用于支撑超纤革的下冷却辊43和设置在下冷却辊43上方用于冷压热熔胶膜1的上冷却辊42，上冷却辊42与下冷却辊43之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。

热熔胶膜的制备方法具体如下：步骤一，先将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、海蛎壳粉、硅微粉、乙撑双硬酯酰胺混合加热到150℃，保温搅拌20-30min；步骤二，往步骤一制得的混合液中按顺序加入氧化聚乙烯蜡、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡、十二羟基硬脂酸、2,6-二叔丁基对甲苯酚，降温至110℃，继续保温搅拌15-20min，制得胶液；步骤三，在离型纸上流延成型一层厚度为0.5mm的胶层，冷却至室温，得到所述热熔胶膜。

实施例1

一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；

步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；

步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。

其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70份、马来酸酐接枝聚丙烯22份、氧化聚乙烯蜡6份、乙撑双硬酯酰胺5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2份、十二羟基硬脂酸3份、海蛎壳粉8份、硅微粉10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3份。

压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为25℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。

冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。

实施例2

一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；

步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；

步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。

其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物80份、马来酸酐接枝聚丙烯15份、氧化聚乙烯蜡8份、乙撑双硬酯酰胺3份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡5份、十二羟基硬脂酸1份、海蛎壳粉15份、硅微粉5份、2,6-二叔丁基对甲苯酚6份。

压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为35℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。

冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。

实施例3

一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；

步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；

步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。

其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物75份、马来酸酐接枝聚丙烯18份、氧化聚乙烯蜡7份、乙撑双硬酯酰胺4份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡3份、十二羟基硬脂酸2份、海蛎壳粉12份、硅微粉7份、2,6-二叔丁基对甲苯酚5份。

压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为30℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。

冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。

将上述三个实施例复合得到的带有热熔胶膜的超纤革与现有技术中经粘结剂直接复合其他面料的超纤革进行剥离强度的测试，得到如下数据，具体参见表1：

表1各实施例的测试参数数据表

通过上述表格可知，本申请通过在超纤革表面复合一层带离型纸的热熔胶膜，以得到超纤革半成品，与其他面料或基体复合时，撕离离型纸，就可直接与其他面料复合；热熔胶膜与超纤革先通过热压后，再进行冷压进行冷却，以完成复合，得到半成品；通过分段加压加热的方式，使融化的胶液在超纤革上均匀铺展开来，使得胶液能够高效渗透；冷压冷却也采用分段加压的方式，以保证超纤革不回弹的同时，与胶液配合加快固定速度，降低其固化的收缩率，保证超纤革与热熔胶膜的稳定贴合，便于收卷、收整，以便后期使用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。