具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种地毯贴合装置，包括外壳1、预处理室2、压紧室3和裁剪室4；

所述预处理室2与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁；所述裁剪室4与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁；

所述压紧室3包括第一输送台31、第二输送台32、多个限位板33、多个升降组件34和多个紧压轮35，所述第一输送台31分别与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁，所述第二输送台32与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁，多个所述限位板33分别所述第一输送台31固定连接，并分别位于所述第一输送台31的一侧，多个升降组件34分别与所述第二输送台32滑动连接，并分别位于所述输送台的一侧，多个所述紧压轮35分别与多个所述升降组件34固定连接，并分别位于多个所述升降组件34远离所述输送台的一侧，所述升降组件34包括两个滑动块341、两个液压升降杆342、两个复位弹簧343和两个驱动电机344，两个所述滑动块341分别与所述第二输送台32滑动连接，并分别位于所述第二输送台32的两侧，两个所述液压升降杆342分别与两个所述滑动块341固定连接，均位于远离所述第二输送台32的一侧，两个所述驱动电机344分别与两个所述液压升降杆342固定连接，均位于所述液压升降杆342远离所述滑动块341的一侧，两个所述复位弹簧343的一端分别与两个所述滑动块341固定连接，两个所述复位弹簧343的另一端分别与两个所述驱动电机344固定连接，均位于所述液压升降杆342的外侧壁，所述紧压轮35与两个所述驱动电机344的输出端固定连接，并位于两个所述驱动电机344之间。

在本实施方式中，所述预处理室2用于对地毯上层和地毯下层进行除尘和并在地毯上层和地毯下层之间添加粘合剂，所述第一输送台31和所述第二输送台32用于输送地毯，所述限位板33用于防止地毯各层在结合时发生错位或歪斜等情况，所述紧压轮35在所述升降组件34的带动下能够上下移动，从而根据地毯的厚度调节所述紧压轮35与所述第二输送台32之间的间距，具体为，首先所述升降组件34的所述液压升降杆342将所述紧压轮35抬起，当地毯上层、粘合剂和地毯下层在所述第一输送台的传送下，被传送至所述第二输送台32上，所述液压升降杆342收缩使得所述紧压轮35下降，并根据地毯上层、粘合剂和地毯下层的总厚度调节所述紧压轮35与所述第二输送台32之间的间隙，同时所述复位弹簧343在所述滑动块341和所述驱动电机344之间具有收缩的弹力，从而使所述紧压轮35具有向下的压力，于是在所述紧压轮35和所述第二输送台32之间形成挤压带对地毯进行施压，在此基础上，所述驱动电机344的输出端与所述紧压轮35固定连接，所述紧压轮35在所述驱动电机344的驱动下开始转动，由于所述滑动块341与所述第二输送台32滑动连接，可改变相邻两个所述紧压轮35之间的间隙，多个紧压轮35对地毯上层、粘合剂和地毯下层在过程中进行多次碾压后将其传送到所述裁剪室4上进行裁切，解决了现有的地毯贴合装置不能根据地毯的厚度进行调节上紧压轮和下紧压轮之间的间隙的问题。

进一步的，所述压紧室3还包括多个按压杆36，多个所述按压杆36分别与所述外壳1固定连接，并分别位于所述外壳1靠近所述第一输送台31的一侧，所述压紧室3还包括刮板37，所述刮板37与所述第二输送台32固定连接，并位于所述第二输送台32靠近所述升降组件34的一侧，所述压紧室3还包括回收管38，所述回收管38与所述刮板37固定连接，并位于所述刮板37的一侧。

在本实施方式中，所述按压杆36用于对原料进行反复按压，从而将其中的粘合剂铺设均匀，所述刮板37用于在地毯两边刮下经过压紧后从两边溢出的粘合剂，所述回收管38用于回收所述刮板37刮下的多余粘合剂。

进一步的，所述预处理室2包括多个入料隔板21和多个粘合添加器22，多个所述入料隔板21分别与所述外壳1拆卸连接，均位于所述外壳1的内侧，多个所述粘合添加器22分别与入料隔板21固定连接，并分别位于所述入料隔板21的一侧，所述预处理室2还包括除尘风扇23，所述除尘风扇23与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁。

在本实施方式中，所述入料隔板21分为多个，并且在所述入料隔板21间安装有所述粘合添加器22，使得可以在各层分别添加粘合剂，所述除尘风扇23用于吹去地毯上的灰尘及较小杂物等，防止影响粘结效果。

进一步的，所述裁剪室4包括限位边框41和多个裁切片42，所述限位边框41与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁，多个所述裁切片42分别与所述限位边框41滑动连接，并分别位于所述限位边框41的一侧。

在本实施方式中，所述限位边框41用于限定所述裁切片42的裁切范围，使得裁切后的地毯更美观。

第二方面，一种地毯贴合装置的使用方法，包括以下步骤，

S101在预处理室2中对原材料进行除尘以及添加粘合剂；

多个地毯分层通过多个所述入料隔板21进入所述预处理室2，由所述除尘风扇23除去灰尘或杂物，再使用所述粘合添加器22添加粘合剂。

S102在压紧室3中对合并的原材料进行压紧处理；

地毯各层在所述第一输送台31汇合并由所述限位板33防止错位，通过多个所述按压杆36对其进行按压从而使各层间的粘合剂铺设均匀，然后到达所述第二输送台32，由多个所述升降组件34和紧压轮35共同作用下对其进行反复碾压，从而使得各层之间结合更加紧密。

S103在裁剪室4中对经过压紧处理的材料进行裁剪处理。

所述压紧室3处理后的地毯进入到所述裁剪室4，由所述限位边框41和所述裁切片42对其进行裁剪，使得地毯没有毛边或凸起，从而更加美观。

本发明提供的一种地毯贴合装置包括了外壳1、预处理室2、压紧室3和裁剪室4，预处理室2用于对原料进行除尘和添加粘合剂，压紧室3利用所述第一输送台31和第二输送台32输送地毯，所述限位板33能够使各层在贴合时防止错位，所述升降组件34和所述紧压轮35共同作用能够对地毯进行反复碾压，从而使各层之间结合的更加紧密，解决了现有的地毯贴合装置不能根据地毯的厚度进行调节上紧压轮和下紧压轮之间的间隙的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。