超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法
阅读说明：本技术 超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法 (Method for laminating super large laminated glass autoclave ) 是由 张东升 高琦 全晓萍 李丽华 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法,属于玻璃深加工领域。本发明将风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向,缩短风道循环的距离,增加循环频次,大大提高整块玻璃均匀降温程度,同时申请人结合多年来实际经验,在关键的90度降至80度之间,以平均每分钟0.2的速度降温,确保大玻璃的各项指标合格,不再出现彩虹斑,外观、性能指标均完美。(The invention relates to a method for laminating a super-large laminated glass autoclave, belonging to the field of glass deep processing. The invention changes the wind direction from the original length direction of the horizontal autoclave into the semicircular annular direction, shortens the circulating distance of the wind channel, increases the circulating frequency, greatly improves the uniform cooling degree of the whole glass, and simultaneously, the applicant combines practical experience for many years, reduces the critical temperature from 90 ℃ to 80 ℃ at the average speed of 0.2 per minute, ensures that each index of the large glass is qualified, the rainbow spots are not generated any more, and the appearance and the performance index are perfect.)
技术领域
本发明涉及玻璃深加工领域，特别是涉及超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法。
背景技术
玻璃产品己不仅仅只限于室内采光，还成为美化生活的一部分。玻璃幕墙，玻璃承重墙，玻璃承重柱等由于需要承受一定的压力，而单片玻璃的厚度是有限的，因此产生了夹胶玻璃。夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃被称为安全玻璃，在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材:使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。
在高压釜中，高温条件下，中间膜软化，高压下将两片玻璃牢固的粘结在一起，保温一段时间后再降温，本领域称该过程为夹胶工艺。如发明专利“超大夹胶玻璃的夹胶方法”(ZL2011103386503)所公开的夹胶方法：将两片玻璃和胶片叠加合片，在高压釜中通过常温冷抽、热抽完成夹胶，所述冷抽为常温下进行抽真空，所述热抽包括加温常压热抽和加温加压热抽两个连续的阶段，所述加温加压包括升温升压，保温保压，和快速降温的步骤，加温使胶片软化，加压使玻璃之间的气体排出，提高两片玻璃的粘接力。传统的高压釜为卧式釜，在釜内贴近釜壁处有一个风道4，加热器2和冷却器3位于风道的左、右两侧，在高压釜前端有风机5，风的流向为从前端吹到尾端到达釜门1，然后折头180度，从内腔的夹胶玻璃11上经过，最后被吸入风机5叶轮形成循环。这种循环目的就是使高压釜腔内温度均匀一致，见图1、2；但这种方式只适合短玻璃，如果玻璃加长，超过15米以上，风力中途受阻，风速降低，造成釜内腔前、后端温差较大；同时夹胶工艺中，胶片加热至130℃左右后，需要快速降温，其降温曲线见图7，但由于超大玻璃版面大，很难保证降温过程中，整个玻璃温度一致，因此在玻璃降温过程中，由于玻璃版面温度不一致导致玻璃表面会出现不同程度的彩虹斑，严重影响外观及玻璃性能。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大夹胶玻璃高压釜夹胶工艺，改变风道，转换风向，缩短风道距离，增加循环频次，使釜内腔前、后端温度均匀，大大提高整块玻璃均匀降温程度，并进一步调整降温曲线，使夹胶玻璃表面不再出现彩虹斑。
一种超大夹胶玻璃高压釜的夹胶方法，将两片玻璃和胶片叠加合片，推入到卧式高压釜中部，通过升温到110度进行热抽2小时，然后同时升温升压分别到135度1.25兆帕，然后保温保压2-3个小时后，再快速降温到90度，90-80度为缓慢降温，然后再保温1小时，80-30度快速降温，其中40度后开始降压至常压，完成夹胶，其特征在于：所述快速降温为降温速度为每分钟2-3℃；所述缓慢降温为降温速度为每分钟0.2℃；
其中夹胶玻璃为卧式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，经高压釜的一上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部进入另一上侧，循环至顶部的风叶中；或者
其中夹胶玻璃为立式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，分别经高压釜的两上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部上升，循环至顶部的风叶中。
所述高压釜内顶部至下部的邻近釜壁的位置设置有导风板使高压釜釜壁与导风板之间形成风道，其中导风板中部设置一可转动挡板。
其中风机固定于蜗壳内，蜗壳引导风机的出风口，风机的进风口设置有可拆式导风管。
所述高压釜内腔的中部有一可拆式水平挡板，卧式进釜的夹胶玻璃位于水平挡板下方。
所述风道的顶部固定有若干个风机，高压釜一上侧和另一上侧的风道内均固定有若干个加热器和冷却器。
所述风机个数与加热器、冷却器的个数相同。
本发明的改进方法：将原先长距离从前端至后端的风道走向改成环形风道走向，即风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度。同时申请人结合多年来实际经验，常规的要求每分钟降2-3度，也是厂家指导参数，但对于超大玻璃来说，70平米以上的面积降温均匀一致很难，最终摸索出在关键的90降至80度之间，仅10度温差要用3个小时去降温，原因是此温度段胶片由液态糊状逐渐变硬固化的阶段，胶片中间离子键结合转变的关键时期，一定要确保每时每刻每个地方的温差不能超过0.5度，所以要以平均每分钟0.2的速度降温，确保大玻璃的各项指标合格。
当夹胶玻璃是卧式进釜时，夹胶玻璃是水平推入高压釜内，风道只运行上半部分，即一个半圆环形，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，经高压釜的一上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从夹胶玻璃的上、下表面吹过，然后从高压釜的中部进入另一上侧，循环至顶部的风叶中；
当夹胶玻璃是立式进釜时，夹胶玻璃是直立式推入高压釜内，其风道运行了两个半圆环形，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，分别经高压釜的两上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的下部进入高压釜内腔，再分别顺着从夹胶玻璃的两表面吹过，然后从高压釜的中部上升，循环至顶部的风叶中。
对于设置的改造，原位于前端的大功率风机换成了多个位于顶部的小风机，而且挡风板中部设置了一可转动的活动板。当活动板转动与釜内壁固定时，风道只运行上半部分，将风机调整出风口朝向一侧，夹胶玻璃可以卧式进釜；当活动板与挡风板连成一体时，上下风道连通，将风机调整出风口朝向两侧，夹胶玻璃可以立式进釜。
本发明将风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度，同时申请人结合多年来实际经验，在关键的90度降至80度之间，以平均每分钟0.2的速度降温，确保大玻璃的各项指标合格，不再出现彩虹斑，外观、性能指标均完美。
附图说明
图1为现有技术中高压釜主剖视图，
图2为现有技术中高压釜左剖视图(卧式进釜)，
图3为本发明高压釜主剖视图，
图4为本发明高压釜左剖视图(卧式进釜)，
图5为本发明高压釜左剖视图(立式进釜)，
图6为本发明高压釜俯视图，
图7为现有技术中的降温控制曲线，
图8为本发明中的降温控制曲线，
图中各标号列示如下：
1-釜门，2-加热器，3-冷却器，4-风道，5-风机，6-蜗壳，7-导风管，8-可可转动挡板，9-水平挡板，10-导风板，11-夹胶玻璃。图中箭头方向为风的流向。
具体实施方式
本发明一种超大夹胶玻璃高压釜的夹胶方法的改进，包括工艺和设备两方面的改进。
结构玻璃尺寸：3600*24000
高压釜尺寸：4500*26000
一、工艺改进：
(1)风向改进：
A、如图4所示箭头方向，其中夹胶玻璃为卧式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，经高压釜的一上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部进入另一上侧，循环至顶部的风叶中；或者
B、如图5所示箭头方向，其中夹胶玻璃为立式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，经高压釜的两上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部上升，循环至顶部的风叶中。
(2)降温曲线的改进：在所述降温步骤中，包括快速降温和缓慢降温，所述快速降温为降温速度为每分钟2-3℃；所述缓慢降温是指温度从90℃降至80℃阶段，降温速度为每分钟0.2℃，再保温60分钟，见图8所示。
二、设备改进：
如图3-6所示，所述卧式高压釜内顶部至下部的邻近釜壁的位置设置有导风板10使高压釜釜壁与导风板10之间形成风道4，其中导风板中部设置一可转动挡板8。
所述风道4的顶部固定有9个风机5，风道4的一上侧和另一上侧的风道5内均固定有9个加热器2和冷却器3。风机5固定于蜗壳6内，蜗壳6可引导风机5的出风口，风机5的进风口还设置有可拆式导风管7。
在高压釜内的中部有一可拆式水平挡板9。
当夹胶玻璃11为卧式进釜时，玻璃是水平位于釜中部且位于水平挡板9的下方，转动可转动挡板，使其与釜壁固定，将导风管7与风机进风口连接。风向只能水平扫向玻璃的上、下表面，因此风向的半圆环形只能从一侧流出至釜中部后进入高压釜内部，水平扫过玻璃的上、下表面，由于水平挡板的作用，风不进入釜内上部，只能进入另一侧风道，经导风管到达风机进风口形成循环。
当夹胶玻璃11为立式进釜时，将水平挡板拆除，玻璃是竖直位于釜中部，转动可转动挡板，使导风板连接为一体，拆除风机进风口的导风管。风向水平扫向玻璃的上、下表面，因此风向的半圆环形是从两侧同时流过至釜下部后进入高压釜内部，水平扫过玻璃的上、下表面，上升至高压釜内腔上部，到达风机进风口形成循环。
本领域普通技术人员，同样可将风机装在底部，整个风向反向，装置改进也反过来，同样能实现本发明的目的，但为方便操作，风机装在高压釜的顶部为优选方案。
夹胶工艺操作规程：
根据夹层工艺流程，执行第一阶段是把合好的玻璃用真空袋包裹起来，利用真空吸嘴进行抽气，在0.08-0.1兆帕的负压下持续抽60-180分钟，把内部空气(包含玻璃与胶片之间的空气)全部抽出，使玻璃与胶片紧密压在一起后，再把玻璃吊到高压釜轨道车上，推进高压釜，关好釜门。执行第二段阶利用40分钟把温度升到80度，恒温20分钟左右。执行第三阶段用40分钟把温度升到135度，保温180分钟使内部夹片完全成为液态，然后进入第四家段快速降温20分钟左右温度达到90度，胶片由液态变成糊状，然后从90度降80度要缓慢降温每分钟控制在0.2度，为使夹层玻璃内外温差控制最小，80度要恒温60分钟，最后进入第五阶段，80度快速降至室温，完成整个开釜过程，在这个过程中高压釜内从升温开始就要开始充压，在温度达到80度的时候压力要达到1.25兆帕，直到温度降至40度时再泄压(即放气)，等高压釜内完全没有压力了，打开釜门拉出玻璃架，玻璃夹胶工艺完成。
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