一种高压聚合eva树脂生产va精制尾气回收系统及其工艺
阅读说明：本技术 一种高压聚合eva树脂生产va精制尾气回收系统及其工艺 (VA refined tail gas recovery system and technology for high-pressure polymerization EVA resin production ) 是由 庄春武 严亚红 郭笑 关守府 杨春龙 孙继超 梁唐兵 王鹏 蔡富松 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺,涉及VA精制尾气回收技术领域,包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、尾气回收缓冲罐、液环压缩机、出口分离罐和入口分离罐,所述第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲罐的输入端连通,所述出口分离罐与两组所述液环压缩机的输出端通过管线连通,所述入口分离罐与所述出口分离罐之间通过管线连通,本发明通过对VA精制系统尾气回收进行技术改造,既有效的回收利用了火炬气中的乙烯气体,同时又满足高空火炬排放环保管理规定,有利于装置节能降耗和降本增效,而且本装置还解决了装置火炬持续有明火燃烧的问题,使装置的安全环保问题得到了很大提升。(The invention provides a VA refined tail gas recovery system and a process thereof for producing high-pressure polymerized EVA resin, which relate to the technical field of VA refined tail gas recovery, and comprise a first storage tank, a second storage tank, a third storage tank, a tail gas recovery buffer tank, liquid ring compressors, an outlet separation tank and an inlet separation tank, wherein the tops of the first storage tank, the second storage tank and the third storage tank are respectively communicated with the input end of the tail gas recovery buffer tank through pipelines, the outlet separation tank is communicated with the output ends of the two groups of liquid ring compressors through pipelines, and the inlet separation tank is communicated with the outlet separation tank through a pipeline. The safety and environmental protection problems of the device are greatly improved.)
技术领域
本发明涉及VA精制尾气回收技术领域，具体为一种高压聚合 EVA树脂生产VA精制尾气回收系统及其工艺。
背景技术
VA精制单元中回收VA进料罐的压力由两个控制阀控制，一个超 压排至火炬，一个低压补充氮气；VA精制第一精制塔和VA精制第二 精制塔的塔顶压力分别通过安装在塔顶的压力控制器通过补氮和排火 炬来控制；
在实际生产运行中回收VA进料罐、VA精制一塔、VA精制二塔 不需要向塔内补氮气就可以维持塔的压力，并且排放阀一直有开度排 火炬系统，而实际采样分析排放的火炬气中有85％左右为乙烯气体， 造成了乙烯气体的浪费，同时还增加了火炬排放不达标等环保问题， 基于此，本发明设计了一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾气回收 系统及其工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压聚合EVA树脂生产VA精制尾 气回收系统及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压聚合EVA 树脂生产VA精制尾气回收系统，包括第一储罐、第二储罐、第三储 罐、尾气回收缓冲罐、液环压缩机、出口分离罐和入口分离罐，所述 第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲 罐的输入端连通，所述液环压缩机设有两组，且与尾气回收缓冲罐的 输出端连通，所述出口分离罐与两组所述液环压缩机的输出端通过管 线连通，所述入口分离罐与出口分离罐也通过管线连通。
优选的，两组所述液环压缩机还连接有管式换热器，所述管式换 热器远离液环压缩机的一端设有冷却水进液口和冷却水出液口。
优选的，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐的顶部均设有去火 炬管道，所述去火炬管道上设有第一手阀，所述第一储罐、第二储罐、 第三储罐与尾气回收缓冲罐的管线上均设有第二手阀。
优选的，所述出口分离罐的一侧还设有自动控制补液阀，所述自 动控制补液阀的下方设有排液阀。
优选的，所述液环压缩机的驱动端和非驱动端均设有机封冲洗罐， 且机封冲洗罐设有四组，所述机封冲洗罐的顶部还设有氮气充压阀。
一种VA精制尾气回收工艺，采用了上述的一种高压聚合EVA树 脂生产VA精制尾气回收系统，其特征如下：包括如下步骤：
S1:首先确认系统已氮气置换和乙烯置换合格，具备投用条件；
S2:再关闭第一手阀，打开第二手阀，确认VA精制原火炬排放流 程已关闭，VA精制尾气回收系统系统流程已打通，具备投用条件；
S3:液环压缩机开车前条件确认正常，具备投用条件；
S4:启动液环压缩机，当液环压缩机出口压力达到入口分离罐的压 力时，缓慢打开液环压缩机出口的排气阀门，液环压缩机开始正常工 作，检查液环压缩机的运行情况正常后，则该系统投用完成；
S5:第一储罐、第二储罐和第三储罐顶部火炬排放线出来的气体通 过管线送至尾气回收缓冲罐内，再通过液压缩机将气体压缩升压至出 口分离罐，进行气液分离后送至入口分离罐，回收尾气并入装置低偱 系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对VA精制 系统尾气回收进行技术改造，既有效的回收利用了火炬气中的乙烯气 体，同时又满足高空火炬排放环保管理规定，有利于装置节能降耗和 降本增效，而且本装置还解决了装置火炬持续有明火燃烧的问题，使 装置的安全环保问题得到了很大提升；
另一方面，本发明有效地降低了装置的物耗水平，回收的乙烯可 以再利用，使乙烯的单耗下降0.8％，装置整体的物耗下降了0.7％，从 而本发明具有投资规模小、能耗低、回收成本快、创效高的特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的 所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明VA精制尾气回收系统流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一储罐，2-第二储罐，3-第三储罐，4-尾气回收缓冲罐，5-液 环压缩机，6-出口分离罐，7-入口分离罐，8-管式换热器，9-冷却水进 液口，10-冷却水出液口，11-去火炬管道，12-第一手阀，13-第二手阀， 14-补液管，15-排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高压聚合EVA树脂 生产VA精制尾气回收系统，包括第一储罐1、第二储罐2、第三储罐 3、尾气回收缓冲罐4、液环压缩机5、出口分离罐6和入口分离罐7， 第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3的顶部分别通过管线与尾气回收缓冲罐4的输入端连通，液环压缩机5设有两组，且与尾气回收缓冲 罐4的输出端连通，出口分离罐6与两组液环压缩机5的输出端通过 管线连通，入口分离罐7与出口分离罐6也通过管线连通。
其中，两组液环压缩机5还连接有管式换热器8，管式换热器8远 离液环压缩机5的一端设有冷却水进液口9和冷却水出液口10。
其中，第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3(第一储罐1、第二 储罐2、第三储罐3分别表示VA精制回收VA进料罐、精制一塔和精 制二塔)的顶部均设有去火炬管道11，去火炬管道11上设有第一手阀 12，第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3与尾气回收缓冲罐4的管线 上均设有第二手阀13。
其中，出口分离罐6的一侧还设有自动控制补液阀14，自动控制 补液阀13的下方设有排液阀15。
其中，液环压缩机5的驱动端和非驱动端均设有机封冲洗罐，且 机封冲洗罐设有四组，机封冲洗罐的顶部还设有氮气充压阀，在机封 冲洗罐加满白油后，需要微开氮气阀，用于机封冲洗时给白油提供动 力。
一种VA精制尾气回收工艺，采用了上述的一种高压聚合EVA树 脂生产VA精制尾气回收系统，包括如下步骤：
S1:首先确认系统已氮气置换和乙烯置换合格，具备投用条件；
S2:再关闭第一手阀12，打开第二手阀13，确认VA精制原火炬排 放流程已关闭，VA精制尾气回收系统系统流程已打通，具备投用条件；
S3:液环压缩机5开车前条件确认正常，具备投用条件，启动前机 组内应灌入工作液,须确保出口分离罐的液位在液位计的中位线附近， 出口分离罐与液环压缩机之间的泵供液管路必须确保畅通，确保液环 压缩机内已有相应的工作液，如果液环压缩机内没有工作液时就开机, 会烧坏内供水冷却的轴封；液位过低时，液环真空泵的抽气能力会下 降，并且会造成工作不稳定。
S4:启动液环压缩机5，当液环压缩机5出口压力达到入口分离罐 7的压力时，缓慢打开液环压缩机5出口的排气阀门，液环压缩机5开 始正常工作，检查液环压缩机5的运行情况正常后，则该系统投用完 成；
S5:第一储罐1、第二储罐2和第三储罐3顶部火炬排放线出来的 气体通过管线送至尾气回收缓冲罐4内，再通过液压缩机5将气体压 缩升压至出口分离罐6，进行气液分离后送至入口分离罐7，回收尾气 并入装置低偱系统。
需要补充的是：
1)与液化压缩机机组连接的新安装管路，必须清除管路里的杂物和 安装上20～30目/英寸滤网或过滤器，以确保管路的干净，否则管路 里的杂物会卡死转子或引起电机的电流增大，导致烧坏电机。
2)出口分离罐的排出压力不能高于规定值，否则会造成电机的电流 增加，严重者或时间过长也会烧坏电机。
3)工作液中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供液管路 上装上过滤网，以防液环压缩机内零件磨损或叶轮被卡死，严重者可 能造成液环压缩机无法修复。
4)如果开车前没有清除干净管路，吸入的杂物会损坏或卡死液环压 缩机。
5)联轴器必须严格对中，否则会引起机组震动、加大噪声，影响 电机的轴承、机封及液环泵的轴承使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具 体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说 明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。