一种复合型海参肽生产用高效制备设备及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种复合型海参肽生产用高效制备设备及其制备工艺 (Efficient preparation equipment for producing compound sea cucumber peptide and preparation process thereof ) 是由 夏洁 李立 张宏强 王杰 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合型海参肽生产用高效制备设备,包括主支架,所述主支架上固定连接有后支架,且主支架以及后支架上固定连接有干燥筒,所述干燥筒上转动连接有密封盖,且干燥筒上固定连接有密封圈以及主抽气管,所述干燥筒中安装有具有步进提升功能的物料转移结构,且物料转移结构上连接有具有间隙可调功能的料箱结构,所述干燥筒上安装有具有局部抽真空功能的补充进料结构,且干燥筒中安装有具有可调功能的拨动结构；本发明针对制备工艺中研磨过程,优化了制备设备中的冷冻干燥设备,提高制备效率的同时保证生产效益。通过一种复合型海参肽生产用高效制备工艺,增加了原料的比表面积,充分的完成了酶解,对原料的利用率较高。(The invention discloses high-efficiency preparation equipment for producing compound sea cucumber peptide, which comprises a main support, wherein a rear support is fixedly connected to the main support, drying cylinders are fixedly connected to the main support and the rear support, sealing covers are rotatably connected to the drying cylinders, sealing rings and a main exhaust pipe are fixedly connected to the drying cylinders, material transfer structures with stepping lifting functions are installed in the drying cylinders, material box structures with gap adjusting functions are connected to the material transfer structures, supplementary feeding structures with local vacuumizing functions are installed on the drying cylinders, and shifting structures with adjustable functions are installed in the drying cylinders; aiming at the grinding process in the preparation process, the invention optimizes the freeze drying equipment in the preparation equipment, improves the preparation efficiency and ensures the production benefit. By the efficient preparation process for producing the compound sea cucumber peptide, the specific surface area of the raw materials is increased, enzymolysis is fully completed, and the utilization rate of the raw materials is high.)
技术领域
本发明涉及营养品技术领域，具体为一种复合型海参肽生产用高效制备设备及其制备工艺。
背景技术
21世纪是健康的一次革命，是营养的革命，人们的思想从治病转变为防病，人们渐渐从过去的那种年轻时拼命赚钱，到老了花钱买命的思想观念转变出来，越来越注重保养。小分子肽疗法就是现在常用的一种无副作用的保养方法，其能够将传统的海参转化为更加易于吸收的小分子活性肽，是不可多得的不含胆固醇的高级滋补品。
在小分子肽疗法中，最重要的就是原料海参肽，随着技术的进步，现在海参肽的制备多采用更温和的酶解法，能够尽量保留海参肽的营养。但是现在的海参肽制备时，存在酶解不充分的情况，导致成品海参肽的分子量不一，质量较差，不利于吸收。
并且目前用来制备海参肽的设备多为常规的制式设备，例如所用的冷冻干燥设备，难以针对海参原料的特点，达到最佳的海参干粉末制备效果，对改良海参肽制备工艺造成了限制。鉴于此，我们提出一种复合型海参肽生产用高效制备设备及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型海参肽生产用高效制备设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型海参肽生产用高效制备设备，包括主支架，所述主支架上固定连接有后支架，且主支架以及后支架上固定连接有干燥筒，所述干燥筒上转动连接有密封盖，且干燥筒上固定连接有密封圈以及主抽气管，所述干燥筒中安装有具有步进提升功能的物料转移结构，且物料转移结构上连接有具有间隙可调功能的料箱结构，所述干燥筒上安装有具有局部抽真空功能的补充进料结构，且干燥筒中安装有具有可调功能的拨动结构，所述拨动结构位于物料转移结构的对面，且与补充进料结构位于同侧。
优选的，所述物料转移结构包括有固定安装在干燥筒中的转移导轨，且转移导轨上活动连接有吊接支架，所述吊接支架上固定连接有立柱，且立柱上转动连接有驱动轮，所述驱动轮上连接有提升皮带，且提升皮带上通过组装块安装有定位板，所述定位板上设置有定位孔。
优选的，所述转移导轨电驱动导轨，安装在干燥筒的顶部中心位置，所述吊接支架在转移导轨上安装有至少两组，且驱动轮通过轴承在立柱侧面安装有两个，所述驱动轮通过电机驱动，且提升皮带绕卷设置在驱动轮上，所述立柱在吊接我支架上对称安装有两个，且定位板连接在两个组装块之间，所述定位孔设置为通孔。
优选的，所述主支架以及后支架上设置有焊接脚，且干燥筒连接焊接脚上，所述后支架垂直安装在主支架上，所述干燥筒为圆筒状结构，且密封盖铰接在干燥筒的入口端，所述密封圈安装在干燥筒的端面上。
优选的，所述料箱结构包括有带有定位插杆的通风料箱，且通风料箱上滑动连接有补充梳板，所述补充梳板上固定安装有受压块，所述通风料箱为带有漏槽的结构，且补充梳板设置有梳齿式封闭杆，安装在通风料箱的底部，所述受压块安装在补充梳板的侧面。
优选的，所述补充进料结构包括有密封安装在干燥筒侧面的侧进料箱，且侧进料箱上固定连接有导轨，所述导轨上分别滑动连接有外密封板以及内密封板，且外密封板以及内密封板上固定连接有气缸，所述侧进料箱中转动安装有输送辊，且输送辊通过驱动电机驱动，所述侧进料箱上固定连接有副抽气管。
优选的，所述拨动结构包括有固定安装在干燥筒中的安装脚，且安装脚上固定安装有背板，所述背板上固定连接有滑套，且滑套中滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有拨块，所述伸缩杆通过螺栓固定在滑套上。
一种复合型海参肽生产用高效制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对原材料进行筛选，取新鲜、大小合适的海参，清除掉内脏以及其它杂物，保留海参体壁；
S2：将海参体壁冲洗至少三次，随后利用破壁机将干净的海参体壁切碎；
S3：将切碎的海参体壁碎片加入到处理液中，进行去腥脱色处理，随后过滤得到沉淀物，用水清洗干净，再进行冷冻干燥，研磨得到干燥的粉体；
S4：将干燥的粉体均匀的加入到提取溶剂中，并加入混合酶制剂以及酶激活剂，酶解完成之后中止酶反应；
S5：将酶解液进行2-3次膜过滤，过滤掉杂质以及有害物，得到纯净的多肽液；
S6：将多肽液进行真空浓缩，并对浓缩液进行真空干燥，得到海参肽粉末。
优选的，所述步骤S2中的海参体壁清洗过程在搅拌机中进行，首先在搅拌机中加入海参体壁，随后再加入海参体壁体积1-3倍的常温清水，进行搅拌清洗，并且在两次清洗之间利用离心机进行海参体壁固体的过滤提取，所述步骤S3中的处理液采用包含有活性炭的盐酸溶液，该溶液PH为4-6，且活性炭的含量为3-10％，且处理过程中对处理液进行40-60℃的水浴加热，所述沉淀物采用抽滤的方式进行过滤得到，且研磨过程在研磨机中进行，所述步骤S4中的混合酶制剂由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶按照质量比3：3：4组成，所述步骤S5中的膜过滤过程为真空超滤工艺，且超滤膜采用无机纳滤陶瓷膜，所述步骤S6中的真空浓缩过程在真空浓缩机中进行，且真空干燥过程在干燥喷雾塔中进行，且真空干燥温度为100-130℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的制备工艺中引入了一步原料研磨的工艺，增加了原料的比表面积，以使其充分酶解，最终检测之后发现，经过超滤过程之后的废液中大分子海参肽的含量小于1％，说明按照本发明制备工艺生产的粉末状原料充分的完成了酶解，对原料的利用率较高，提高生产效益；
2.本发明针对制备工艺中研磨过程，考虑到破碎之后的海参原料尺寸较小，优化了制备设备中的冷冻干燥设备，冷冻干燥设备以干燥筒为主体，干燥筒中安装有物料转移结构、补充进料结构、拨动结构，通过物料转移结构能够达到边干燥边根据干燥进程进行物料移动的效果，一方面使其进入到不同的干燥区域，另一方面随着物料转移结构带动其上的料箱结构移动，能够作为驱动，带动料箱结构与拨动结构接触，使得料箱结构随着物料的干燥松散，逐渐的成为封闭结构，防止其上的物料洒落，提高制备效率的同时保证生产效益；
3.本发明的料箱结构中，通风料箱采用了带漏槽的结构，当冷冻成型的海参原料开始放置在通风料箱上时，能够进行高效率的水分蒸发，而为了防止水分蒸发之后，物料松散泄露，则设置有补充梳板的结构，其上设置有受压块，通过多个位置不同的拨动结构来进行推动，带动补充梳板移动，逐渐的缩小通风料箱的漏槽大小，保证物料的完全留存；
4.本发明为了提高制备设备的生产效率，除了以干燥筒的入口作为主要进料位置之外，在干燥筒上还设置有补充进料结构，保证整个干燥过程为动态进行，物料逐渐的进行了干燥，配合着通风料箱的逐步封闭过程来进行。
附图说明
图1为本发明整体结构的第一示意图；
图2为本发明整体结构的第二示意图；
图3为本发明整体结构的前部示意图；
图4为本发明干燥筒透视结构示意图；
图5为本发明侧进料结构的示意图；
图6为本发明料箱结构的示意图；
图7为本发明料箱结构的爆炸示意图；
图8为本发明料箱转移结构的示意图；
图9为本发明料箱提升结构的示意图；
图10为本发明提升结构的示意图；
图11为本发明料箱变形驱动结构的示意图。
图中：主支架1、后支架2、干燥筒3、密封盖4、密封圈5、主抽气管6、转移导轨7、吊接支架8、立柱9、驱动轮10、提升皮带11、组装块12、定位板13、定位孔14、通风料箱15、补充梳板16、受压块17、侧进料箱18、导轨19、外密封板20、内密封板21、气缸22、输送辊23、驱动电机24、副抽气管25、安装脚26、背板27、滑套28、伸缩杆29、拨块30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种复合型海参肽生产用高效制备设备，包括主支架1，主支架1上固定连接有后支架2，且主支架1以及后支架2上固定连接有干燥筒3，干燥筒3上转动连接有密封盖4，且干燥筒3上固定连接有密封圈5以及主抽气管6，干燥筒3中安装有具有步进提升功能的物料转移结构，且物料转移结构上连接有具有间隙可调功能的料箱结构，干燥筒3上安装有具有局部抽真空功能的补充进料结构，且干燥筒3中安装有具有可调功能的拨动结构，拨动结构位于物料转移结构的对面，且与补充进料结构位于同侧。
物料转移结构包括有固定安装在干燥筒3中的转移导轨7，且转移导轨7上活动连接有吊接支架8，吊接支架8上固定连接有立柱9，且立柱9上转动连接有驱动轮10，驱动轮10上连接有提升皮带11，且提升皮带11上通过组装块12安装有定位板13，定位板13上设置有定位孔14；
通过物料转移结构能够达到边干燥边根据干燥进程进行物料移动的效果，一方面使其进入到不同的干燥区域，另一方面随着物料转移结构带动其上的料箱结构移动，能够作为驱动，带动料箱结构与拨动结构接触，使得料箱结构随着物料的干燥松散，逐渐的成为封闭结构，防止其上的物料洒落；
转移导轨7电驱动导轨，安装在干燥筒3的顶部中心位置，吊接支架8在转移导轨7上安装有至少两组，且驱动轮10通过轴承在立柱9侧面安装有两个，驱动轮10通过电机驱动，且提升皮带11绕卷设置在驱动轮10上，立柱9在吊接我支架8上对称安装有两个，且定位板13连接在两个组装块12之间，定位孔14设置为通孔；
物料转移结构中，通过转移导轨7进行了吊接支架8的驱动安装，能够带动吊接支架8进行水平移动，而吊接支架则进行了提升结构的安装，在立柱9上，通过驱动轮10可以带动提升皮带11转动，从而带动其上的定位板13进行了往复转动，而位于正面的定位板13显然是一直处于上升态势的，在定位板13上，以定位孔14进行了料箱结构的快速连接；
主支架1以及后支架2上设置有焊接脚，且干燥筒3连接焊接脚上，后支架2垂直安装在主支架1上，干燥筒3为圆筒状结构，且密封盖4铰接在干燥筒3的入口端，密封圈5安装在干燥筒3的端面上；
冷冻干燥设备中，主要是以能够形成密封真空结构的干燥筒3作为主体，干燥筒3稳固的安装在主支架1以及后支架2上，其端部设置有入口，作为主要的上料端，而在使用干燥筒3构成真空环境时必须要要利用密封盖4以及密封圈5的连接形成封闭结构；
料箱结构包括有带有定位插杆的通风料箱15，且通风料箱15上滑动连接有补充梳板16，补充梳板16上固定安装有受压块17，通风料箱15为带有漏槽的结构，且补充梳板16设置有梳齿式封闭杆，安装在通风料箱15的底部，受压块17安装在补充梳板16的侧面；
料箱结构能够通过定位插杆与定位孔14的插接，快速的连接在物料转移结构上，随着其提升高度或者水平移动，料箱结构中的通风料箱15采用了带漏槽的结构，当冷冻成型的海参原料开始放置在通风料箱15上时，能够进行高效率的水分蒸发，而为了防止水分蒸发之后，物料松散泄露，则设置有补充梳板16的结构，其上设置有受压块17，通过多个位置不同的拨动结构来进行推动，带动补充梳板16移动，逐渐的缩小通风料箱15的漏槽大小，保证物料的完全留存；
补充进料结构包括有密封安装在干燥筒3侧面的侧进料箱18，且侧进料箱18上固定连接有导轨19，导轨19上分别滑动连接有外密封板20以及内密封板21，且外密封板20以及内密封板21上固定连接有气缸22，侧进料箱18中转动安装有输送辊23，且输送辊23通过驱动电机24驱动，侧进料箱18上固定连接有副抽气管25；
为了提高制备设备的生产效率，除了以干燥筒3的入口作为主要进料位置之外，在干燥筒3上还设置有补充进料结构，保证整个干燥过程为动态进行，物料逐渐的进行了干燥，配合着通风料箱15的逐步封闭过程，使用时，首先封闭内密封板21，打开外密封板20，将料箱结构放入到输送辊23上，随后封闭外密封板20，利用副抽气管25在侧进料箱18中进行局部的抽真空，再打开内密封板21，利用输送辊23将带有海参原料的料箱结构送入到干燥筒3中，连接到物料转移结构上，整个输送过程能够保证不对干燥筒3的整个真空环境造成影响；
拨动结构包括有固定安装在干燥筒3中的安装脚26，且安装脚26上固定安装有背板27，背板27上固定连接有滑套28，且滑套28中滑动连接有伸缩杆29，伸缩杆29上固定安装有拨块30，伸缩杆29通过螺栓固定在滑套28上；
拨动结构位于干燥筒3的内部侧壁上，其为被动驱动结构，随着物料转移结构将料箱结构带动到拨动结构处，拨块30能够与受压块17短暂接触，对其进行一定距离的推动，并且拨动结构设置有多个，从而逐渐的进行了料箱结构的封闭，而拨动结构中，拨块30的位置是可以随着伸缩杆30进行调节的，从而调节对料箱结构中补充梳板16的推动距离，使用十分方便；
制备设备的工作原理：冷冻干燥设备中，主要是以能够形成密封真空结构的干燥筒3作为主体，干燥筒3稳固的安装在主支架1以及后支架2上，其端部设置有入口，作为主要的上料端，而在使用干燥筒3构成真空环境时必须要要利用密封盖4以及密封圈5的连接形成封闭结构，干燥筒3中安装有物料转移结构、补充进料结构、拨动结构，通过物料转移结构能够达到边干燥边根据干燥进程进行物料移动的效果，一方面使其进入到不同的干燥区域，另一方面随着物料转移结构带动其上的料箱结构移动，能够作为驱动，带动料箱结构与拨动结构接触，使得料箱结构随着物料的干燥松散，逐渐的成为封闭结构，防止其上的物料洒落；物料转移结构中，通过转移导轨7进行了吊接支架8的驱动安装，能够带动吊接支架8进行水平移动，而吊接支架则进行了提升结构的安装，在立柱9上，通过驱动轮10可以带动提升皮带11转动，从而带动其上的定位板13进行了往复转动，而位于正面的定位板13显然是一直处于上升态势的，在定位板13上，以定位孔14进行了料箱结构的快速连接，料箱结构能够随着其提升高度或者水平移动，料箱结构中的通风料箱15采用了带漏槽的结构，当冷冻成型的海参原料开始放置在通风料箱15上时，能够进行高效率的水分蒸发，而为了防止水分蒸发之后，物料松散泄露，则设置有补充梳板16的结构，其上设置有受压块17，通过多个位置不同的拨动结构来进行推动，带动补充梳板16移动，逐渐的缩小通风料箱15的漏槽大小，保证物料的完全留存，拨动结构位于干燥筒3的内部侧壁上，其为被动驱动结构，随着物料转移结构将料箱结构带动到拨动结构处，拨块30能够与受压块17短暂接触，对其进行一定距离的推动，并且拨动结构设置有多个，从而逐渐的进行了料箱结构的封闭，而拨动结构中，拨块30的位置是可以随着伸缩杆30进行调节的，从而调节对料箱结构中补充梳板16的推动距离，使用十分方便；
同时为了提高制备设备的生产效率，除了以干燥筒3的入口作为主要进料位置之外，在干燥筒3上还设置有补充进料结构，保证整个干燥过程为动态进行，物料逐渐的进行了干燥，配合着通风料箱15的逐步封闭过程，使用时，首先封闭内密封板21，打开外密封板20，将料箱结构放入到输送辊23上，随后封闭外密封板20，利用副抽气管25在侧进料箱18中进行局部的抽真空，再打开内密封板21，利用输送辊23将带有海参原料的料箱结构送入到干燥筒3中，连接到物料转移结构上，整个输送过程能够保证不对干燥筒3的整个真空环境造成影响。
一种复合型海参肽生产用高效制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对原材料进行筛选，取新鲜、大小合适的海参，清除掉内脏以及其它杂物，保留海参体壁；
S2：将海参体壁冲洗至少三次，随后利用破壁机将干净的海参体壁切碎；
S3：将切碎的海参体壁碎片加入到处理液中，进行去腥脱色处理，随后过滤得到沉淀物，用水清洗干净，再进行冷冻干燥，研磨得到干燥的粉体；
S4：将干燥的粉体均匀的加入到提取溶剂中，并加入混合酶制剂以及酶激活剂，酶解完成之后中止酶反应；
S5：将酶解液进行2-3次膜过滤，过滤掉杂质以及有害物，得到纯净的多肽液；
S6：将多肽液进行真空浓缩，并对浓缩液进行真空干燥，得到海参肽粉末；
具体实施例1
一种复合型海参肽生产用高效制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对原材料进行筛选，取新鲜、大小合适的海参，清除掉内脏以及其它杂物，保留海参体壁；
S2：将海参体壁冲洗4次，每次在搅拌机中加入海参体壁，随后再加入海参体壁体积1.5倍的常温清水，进行搅拌清洗，并通过离心机除去上清液，得到固体原料，随后利用破壁机将干净的海参体壁切碎；
S3：将切碎的海参体壁碎片加入到处理液中，进行去腥脱色处理，处理液采用包含有活性炭的盐酸溶液，该溶液PH为4，且活性炭的含量为5％，且处理过程中对处理液进行45℃的水浴加热，随后过滤得到沉淀物，用水清洗干净，再进行冷冻干燥，研磨得到干燥的粉体；
S4：将干燥的粉体均匀的加入到提取溶剂中，并加入混合酶制剂以及酶激活剂，混合酶制剂由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶按照质量比3：3：4组成，酶解完成之后中止酶反应；
S5：将酶解液进行2次膜过滤，超滤膜的分子量分别为10ku、1ku，过滤掉杂质以及有害物，得到纯净的多肽液；
S6：将多肽液进行真空浓缩，并对浓缩液进行真空干燥，得到海参肽粉末。
具体实施例2
一种复合型海参肽生产用高效制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对原材料进行筛选，取新鲜、大小合适的海参，清除掉内脏以及其它杂物，保留海参体壁；
S2：将海参体壁冲洗5次，每次在搅拌机中加入海参体壁，随后再加入海参体壁体积2倍的常温清水，进行搅拌清洗，并通过离心机除去上清液，得到固体原料，随后利用破壁机将干净的海参体壁切碎；
S3：将切碎的海参体壁碎片加入到处理液中，进行去腥脱色处理，处理液采用包含有活性炭的盐酸溶液，该溶液PH为5，且活性炭的含量为7％，且处理过程中对处理液进行55℃的水浴加热，随后过滤得到沉淀物，用水清洗干净，再进行冷冻干燥，研磨得到干燥的粉体；
S4：将干燥的粉体均匀的加入到提取溶剂中，并加入混合酶制剂以及酶激活剂，混合酶制剂由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶按照质量比3：3：4组成，酶解完成之后中止酶反应；
S5：将酶解液进行3次膜过滤，超滤膜的分子量分别为10ku、3ku、1ku，过滤掉杂质以及有害物，得到纯净的多肽液；
S6：将多肽液进行真空浓缩，并对浓缩液进行真空干燥，得到海参肽粉末。
具体实施例3
一种复合型海参肽生产用高效制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：对原材料进行筛选，取新鲜、大小合适的海参，清除掉内脏以及其它杂物，保留海参体壁；
S2：将海参体壁冲洗5次，每次在搅拌机中加入海参体壁，随后再加入海参体壁体积3倍的常温清水，进行搅拌清洗，并通过离心机除去上清液，得到固体原料，随后利用破壁机将干净的海参体壁切碎；
S3：将切碎的海参体壁碎片加入到处理液中，进行去腥脱色处理，处理液采用包含有活性炭的盐酸溶液，该溶液PH为5，且活性炭的含量为3％，且处理过程中对处理液进行60℃的水浴加热，随后过滤得到沉淀物，用水清洗干净，再进行冷冻干燥，研磨得到干燥的粉体；
S4：将干燥的粉体均匀的加入到提取溶剂中，并加入混合酶制剂以及酶激活剂，混合酶制剂由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶按照质量比3：3：4组成，酶解完成之后中止酶反应；
S5：将酶解液进行4次膜过滤，超滤膜的分子量分别为10ku、5ku、3ku、1ku，过滤掉杂质以及有害物，得到纯净的多肽液；
S6：将多肽液进行真空浓缩，并对浓缩液进行真空干燥，得到海参肽粉末。
以上述三个实施例为例，严格采用本发明的制备工艺制备的海参肽经过检测，最终分子量均分布在1000da以下，酶解充分，成品复合型海参肽的品质良好，并且经过检测，超滤之后的废液中大分子海参肽的含量小于1％，说明粉末状的原料充分的完成了酶解，对原料的利用率较高，提高生产效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。