具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

实施例

参照图1、图2、图3和图4所示，一种带有快捷碎草机构的割草机，包括割草机外壳2和安装在割草机外壳2中的两个切割刀片5，两个切割刀片5的结构组成一样，位于最下方的切割刀片5上的刀片壁长度小于或等于位于最上方的切割刀片5上的刀片壁51长度，通过设置两个切割刀片5上下垂直分布并且一起作业，切割过程中有四个不同高度的切割点，从而可以提高碎草效率，所述切割刀片5中心上开设一安装孔52，方便采用螺栓7安装在刀座4上，两个所述切割刀片5竖直向分布，位于最上方的所述切割刀片5通过螺栓7固定安装在刀座4上，所述切割刀片5底端与螺栓7之间设置有垫圈6，可以防止所述螺栓7脱落从而使所述切割刀片5掉落，所述刀座4配合平键3固定安装在发动机机轴1底端，所述发动机机轴1活动穿插过割草机外壳2上，位于最上方的所述切割刀片5底端设置有两个调节组件8，通过设置调节组件8可以调节两个切割刀片5之间的距离，从而可以改变碎草的大小，可以根据不同需求切割出不同长度的杂草，方便之后回收利用杂草，两个所述调节组件8分别位于安装孔52两侧，确保位于最下方切割刀片5始终保持水平，所述调节组件8底端设置在位于最下方的切割刀片5顶端。

如图1、图2、图3和图4所示，所述切割刀片5包括其两端的刀片壁51，所述刀片壁51前侧设有斜面，斜面沿刀片壁51前侧高度逐渐降低形成刀刃端516，用于割碎杂草。

如图1、图2、图3和图4所示，所述刀片壁51包括上升部511、凸出部512、下降部513和外端部515，所述上升部511、下降部513呈倾斜状连接在凸出部512两端，使所述凸出部512所在的高度要高于所述外端部515所在的高度，从而使同一个所述刀片壁51同时拥有两个不同高度的切割点，在碎草过程中同时对同株杂草进行切割，可以快速达到碎草的效果，所述下降部513底端与外端部515一端连接。

如图1、图2、图3和图4所示，所述凸出部512与上升部511之间的夹角和凸出部512与下降部513之间的夹角相同，通过设置夹角相同从而使所述凸出部512呈水平状，有利于整齐的切割杂草，从而提高效率。

如图1、图2、图3和图4所示，所述刀片壁51的下降部513和外端部515整体沿刀刃端斜516向翻起，可以减小所述切割刀片5在运转过程中所受到的空气阻力，从而提高碎草效率。

如图1、图2、图3和图4所示，所述切割刀片5为一体成型，所述切割刀片5采用一体成型的方式加工成，可以增加所述切割刀片5整体的强度，防止切割刀片5在长期使用时断裂，延长所述切割刀片5的使用寿命，同时相较焊接或拼接的方式成本更低，且加工效率高，所述切割刀片5为扇叶结构，所述切割刀片5两端的刀片壁51以安装孔51为中心呈轴对称状分布，使所述切割刀片5在转动时像风扇一样转动，所述切割刀片5两端的所述刀片壁51同时进行割草，可以提高碎草效率。

如图1、图2和图5所示，所述调节组件8包括连接杆81、螺纹套管83和套柱84，所述连接杆81顶端固定连接在位于最上方的切割刀片5底端，所述连接杆81底端设置一螺纹柱82，所述连接杆81直径小于螺纹柱82的直径，使得连接杆81可以套在挡环85中，所述螺纹套管83通过螺纹与螺纹柱82连接，通过转动螺纹套管83在螺纹柱82上转动，并向上或向下移动，从而可以带动位于最下方的切割刀片5向上或向下移动，所述螺纹套管83顶端固定连接一挡环85，所述挡环85内圈直径小于螺纹柱82的直径，使得螺纹，82不会穿过挡环85，通过设置挡环85阻挡在螺纹柱82上方，可以避免螺纹柱82余螺纹套管83脱离，使得螺纹套管83始终与螺纹柱82连接，可以防止在调节过程中位于最下方的切割刀片5掉落，调节间距不会小于螺纹套管83自身的高度，两个所述切割刀片5之间始终不会接触，避免影响割草机正常运转，所述螺纹套管83底端外壁上固定套设有限位环831，所述套柱84内圈壁上开设有与限位环831相匹配的限位槽841，所述螺纹套管83底端通过限位环831转动卡接在套柱84中，通过始终螺纹套管83以转动卡接的方式连接在套柱84上，在不影响螺纹套管83转动同时可以起到支撑螺纹套管83的效果，防止螺纹套管83脱落，所述套柱84底端固定连接在位于最下方的切割刀片5顶端，两个所述调节组件8中的螺纹柱82上的螺纹方向相反，调节两个切割刀片5之间的距离时，需要往相反的方向同时转动两个螺纹套管83，并且同时转动两个螺纹套管83可以保证位于最下方的切割刀片5始终保持水平，反向设置两个调节组件8上的螺纹，在切割刀片5在作业受到单向风阻力时不会影响螺纹套管83，使位于最下方的切割刀片不易脱落，更加稳固。

如图1、图2、图3和图4所示，所述外端部515偏离刀刃端516的一侧上开设有三个齿槽514，减小空气阻力，提高效率，所述外端部515最外端远离刀刃端516的一角为圆弧状构成圆弧端517，所述圆弧端517增加空气流动，减小空气阻力，提高碎草机碎草的工作效率。

所述割草机外壳2包括由内至外依次设置的疏料层、加强层、阻燃层和防水层，所述疏料层由以下重量份数的原料组成：PET为50-70份，纳米级二氧化硅为30-40份，石墨粉5-8份，硬脂酸盐1-5份，相容剂2-5份，色母1-2份，ABS树脂10-15份，PET材料强韧性较好可以增加割草机外壳2的强度，加入硬脂酸盐增加割草机外壳2的稳定性，可以延长割草机外壳2的使用寿命。

在本发明实施例所述的带有快捷碎草机构的割草机中，在一个优选的实施例中，所述疏料层由以下重量份数的原料组成：PET为50份，纳米级二氧化硅为30份，石墨粉5份，硬脂酸盐1份，相容剂2份，色母1份，ABS树脂10份，在一个更为优选的实施例中，所述疏料层由以下重量份数的原料组成：PET为70份，纳米级二氧化硅为40份，石墨粉8份，硬脂酸盐5份，相容剂5份，色母2份，ABS树脂15份。因此，PET里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polyethy lene terephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯，通过设置PET，可以使疏料层有良好的力学性能，其冲击强度更高，耐折性更好；通过设置纳米级二氧化硅，可以提高疏料层的强度、韧性、防水性能和抗老化性能，通过设置石墨粉，可以使其耐火性能更强，通过设置ABS树脂，可以使疏料层综合性能更好，冲击强度较高，化学稳定性。

在本发明实施例所述的带有快捷碎草机构的割草机中，所述加强层由PET、PP按质量比5∶(7-9)复合而成，利用PET和PP材料的强韧性从而使割草机外壳2整体强度增加，不易断裂。

在本发明实施例所述的带有快捷碎草机构的割草机中，所述阻燃层由以下重量份数原料组成：玻璃纤维2-5份，酚醛树脂2-8份，硅藻土2-5份，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好的效果，加入酚醛树脂和硅藻土可以提高割草机外壳2的强度和耐热性能，并降低成本，在一个优选的实施例中，所述阻燃层由以下重量份数原料组成：玻璃纤维2份，酚醛树脂2份，硅藻土2份；在一个更为优选的实施例中，所述阻燃层由以下重量份数原料组成：玻璃纤维5份，酚醛树脂8份，硅藻土5份。通过采用玻璃纤维，可以使阻燃层抗拉强度更大，耐热性好，温度达300℃时对强度没影响，有优良的电绝缘性，通过采用酚醛树脂，可以使阻燃层具有低烟低毒的优势，并且还可以使玻璃纤维、酚醛树脂以及硅藻土更加粘结，通过采用硅藻土，可以使阻燃层的耐磨、耐热更强，能为阻燃层提供优异的表面性能。

在本发明实施例所述的带有快捷碎草机构的割草机中，所述防水层由以下重量份数的原料组成：异氰酸酯20-25份，聚醚2-10份，橡胶3-6份，沥青2-5份。在一个优选的实施例中，所述防水层由以下重量份数的原料组成：异氰酸酯20份，聚醚2份，橡胶3份，沥青2份；在一个更为优选的实施例中，所述防水层由以下重量份数的原料组成：异氰酸酯25份，聚醚10份，橡胶6份，沥青5份。通过采用将异氰酸酯和聚醚进过聚合反应形成含异氰酸酯基的预聚体，再加入橡胶和沥青使防水层具有强度高、延伸率大且吸附性强不易脱落等效果，同时使割草机外壳2表面与水隔绝，可以起到防水的效果。

如图1和图2所示，所述割草机外壳2形状为涡旋状，通过设置所述割草机外壳2形状为涡旋状，能够更有效的增加切割刀片5旋转时气流的顺畅与气流呈稳步上去的趋势，减小空气阻力，从而增加切割效率。

如图1和图2所示，所述垫圈6采用蝶形垫圈，采用蝶形垫圈可以起到减震的效果，减小所述切割刀片5在转动过程中晃动，避免影响切割速率。

根据所需碎草的长度反向转动两个螺纹套管83，使所述螺纹套管83在连接杆84底端的螺纹柱82上转动并移动，带动位于最下方的切割刀片5移动至适当位置，所述发动机机轴1转动，从而带动所述刀座4转动，由于所述切割刀片5通过所述螺栓7固定安装在所述刀座4底端，从而使所述切割刀片5跟随所述发动机机轴1转动，进行碎草作业，利用所述刀片壁51上倾斜状的上升部511和下降部513连接凸出部512和外端部515，使所述凸出部512和所述外端部515所在的高度不同，从而使所述刀片壁51形成两个不同高度的切割点，由于切割刀片5有两个，从而使切割过程中有四个不同高度的切割点，可以在切割过程中同时对杂草进行多段切割，所述切割刀片5运转时两端的所述刀片壁51同时转动同向转动配合所述刀片壁51上的两个高度的切割点可以快速对杂草进行切割，从而可以快速切碎杂草，提高碎草效率，所述割草机外壳2形状设计为涡旋状，能够更有效的增加所述切割刀片5旋转时气流的顺畅与气流呈稳步上去的趋势，配合扇叶结构的切割刀片5以及所述刀片壁51上的下降部513和外端部515整体沿刀刃端516斜向翻起的结构，同时配合所述外端部515的圆弧端517可以减小切割刀片5转动时的阻力，从而增加切割效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。