具体实施方式

本发明中可以实现连续化生产，首先采用无菌杯的包装形式，采用分步杀菌、分步灌装方式进行。首先将大小为5×5×5mm-8×8×8mm的谷物颗粒制作成谷物果酱，将谷物果酱通过超高温杀菌，杀菌之后先将含有大谷物颗粒的谷物果酱灌入无菌杯产品中，之后将牛奶基料通过超高温杀菌，将杀菌后的牛奶基料灌入含有大谷物颗粒果酱的无菌杯中，最后再经过贴膜和封口处理，中性口味奶添加大谷物颗粒得以实现。

在本发明中，关于牛奶和由奶粉制备的还原奶的使用量，按照牛奶蛋白以3.2％进行计算，需要满足最终产品蛋白质≥1.0％的量。

本发明中使用的单、双甘油脂肪酸酯、食用香精、结冷胶、微晶纤维素、蔗糖脂肪酸酯、卡拉胶、羧甲基纤维素钠等在没有特别说明的情况下，采用乳制品行业常用的市场上销售的产品。

本发明的制备方法中，在牛奶基料的制备中通常采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备来进行化料。

根据本发明的一个方面，提供一种含有大谷物颗粒的中性口味杯装牛奶，其包含原料乳、水、白砂糖、谷物粉、淀粉、乳化剂、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、pH调节剂、食用香精以及大谷物颗粒，大谷物颗粒的大小为5×5×5mm-8×8×8mm，例如可以为6×6×6mm，7×7×7mm，相对于1000重量份产品，大谷物颗粒的含量为10-30重量份，例如为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份，原料乳为牛奶或由奶粉制备的还原奶。

上述原料乳为全脂或低脂；谷物粉为燕麦粉、藜麦粉、青稞粉、黑芝麻粉、红米粉、红豆粉、黑米粉、黑豆粉的一种或多种；淀粉为乙酰化二淀粉磷酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯或者物理改性淀粉；乳化剂为单、双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的一种或者两种；谷物颗粒为燕麦、大麦、糙米、黑小麦、薏仁、青稞的一种或多种；pH调节剂为磷酸氢二钠、三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠。

相对于1000重量份配方总量，含有原料乳大于或等于312.5重量份，例如350重量份、375重量份、400重量份、425重量份、450重量份、475重量份、500重量份、525重量份、550重量份、575重量份、600重量份、625重量份、650重量份、675重量份、700重量份、725重量份、750重量份、775重量份、800重量份、825重量份、850重量份、875重量份；白砂糖30-50重量份，例如35重量份、40重量份、45重量份；谷物粉5-25重量份，例如10重量份、15重量份、20重量份；淀粉4-10重量份，例如6重量份、8重量份；乳化剂1-2.2重量份，例如1.5重量份、1.8重量份、2.0重量份；微晶纤维素1-4重量份，例如2重量份、3重量份；羧甲基纤维素钠0.1-0.2重量份，例如0.15重量份；pH调节剂0.4-0.9重量份，例如0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份；食用香精0.5-2重量份，例如0.8重量份、1.0重量份、1.2重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.8重量份；以及余量的水。

还可以包含膳食纤维、无水奶油、结冷胶、卡拉胶、海藻酸钠中的一种或多种。

膳食纤维为聚葡萄糖、菊粉或抗性糊精。

相对于1000重量份配方总量，可以含有膳食纤维0-40重量份，例如5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、35重量份；无水奶油0-12重量份，例如5重量份、8重量份、10重量份；结冷胶0-0.3重量份，例如0.1重量份、0.2重量份；卡拉胶0-0.2重量份，例如0.1重量份；海藻酸钠0-0.3重量份，例如0.1重量份、0.2重量份。

根据本发明的另一方面，提供一种含有大谷物颗粒的中性口味杯装牛奶的制备方法，大谷物颗粒的大小为5×5×5mm-8×8×8mm，例如可以为6×6×6mm，7×7×7mm，相对于1000重量份产品，大谷物颗粒的含量为10-30重量份，例如为12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份、24重量份、26重量份、28重量份，该制备方法包括如下工艺：

步骤一：谷物果酱的制备：制备含有水、白砂糖、淀粉、大谷物颗粒的谷物果酱，对该谷物果酱在137-142℃(例如138℃、139℃、140℃、141℃)、4-10s(例如5s、6s、7s、8s、9s)条件下进行超高温杀菌；

步骤二：谷物果酱的灌装：将步骤一中得到的谷物果酱灌入无菌杯；

步骤三：牛奶基料的制备：制备含有牛奶或由奶粉制备的还原奶、白砂糖、乳化剂、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、谷物粉、pH调节剂、食用香精的牛奶基料，在137-142℃(例如138℃、139℃、140℃、141℃)、4-6s(例如5s)条件下进行超高温杀菌；

步骤四：牛奶基料的灌装：将步骤三中得到的牛奶基料灌入步骤二中得到的含有谷物果酱的无菌杯。

上述制备方法中，步骤二和步骤四的灌装是通过不同的灌注站进行。

上述制备方法中，步骤一如下进行：

将水加热至50-55℃(例如51℃、52℃、53℃、54℃)，加入淀粉和白砂糖，化料10-20min(例如15min)，之后加入洗好的大谷物颗粒，升温至90-100℃(例如92℃、94℃、96℃、98℃)，煮制15-40min(例如20min、25min、30min、35min)，使得大谷物颗粒在谷物果酱中均匀分布，对该谷物果酱在137-142℃(例如138℃、139℃、140℃、141℃)、4-10s(例如5s、6s、7s、8s、9s)条件下进行超高温杀菌。

上述制备方法中，步骤三如下进行：

胶糖液的制备：将相对于1000重量份总产品为300-350重量份(例如310重量份、320重量份、330重量份、340重量份)的牛奶或由奶粉制备的还原奶加热至65-75℃(例如66℃、68℃、70℃、72℃、74℃)，在其中加入剩余白砂糖、乳化剂、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠，进行化料，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15-20min(例如16min、18min)，之后用利乐均质机进行均质，均质温度为70-75℃(例如72℃、74℃)，一级均质压力为160-200bar(例如170bar、180bar、190bar)，二级均质压力为30-50bar(例如40bar)，制备胶糖液；

谷物粉料液的制备：将相对于1000重量份总产品为100-300重量份(例如125重量份、150重量份、175重量份、200重量份、225重量份、250重量份、275重量份)的牛奶或由奶粉制备的还原奶或者水加热至50-55℃(例如52℃、54℃)，之后先加入pH调节剂，再加入谷物粉、剩余淀粉，进行化料，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10-20min(例如12min、14min、16min、18min)，制备谷物粉料液；

定容：将上述胶糖液和谷物粉料液进行混合，加入配方中其余的奶和/或水，定容至配料量，加入香精；

超高温杀菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃(例如72℃、74℃)，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为200-250bar(例如210bar、220bar、230bar、240bar)，二级均质压力为40-50bar，将均质后的料液在137-142℃(例如138℃、139℃、140℃、141℃)、4-6s(例如5s)条件下进行超高温杀菌。

上述胶糖液的制备中，可以进一步添加无水奶油、结冷胶、卡拉胶、海藻酸钠中的一种或多种。

上述谷物粉料液的制备中，可以进一步添加膳食纤维。

下面，为了更好的理解本发明，举出具体实施例和对比例进行说明，但本发明的保护范围并不局限于以下的实施例和对比例。

如果没有特别说明，以下记载中，份是指重量份，各谷物颗粒的大小为5×5×5mm-8×8×8mm。

实施例1

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)谷物果酱的制备及灌装：将60份配料水加热至55℃，加入4份物理改性淀粉和10份白砂糖，化料15min，之后加入洗好的10份燕麦粒，升温至95℃，煮制25min，使得燕麦颗粒在谷物果酱料液中呈均匀分布。将经过上述处理的谷物果酱经过超高温杀菌，杀菌条件为142℃条件保温4s，之后将杀菌后的谷物果酱通过无菌杯谷物果酱灌注站灌入无菌杯中。

2)胶糖液的制备：将350份牛奶加热至70℃，将剩余20份白砂糖、1份丹尼斯克公司产的单、双甘油脂肪酸酯、0.3份结冷胶、4份微晶纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为70℃，一级均质压力为200bar，二级均质压力为50bar；

3)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将200份牛奶加热至55℃，之后先加入0.9份磷酸氢二钠，再加入15份燕麦粉、10份青稞粉和40份聚葡萄糖，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，溶解后的料液待用。

4)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的牛奶和水，定容至配料量，最后加入0.5份香精。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的料液在137℃、6s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

实施例2

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)谷物果酱的制备及灌装：将120份配料水加热至50℃，加入4份羟丙基二淀粉磷酸酯和15份白砂糖，化料20min，之后加入洗好的20份青稞粒和10份大麦粒，升温至90℃，煮制30min，保证颗粒在谷物果酱料液中呈均匀分布。将经过上述处理的谷物果酱经过超高温杀菌，杀菌条件为137℃条件保温10s，之后将杀菌后的谷物果酱通过无菌杯谷物果酱灌注站灌入无菌杯中。

2)胶糖液的制备：将300份牛奶加热至75℃，将剩余15份白砂糖、1份单、双甘油脂肪酸酯、0.2份卡拉胶、4份微晶纤维素、0.2份羧甲基纤维素钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在20min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为75℃，一级均质压力为160bar，二级均质压力为30bar；

3)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将100份牛奶加热至55℃，之后先加入0.4份三聚磷酸钠，再加入5份黑米粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在12min，溶解后的料液待用。

4)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的牛奶和水，定容至配料量，最后加入2份香精。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为200bar，二级均质压力为40bar，将均质后的料液在142℃、4s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

实施例3

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)谷物果酱的制备及灌装：将85份配料水加热至50℃，加入4份乙酰化二淀粉磷酸酯和20份白砂糖，化料20min，之后加入洗好的10份糙米粒和10份黑小麦粒，升温至95℃，煮制15min，保证颗粒在谷物果酱料液中呈均匀分布。将经过上述处理的谷物果酱经过超高温杀菌，杀菌条件为137℃条件保温10s，之后将杀菌后的谷物果酱通过无菌杯果酱灌注站灌入无菌杯中。

2)胶糖液的制备：将300份还原奶加热至75℃，将剩余10份白砂糖、1.2份蔗糖脂肪酸酯、4份微晶纤维素、0.2份羧甲基纤维素钠加入还原奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在20min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为70℃，一级均质压力为160bar，二级均质压力为30bar；

3)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将200份还原奶加热至50℃，之后先加入0.9份六偏磷酸钠，再加入5份黑豆粉、5份藜麦粉和40份抗性糊精，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在20min，溶解后的料液待用。

4)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的还原奶和水，定容至配料量，最后加入0.5份香精。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至75℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的料液在137℃、6s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

实施例4

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)谷物果酱的制备及灌装：将80份配料水加热至50-55℃，加入5份物理改性淀粉和20份的白砂糖，化料20min，之后加入洗好的薏仁粒，升温至100℃，煮制40min，保证颗粒在谷物果酱料液中呈均匀分布。将经过上述处理的谷物果酱经过超高温杀菌，杀菌条件为137℃条件保温10s，之后将杀菌后的谷物果酱通过无菌杯果酱灌注站灌入无菌杯产品中。

2)胶糖液的制备：将312.5份牛奶加热至65℃，将剩余30份白砂糖、12份无水奶油、1份单、双甘油脂肪酸酯、1.2份蔗糖脂肪酸酯、4份微晶纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠、0.3份海藻酸钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为75℃，一级均质压力为200bar，二级均质压力为50bar；

3)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将250份水加热至50℃，之后先加入0.9份磷酸氢二钠，再加入15份红豆粉、剩余5份物理改性淀粉、40份菊粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在10min，溶解后的料液待用。

4)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的水，定容至配料量，最后加入0.5份食用香精。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的料液在142℃、4s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

对比例1

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)胶糖液的制备：将350份牛奶加热至70℃，将30份白砂糖、1份单、双甘油脂肪酸酯、0.3份结冷胶、4份微晶纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为70℃，一级均质压力为200bar，二级均质压力为50bar；

2)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将200份牛奶加热至55℃，之后先加入0.9份磷酸氢二钠，再加入15份燕麦粉、10份青稞粉和40份聚葡萄糖，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，溶解后的料液待用。

3)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的牛奶和水，定容至配料量，最后加入0.5份香精。

4)谷物颗粒和料液的混合：将定容后的料液先经过第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的料液与20份燕麦粒进行混合。

5)超高温灭菌：将均质后的含有燕麦粒的料液在142℃、4s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

对比例2

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)胶糖液的制备：将350份牛奶加热至70℃，将30份白砂糖、1份单、双甘油脂肪酸酯、0.3份结冷胶、4份微晶纤维素、0.1份羧甲基纤维素钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为70℃，一级均质压力为200bar，二级均质压力为50bar；

2)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将200份牛奶加热至55℃，之后先加入0.9份磷酸氢二钠，再加入15份燕麦粉、10份青稞粉和40份聚葡萄糖，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在15min，溶解后的料液待用。

3)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的牛奶和水，定容至配料量，最后加入0.5份食用香精。

4)谷物颗粒和料液的混合：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的料液与20份燕麦粒进行混合。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70-75℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为250bar，二级均质压力为50bar，将均质后的含有燕麦粒的料液在142℃、10s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过基料灌装站灌入含有谷物果酱的无菌杯中，再经过封口和压盖处理，得到最终产品。

对比例3

产品配方构成(每1000份产品中含)

工艺：

1)谷物果酱的制备及灌装：将120份配料水加热至50℃，加入4份羟丙基二淀粉磷酸酯和15份白砂糖，化料20min，之后加入洗好的20份青稞粒和10份大麦粒，升温至90℃，煮制30min，保证颗粒在谷物果酱料液中呈均匀分布。将经过上述处理的谷物果酱经过超高温杀菌，杀菌条件为137℃条件保温10s，之后将杀菌后的谷物果酱通过康美灌装机谷物果酱灌注站灌入康美包产品中。

2)胶糖液的制备：将300份牛奶加热至75℃，将剩余15份白砂糖、1份单、双甘油脂肪酸酯、0.2份卡拉胶、4份微晶纤维素、0.2份羧甲基纤维素钠加入牛奶中，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在20min，之后用利乐均质机对料液进行均质，均质温度为75℃，一级均质压力为160bar，二级均质压力为30bar；

3)谷物粉和膳食纤维类料液的制备：将100份牛奶加热至55℃，之后先加入0.4份三聚磷酸钠，再加入5份黑米粉，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散的混合物，化料时间保持在12min，溶解后的料液待用。

4)定容：将上述2)及3)中的料液进行混合，之后加入配方中其余的牛奶和水，定容至配料量，最后加入2份香精。

5)超高温灭菌：将定容后的料液先经过超高温第一个升温段加热至70℃，再用利乐均质机对料液进行均质，一级均质压力为200bar，二级均质压力为40bar，将均质后的料液在142℃、4s条件下进行超高温杀菌。

6)灌装：将超高温灭菌后的料液通过康美灌装机基料灌装站灌入含有谷物果酱的康美包中，再经过封口处理，得到最终产品。

产品的微生物检验：

取实施例1-4、对比例1-2的产品为试验样品，进行产品的微生物检验，按照GB4789.2-2016、NY/T 1331-2007、GB 4789.4-2016、GB 4789.10-2016中检验方法对产品中菌落总数、芽孢、耐热芽孢、沙门氏均、金黄色葡萄球菌进行检验，实验结果记录于下表1。

表1：产品的微生物检验结果

从表1中可以看出实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例2没有菌落总数、芽孢、耐热芽孢、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌检出，微生物符合商业无菌要求。对比例1有菌落总数、芽孢和耐热芽孢检出，不满足商业无菌的要求，说明谷物颗粒和基料混合，采用传统一步杀菌，142℃、4s的杀菌工艺，会存在杀菌不彻底的问题，无法满足中性口味奶添加大谷物颗粒的工艺要求。

产品的风味口感品尝实验：

取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和对比例2的产品作为口味测试样品，进行口感风味评价实验：品尝人数共200人(18-28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1-4的产品以及对比例2的产品进行品尝，采用不记名打分制，分别从产品的风味、口感、色泽、喜好度来评价产品并打分，每项满分10分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录于下表2。

表2：产品的口感品尝实验结果

从表2中可以看出，本发明实施例1-4所提供产品的风味、口感、色泽和总体喜好度评分都较高，说明谷物果酱和基料分开杀菌工艺比较适合中性口味奶添加大谷物颗粒的工艺需求，所制作的产品风味、口感、色泽和总体喜好度接受程度较高。与实施例1-4相比，对比例2的产品风味、口感、色泽和总体喜好度都相对较低，说明谷物颗粒和基料混合再进行杀菌，杀菌工艺为142℃、10s，虽然可以满足商业无菌要求，但因杀菌强度过高，产品的风味、口感、色泽和总体喜好度都受到了一定程度的影响，说明谷物颗粒和基料混合再进行杀菌工艺不如谷物果酱和基料分开杀菌的工艺制作的产品口感好。

灌装效果测试：

取实施例1-4和对比例3的产品作为灌装效果测试对比样品，主要关注一个生产周期内灌注头是否被大谷物颗粒堵塞，是否出现灌注头滴奶现象的发生。实验结果记录于下表3。

表3：无菌杯包装和康美包灌装效果对比

从表3中灌装效果结果描述可以看出，实施例1、实施例2、实施例3和实施例4灌注头未堵塞，未出现灌注头滴奶现象，说明无菌杯灌装机满足中性口味奶添加大谷物颗粒的设备要求，可以实现连续化生产。但对比例3出现了灌注头堵塞颗粒，出现了灌注头滴奶现象，产品质量无法得到保证，影响生产效率，说明康美灌装机目前无法满足中性口味奶添加大谷物颗粒的设备要求，不具备连续化生产的条件。

产业上应用的可能性

通过本发明，首先将大谷物颗粒制作成谷物果酱，然后将通过超高温杀菌后的谷物果酱灌入无菌杯中，之后将通过超高温杀菌后的牛奶基料灌入上述含有大谷物颗粒果酱的无菌杯中，最后再经过贴膜和封口处理，中性口味奶添加大谷物颗粒得以实现。将谷物果酱灌入无菌杯中时，灌装阀可以采用旋转式设计，其可以实现5×5×5mm-8×8×8mm大小颗粒的灌装，本发明可以采用德国博世无菌杯灌装机实现连续化生产。