阅读说明：本技术 一种螺蛳粉汤料生产工艺流程 (Production process flow of snail rice noodle soup base ) 是由 王立春 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺蛳粉汤料生产工艺流程,包括以下工艺流程：将螺蛳、禽骨或畜骨按配比放入高压熬汤锅内,将原汤通过高温泵抽到调配罐,调配后,控制程序会将原汤抽取到进料锅,将调味料倒入进料锅并搅拌,然后将含有调味料的原汤抽入调配罐,当所有调味料进入调配罐后,开启均质设备,待完成均质工序后将调味好的螺蛳粉汤料抽入存储罐,当包装车间开启设备时,存储罐的调味料将抽到瞬间灭菌设备进行灭菌后再将调味料送到包装平衡罐,从平衡罐输送到包装设备进行包装。本发明优点：减少产品污染因素品质稳定、减少添加剂的使用更健康、集中控制效率高、超高温瞬间灭菌保证产品营养成分流失大量减少、降低劳动强度。(The invention discloses a technological process for producing a soup base of snail rice noodles, which comprises the following technological processes: the method comprises the steps of putting spiral shells, poultry bones or livestock bones into a high-pressure soup cooking pot according to a ratio, pumping stock soup into a blending pot through a high-temperature pump, after blending, extracting the stock soup into a feeding pot by a control program, pouring seasonings into the feeding pot and stirring, pumping the stock soup containing the seasonings into the blending pot, after all the seasonings enter the blending pot, starting homogenizing equipment, after the homogenizing procedure is completed, pumping the seasoned spiral shell powder soup into a storage pot, when equipment is started in a packaging workshop, pumping the seasonings in the storage pot to instant sterilizing equipment for sterilization, then sending the seasonings to a packaging balance pot, and conveying the seasonings from the balance pot to packaging equipment for packaging. The invention has the advantages that: the product pollution factors are reduced, the quality is stable, the use of additives is reduced, the product is healthier, the centralized control efficiency is high, the loss of the nutrient components of the product is greatly reduced by ultrahigh-temperature instant sterilization, and the labor intensity is reduced.)

一种螺蛳粉汤料生产工艺流程

技术领域

本发明涉及螺蛳粉生产技术领域，具体是指一种螺蛳粉汤料生产工艺流程。

背景技术

螺蛳粉生产过程中，最讲究的应该是熬制螺蛳粉的汤料。

目前，市场上很多店家的汤料因为制作方法不好，做出的味道不佳；更重要的是，目前的熬汤工艺主要是夹层锅，效率低下，品质不稳定，现有的灭菌方式营养成分流失严重。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，其减少产品污染因素品质稳定、集中控制效率高、高温瞬间灭菌保证产品营养成分流失大量减少、降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一：将螺蛳、禽骨或畜骨按配比放入高压熬汤锅内；

步骤二：启动生产工艺程序，同时配制好调味料；

步骤三：当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，过滤；

步骤四：将原汤通过高温泵抽到调配罐，当调配罐流量达到本次所需体量时，截止抽原汤到调配罐；

步骤五：控制程序会将原汤抽取到进料锅，人工将准备好的调味料倒入进料锅，开启搅拌；

步骤六：待搅拌程序完成后，将含有调味料的原汤抽入调配罐，如果调味料较多，可以分几次将调味料抽入调配罐；

步骤七：当所有调味料进入调配罐后，开启均制设备，将小分子结团的调味料或添加剂进行破碎均制处理；

步骤八：待完成均制工序后，将调味好的螺蛳粉汤料自动抽入存储罐；

步骤九：当包装车间开启设备时，存储罐的调味料将抽到超高温瞬间灭菌设备进行灭菌后，灭菌完成后根据需要迅速将汤料冷却到65℃以下，再将调味料通过食品级不锈钢管道送到包装平衡罐，从平衡罐输送到包装设备进行包装。

优选的，所述步骤一中高压熬汤锅的工作压力为0.15Mpa-0.3Mpa，温度为110℃-125℃，熬制时间为30分钟-60分钟。

优选的，所述步骤五中进料锅内的搅拌时长为150秒-300秒。

优选的，所述步骤七中破碎均质处理的时长为250秒-400秒。

优选的，所述步骤九中超高温瞬间灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为4秒-10秒；灭菌完成后冷却时间为3秒-10秒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在制作过程中，以螺蛳为主料，再加上禽骨(为鸡骨)或畜骨(为猪大骨)进行熬制，使得高汤更加浓郁，且食材价格便宜，节省了制作成本；本发明的螺蛳粉汤料具有馥郁浓香、香而不腻、鲜甜可口的独特风味；本发明螺蛳粉汤料的制备能够保存原料中的有效营养成分，整套制备工艺能精确控制入料量、精准控制各环节温度和用时、对产品进行均制避免调味料或添加剂搅拌不均匀的情况、可根据不同产品编写不同的控制程序，不仅效率高、精准控制、减少人为失误和适用于各类熬煮工作的需求；减少产品污染因素品质稳定、减少添加剂的使用更健康、集中控制效率高、高温瞬间灭菌保证产品营养成分流失大量减少、降低了劳动强度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

一种螺蛳粉汤料生产工艺流程，包括以下步骤：

步骤一：将螺蛳、禽骨或畜骨按配比放入高压熬汤锅内；

步骤二：启动生产工艺程序，同时配制好调味料；

步骤三：当熬汤环节完成后，控制程序会自动泄压，过滤；

步骤四：将原汤通过高温泵抽到调配罐，当调配罐流量达到本次所需体量时，截止抽原汤到调配罐；

步骤五：控制程序会将原汤抽取到进料锅，人工将准备好的调味料倒入进料锅，开启搅拌；

步骤六：待搅拌程序完成后，将含有调味料的原汤抽入调配罐，如果调味料较多，可以分几次将调味料抽入调配罐；

步骤七：当所有调味料进入调配罐后，开启均制设备，将小分子结团的调味料或添加剂进行破碎均制处理；

步骤八：待完成均制工序后，将调味好的螺蛳粉汤料自动抽入存储罐；

步骤九：当包装车间开启设备时，存储罐的调味料将抽到超高温瞬间灭菌设备进行灭菌后，灭菌完成后根据需要迅速将汤料冷却到65℃以下，再将调味料通过食品级不锈钢管道送到包装平衡罐，从平衡罐输送到包装设备进行包装。

步骤一中高压熬汤锅的工作压力为0.15Mpa-0.3Mpa，温度为110℃-125℃，熬制时间为30分钟-60分钟。

步骤五中进料锅内的搅拌时长为150秒-300秒。

步骤七中破碎均质处理的时长为250秒-400秒。

步骤九中超高温瞬间灭菌的温度为115℃-135℃，灭菌时间为4秒-10秒；灭菌完成后冷却时间为3秒-10秒。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的几个实施方式。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。