阅读说明：本技术 中厚板剪机测长辊装置 (Length measuring roller device of medium plate shearing machine ) 是由 叶秀成 顾伟国 张志忠 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中厚板剪机测长辊装置,包括门型支架(2)、气缸(1)、移动支架(3)、两个支撑导向轮(4)、转轴装置(8)、测长辊(5)和编码器(6),气缸的缸体固定安装在支架顶板(22)上且缸头朝下,移动支架位于两块支架侧板(21)之间,移动支架与气缸的伸缩杆连接,支撑导向轮的滚槽与导向凸轨(23)之间导向滚动配合,转轴装置安装在移动支架的下端,测长辊安装在转轴装置的一端,编码器安装在转轴装置的另一端；测长辊装置固定安装在剪机上,测长辊处于测长对象钢板的上方。该测长辊装置的测长辊与钢板的上表面接触而不受钢板边部异常状态影响,且受支撑导向轮支撑而不会受冲击损伤,测长辊装置运转稳定可靠。(The invention discloses a length measuring roller device of a medium plate shearing machine, which comprises a door-shaped support (2), an air cylinder (1), a movable support (3), two supporting guide wheels (4), a rotating shaft device (8), a length measuring roller (5) and an encoder (6), wherein the cylinder body of the air cylinder is fixedly arranged on a support top plate (22) with the cylinder head downward, the movable support is positioned between two support side plates (21), the movable support is connected with a telescopic rod of the air cylinder, a rolling groove of the supporting guide wheels is in guiding rolling fit with a guiding convex rail (23), the rotating shaft device is arranged at the lower end of the movable support, the length measuring roller is arranged at one end of the rotating shaft device, and the encoder is arranged at the other end of the rotating shaft device; the length measuring roller device is fixedly arranged on the shearing machine, and the length measuring roller is positioned above the length measuring object steel plate. The length measuring roller of the length measuring roller device is in contact with the upper surface of the steel plate and is not influenced by the abnormal state of the edge of the steel plate, and is supported by the supporting guide wheels and is not damaged by impact, and the length measuring roller device is stable and reliable in operation.)

中厚板剪机测长辊装置

技术领域

本发明涉及一种钢板测长装置，尤其涉及一种中厚板剪机测长辊装置。

背景技术

剪切机组测长辊装置是影响钢板尺寸精度的关键装置，测长辊直接影响剪切钢板长度尺寸精度。目前剪机测长辊主要为机械接触式的形式，机械接触式是指，测长辊与辊道上行进的钢板接触，钢板带动测长辊转动，测长辊通过转轴带动编码器计数，然后现场电气设备根据编码器的计数结果计算出钢板移动长度。

目前的测长辊装置位于剪机的侧边，测长辊与钢板的侧边接触并测量长度，这样的接触测量方式会导致两方面的不利影响：一方面，钢板的侧边时常会出现一些异常情况，诸如薄钢板翘头过高、边浪大等等，这些钢板边部的异常形态往往会将测长辊撞坏，或者将测长辊所处的轴头撞歪，这就影响到了测长辊装置的测量精度，甚至会使测长辊无法正常工作；另一方面，当钢板出现镰刀弯的情况时（钢板整体横向弯曲呈镰刀状），测长辊因接触不到钢板侧边而无法正常测量钢板长度。上述问题的存在对测长辊装置的正常工作造成了较大影响，从而对整个生产线的物流节奏造成影响，导致生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中厚板剪机测长辊装置，该测长辊装置的测长辊与钢板的上表面接触而不与钢板的侧边接触，测长辊运作不受钢板边部异常状态影响，且受支撑导向轮支撑而不会受冲击损伤，测长辊装置能够稳定可靠地对钢板进行实时长度测量。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种中厚板剪机测长辊装置，所述测长辊装置包括门型支架、气缸、移动支架、两个支撑导向轮、转轴装置、测长辊和编码器；所述门型支架包括两块支架侧板和支架顶板，所述两块支架侧板竖立且相互平行，所述支架顶板位于两块支架侧板的上部并且固定连接在两块支架侧板之间；所述气缸的缸体固定安装在支架顶板上且缸头朝下，所述移动支架位于两块支架侧板之间，移动支架与气缸的伸缩杆连接，所述两个支撑导向轮安装在移动支架上且分别朝向两块支架侧板，支撑导向轮的滚面上开设有滚槽，在支架侧板内侧对应支撑导向轮处固定设置有竖直的导向凸轨，支撑导向轮的滚槽与导向凸轨之间导向滚动配合，所述转轴装置安装在移动支架的下端，所述测长辊安装在转轴装置的一端，所述编码器安装在转轴装置的另一端；所述测长辊装置固定安装在剪机上，所述测长辊处于测长对象钢板的上方。

进一步地，所述门型支架还包括支架加固板，所述支架加固板位于支架顶板的上方并且固定连接在两块支架侧板之间。

进一步地，所述导向凸轨为铜衬板。

进一步地，所述转轴装置为深沟球轴承转轴装置。

本发明中厚板剪机测长辊装置相对于现有技术具有以下优点：测长辊是与钢板的上表面接触而不是与钢板的侧边接触，钢板边部的薄钢板翘头过高、边浪大等异常状态不会对本发明的测长辊装置的运行状态和测量精度造成影响；测长辊不会因为钢板的镰刀弯状态而无法接触到钢板，即本发明的测长辊装置对镰刀弯状态的钢板也能正常测量长度；本发明的测长辊装置中的支撑导向轮除了具有垂直导向功能外还对移动支架和测长辊具有支撑作用，移动支架、测长辊以及整个测长辊装置不会因为遭受到钢板纵向力的冲击而产生损伤。基于上述优点，本发明的测长辊装置能够稳定可靠地对钢板进行实时长度测量。

附图说明

图1为本发明中厚板剪机测长辊装置的正视图；

图2为本发明的左视图，图中箭头A所指方向为测长对象钢板的运行方向。

图中：1-气缸、2-门型支架、21-支架侧板、22-支架顶板、23-导向凸轨、24-支架加固板、3-移动支架、4-支撑导向轮、5-测长辊、6-编码器、7-安装螺栓、8-转轴装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本实施例的实施背景是某钢铁厂的中厚板剪切作业区域，本实施例为一种中厚板剪机测长辊装置，该装置的功能是对行进中的钢板实时地测量长度，剪机则依据实测得的钢板长度对钢板进行定长剪切。

参见图1和图2，本实施例的测长辊装置包括门型支架2，所述门型支架2包括两块支架侧板21和支架顶板22，所述两块支架侧板21竖立且相互平行，所述支架顶板22位于两块支架侧板21的上部并且固定连接在两块支架侧板21之间，从而构成门型构型。

所述测长辊装置还包括气缸1、移动支架3、两个支撑导向轮4、转轴装置8、测长辊5和编码器6，所述气缸1的缸体固定安装在支架顶板22上且缸头朝下，所述移动支架3位于两块支架侧板21之间，移动支架3与气缸1的伸缩杆连接；所述两个支撑导向轮4通过轴销和深沟球轴承安装在移动支架3上且分别朝向两块支架侧板21，支撑导向轮4的滚面上开设有滚槽，在支架侧板21内侧对应支撑导向轮4处固定设置有竖直的导向凸轨23，支撑导向轮4的滚槽与导向凸轨23之间导向滚动配合，从而使移动支架3能在两块支架侧板21内侧作上下往复直线运动，此外，支撑导向轮4还具有支撑作用，从而能保证移动支架3在运动过程中保持稳定；所述转轴装置8安装在移动支架3的下端，所述测长辊5安装在转轴装置8的一端，所述编码器6安装在转轴装置8的另一端。

所述测长辊装置通过安装螺栓7固定安装在剪机的前面板上，所述测长辊5处于测长对象钢板的上方。

当剪机处没有钢板经过时，测长辊装置处于待机状态，即气缸1的伸缩杆处于完全缩回状态；当钢板随辊道运行至剪机处时则要开始对钢板进行测量长度的操作，气缸1的伸缩杆向下伸出并带动移动支架3连同测长辊5向下移动，在此过程中，支撑导向轮4与导向凸轨23配合引导测长辊5垂直向下，直到测长辊5触及测长对象钢板的上表面开始实时测量长度；在对钢板进行长度测量过程中，移动中的钢板带动测长辊5转动，测长辊5转动带动转轴装置8转动，位于转轴装置8另一端的编码器6则对转轴装置8的转动圈数计数，现场电气设备则根据编码器6的计数值换算出钢板的移动长度；当钢板即将离开剪机时则要结束测量长度操作，气缸1的伸缩杆向上缩回并带动移动支架3连同测长辊5向上移动，直到测长辊5回到原始待机位置。

该测长辊装置还包括一套气动控制系统，气缸1的有杆腔和无杆腔通过硬管连接到气动控制回路，靠气动换向阀和放气阀来控制气缸1伸缩杆做上下往复运动。气缸1伸缩杆的下降和上升速度可通过调整气动管路上的手动球阀来调节，通常调节的原则是慢下降快上升，下降速度慢可以减少测长辊撞击钢板的反作用力，上升速度快可以避免测长辊提升不及时被钢板撞坏。

本测长辊装置在对钢板进行测长操作时，由于测长辊5是与钢板的上表面接触而不是与钢板的侧边接触，这样一来，一方面，钢板的侧边接触，钢板边部的薄钢板翘头过高、边浪大等异常状态不会对测长辊装置的运行状态和测量精度造成影响，另一方面，测长辊5不会因为钢板的镰刀弯状态而无法接触到钢板并导致中断长度测量，综合上述两方面优点，本测长辊装置能够稳定可靠地对钢板进行实时长度测量。

在对钢板进行长度测量的过程中，测长辊装置中的支撑导向轮4除了具有垂直导向功能外还对移动支架3和测长辊5具有支撑作用。当测长辊5接触钢板时，测长辊5会受到钢板行进时所产生的纵向力的作用，尤其是当钢板表面有异物出现时，当异物接触到测长辊5时，测长辊5会遭受到脉冲式的冲击力影响，当这种情况出现时，由于支撑导向轮4的支撑作用，移动支架3、测长辊5以及整个测长辊装置不会因为遭受到的突然冲击而产生损伤。

优化地，所述门型支架2还包括支架加固板24，所述支架加固板24位于支架顶板22的上方并且固定连接在两块支架侧板21之间，为了给气缸1让出安装位置，支架加固板24上还开设有气缸过孔，以避让气缸1缸体，气缸1缸体穿设在气缸过孔中。

本实施例的导向凸轨23优选为铜衬板，铜衬板通过螺钉固定安装在支架侧板21内侧，铜衬板与钢制的支撑导向轮4之间对磨性较好，摩擦阻力较小，支撑导向轮4上下滚动更加顺畅。

所述转轴装置8优选为深沟球轴承转轴装置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。