一种风电轴承圈加工用检测工艺
阅读说明：本技术 一种风电轴承圈加工用检测工艺 (Detection process for machining wind power bearing ring ) 是由 易阳 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种风电轴承圈加工用检测工艺,所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸,采用千分卡尺测量轴承圈内外径,并采用皮尺测量轴承圈周长。该风电轴承圈加工用检测工艺采用加工料采用游标卡尺测量轴承圈内外径、周长、宽度、厚度等参数,再将参数计算,得到理论数值,而后将理论数值与实际数值进行比对。(The invention discloses a detection process for machining a wind power bearing ring, which comprises the following steps: (1) primary detection: detecting the size and the precision of the processed material; (2) secondary detection: detecting the hardness and the shock resistance of the processed material after the precision detection; (3) and (3) tertiary detection: performing acidity detection on the processed material subjected to the secondary detection; (4) and (3) final detection: carrying out dynamic actual measurement on the processed material subjected to the three-stage detection; the primary detection is to adopt vernier caliper to measure the thickness of the bearing ring wall and the height of the bearing ring, adopt micrometer caliper to measure the inner diameter and the outer diameter of the bearing ring and adopt a measuring tape to measure the perimeter of the bearing ring. The detection process for machining the wind power bearing ring comprises the steps of measuring parameters such as the inner diameter, the outer diameter, the perimeter, the width and the thickness of the bearing ring by using a vernier caliper for machining materials, calculating the parameters to obtain a theoretical value, and comparing the theoretical value with an actual value.)
技术领域
本发明涉及风电轴承圈技术领域，具体为一种风电轴承圈加工用检测工艺。
背景技术
风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，其轴承圈在进行加工时多需要进行检测，采用检测工艺对轴承圈尺寸等参数进行测量。
市场上的检测工艺，检测步骤繁杂，可操作性能较差，同时检测时检测项目较少，并多采用智能仪器件进行检测，导致检测可靠性较差，与实际操作相比较存在着差异，导致测量紧密型较差的问题，为此，我们提出一种风电轴承圈加工用检测工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风电轴承圈加工用检测工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电轴承圈加工用检测工艺，所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；
(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；
(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；
(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；
所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸，采用千分卡尺测量轴承圈内外径，并采用皮尺测量轴承圈周长。
所述将测得的内外径采用轴承计算公式得出计算周长，将计算周长与轴承圈周长进行比对，得到差值，保持差值误差范围在0.4-0.08mm之间。
所述二级检测为将加工料采用洛氏硬度计对加工件进行硬度检测，获取硬度参数后，对加工件采用振动电机进行抗震性检测，振动检测时间为1-5 小时，完成检测后，对检测件进行孔缝隙、端角豁口检测。
所述三级检测为将加工件采用反应池加化工料进行化工酸抗性检测，化工池尺寸长：宽：高为(10-15)米：(8-12)米：(3-10)米，化工料为盐酸、硝酸，投入化工池比例为盐酸：硝酸(3-5)：(1-3)：(10-15)。
所述三级检测时，将加工件投入化工池时间为2-5小时，池温度为 25-40℃。
所述最终检测为将加工件采用电机驱动，加工件端部安装承载块，承重块重量为30-200kg。
所述加工件电机驱动转速为300-1000转/分钟，转动测量时间为30-80 分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该风电轴承圈加工用检测工艺采用加工料采用游标卡尺测量轴承圈内外径、周长、宽度、厚度等参数，再将参数计算，得到理论数值，而后将理论数值与实际数值进行比对，比对后的差值为精度误差，测量检测步骤简单，便捷，十分节约经济；
2、该风电轴承圈加工用检测工艺采用简易的振动电机检测轴承圈的抗震性能，检测简易，而后采用化工池对轴承圈进行抗性检测，化工料为简易的盐酸、硝酸，成本低廉，适用性更强，同时可对多个轴承件进行快速的检测；
3、该风电轴承圈加工用检测工艺采用实操原则，对轴承圈进行实际运作检测，检测观察轴承圈的运作状态，检测时更加实用，更实际，避免智能器件检测出现的理论与实际误差的情况，具有较高的实操性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种风电轴承圈加工用检测工艺，所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；
(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；
(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；
(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；
所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸，采用千分卡尺测量轴承圈内外径，并采用皮尺测量轴承圈周长。
所述将测得的内外径采用轴承计算公式得出计算周长，将计算周长与轴承圈周长进行比对，得到差值，保持差值误差范围在0.4-0.08mm之间。
所述二级检测为将加工料采用洛氏硬度计对加工件进行硬度检测，获取硬度参数后，对加工件采用振动电机进行抗震性检测，振动检测时间为1-5 小时，完成检测后，对检测件进行孔缝隙、端角豁口检测。
所述三级检测为将加工件采用反应池加化工料进行化工酸抗性检测，化工池尺寸长：宽：高为(10-15)米：(8-12)米：(3-10)米，化工料为盐酸、硝酸，投入化工池比例为盐酸：硝酸(3-5)：(1-3)：(10-15)。
所述三级检测时，将加工件投入化工池时间为2-5小时，池温度为 25-40℃。
所述最终检测为将加工件采用电机驱动，加工件端部安装承载块，承重块重量为30-200kg。
所述加工件电机驱动转速为300-1000转/分钟，转动测量时间为30-80 分钟；
实例二：
所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；
(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；
(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；
(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；
所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸，采用千分卡尺测量轴承圈内外径，并采用皮尺测量轴承圈周长。
所述将测得的内外径采用轴承计算公式得出计算周长，将计算周长与轴承圈周长进行比对，得到差值，保持差值误差范围在0.3-0.1mm之间。
所述二级检测为将加工料采用洛氏硬度计对加工件进行硬度检测，获取硬度参数后，对加工件采用振动电机进行抗震性检测，振动检测时间为1-5 小时，完成检测后，对检测件进行孔缝隙、端角豁口检测。
所述三级检测为将加工件采用反应池加化工料进行化工酸抗性检测，化工池尺寸长：宽：高为(10-14)米：(9-12)米：(4-9)米，化工料为盐酸、硝酸，投入化工池比例为盐酸：硝酸(4-5)：(1-2)：(10-13)。
所述三级检测时，将加工件投入化工池时间为3-5小时，池温度为 25-38℃。
所述最终检测为将加工件采用电机驱动，加工件端部安装承载块，承重块重量为40-180kg。
所述加工件电机驱动转速为400-1000转/分钟，转动测量时间为40-80 分钟；
实例三：
所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；
(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；
(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；
(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；
所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸，采用千分卡尺测量轴承圈内外径，并采用皮尺测量轴承圈周长。
所述将测得的内外径采用轴承计算公式得出计算周长，将计算周长与轴承圈周长进行比对，得到差值，保持差值误差范围在0.3-0.1mm之间。
所述二级检测为将加工料采用洛氏硬度计对加工件进行硬度检测，获取硬度参数后，对加工件采用振动电机进行抗震性检测，振动检测时间为1-5 小时，完成检测后，对检测件进行孔缝隙、端角豁口检测。
所述三级检测为将加工件采用反应池加化工料进行化工酸抗性检测，化工池尺寸长：宽：高为(10-13)米：(9-11)米：(4-8)米，化工料为盐酸、硝酸，投入化工池比例为盐酸：硝酸(4)：(2)：(11-13)。
所述三级检测时，将加工件投入化工池时间为4-5小时，池温度为 25-32℃。
所述最终检测为将加工件采用电机驱动，加工件端部安装承载块，承重块重量为80-180kg。
所述加工件电机驱动转速为400-900转/分钟，转动测量时间为50-80分钟；
实例四：
所述风电轴承圈加工用检测工艺的制作工艺其步骤如下：
(1)初级检测：将加工料进行尺寸、精度检测；
(2)二级检测：将精度检测后的加工料进行硬度、抗震性检测；
(3)三级检测：将二级检测后的加工料进行酸性检测；
(4)最终检测：将三级检测后的加工料进行动态实测；
所述初级检测为将加工料采用游标卡尺测量轴承圈壁厚度以及轴承圈高度尺寸，采用千分卡尺测量轴承圈内外径，并采用皮尺测量轴承圈周长。
所述将测得的内外径采用轴承计算公式得出计算周长，将计算周长与轴承圈周长进行比对，得到差值，保持差值误差范围在0.2mm之间。
所述二级检测为将加工料采用洛氏硬度计对加工件进行硬度检测，获取硬度参数后，对加工件采用振动电机进行抗震性检测，振动检测时间为4小时，完成检测后，对检测件进行孔缝隙、端角豁口检测。
所述三级检测为将加工件采用反应池加化工料进行化工酸抗性检测，化工池尺寸长：宽：高为(12)米：(10)米：(5)米，化工料为盐酸、硝酸，投入化工池比例为盐酸：硝酸(4)：(2)：(12)。
所述三级检测时，将加工件投入化工池时间为4.5小时，池温度为30℃。
所述最终检测为将加工件采用电机驱动，加工件端部安装承载块，承重块重量为120kg。
所述加工件电机驱动转速为600转/分钟，转动测量时间为65分钟。
工作原理：对于这类的风电轴承圈加工用检测工艺，首先采用加工料采用游标卡尺测量轴承圈内外径、周长、宽度、厚度等参数，再将参数计算，得到理论数值，而后将理论数值与实际数值进行比对，比对后的差值为精度误差，测量检测步骤简单，便捷，十分节约经济，并且采用简易的振动电机检测轴承圈的抗震性能，检测简易，而后采用化工池对轴承圈进行抗性检测，化工料为简易的盐酸、硝酸，成本低廉，适用性更强，同时可对多个轴承件进行快速的检测，同时对轴承圈进行实际运作检测，检测观察轴承圈的运作状态，检测时更加实用，更实际，避免智能器件检测出现的理论与实际误差的情况，具有较高的实操性能，就这样完成整个风电轴承圈加工用检测工艺的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。