一种金属复合板表面铣削装置
阅读说明：本技术 一种金属复合板表面铣削装置 (Metal composite board surface milling device ) 是由 杨果煜 张启林 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及复合板铣削技术领域,具体的说是一种金属复合板表面铣削装置,包括机床本体,所述机床本体上安装有放置机构,所述放置机构上安装有防护机构,所述放置机构上连接有抵触机构,所述放置机构上安装有控制机构,所述放置机构上连接有下料机构,所述下料机构上安装有复位机构；通过放置机构和防护机构的配合下方便对需要表面铣削的复合板进行放置加工,并且防止真空泵损坏板材滑动损坏,通过抵触机构的作用下方便对加工完成的板材进行抵触滑动,方便工作人员对板材拿取,同时在控制机构的作用下方便对抵触机构和放置机构的工作进行切换控制,在下料机构和复位机构的配合下,方便对加工好的板材快速提升下料,减少对手部的损伤。(The invention relates to the technical field of composite plate milling, in particular to a metal composite plate surface milling device which comprises a machine tool body, wherein a placing mechanism is arranged on the machine tool body, a protection mechanism is arranged on the placing mechanism, a collision mechanism is connected onto the placing mechanism, a control mechanism is arranged on the placing mechanism, a discharging mechanism is connected onto the placing mechanism, and a reset mechanism is arranged on the discharging mechanism; the processing is placed to the composite sheet that needs the surface to mill through the cooperation of placing mechanism and protection machanism to the convenience prevents that the vacuum pump from damaging panel slip damage, the convenient panel of accomplishing to processing of contradicting under the effect through contradicting the mechanism slides, make things convenient for the staff to take to panel, the convenient work to contradicting mechanism and placing mechanism carries out switching control under control mechanism's effect simultaneously, under the cooperation of unloading mechanism and canceling release mechanical system, the convenient unloading that promotes fast to the panel that is processed, reduce the damage to the hand.)
技术领域
本发明涉及复合板铣削技术领域，具体的说是一种金属复合板表面铣削装置。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，在金属复合板生产过着，复合板表面会有毛刺或高低不平整，需要通过数控机床加工设备对表面进行铣削，保障了复合板的表面平整度。
然而，传统复合板在数控机床上进行表面铣削时，需要通过夹具进行夹持固定，在设备的震动下固定稳定性差，安装也繁琐，操作不当容易使夹具与刀具碰撞损坏，并且在后续下料时不方便操作，工作人员在拿持搬运时，由于板材边角锋利容易对手部造成损伤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属复合板表面铣削装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合板表面铣削装置，包括机床本体，所述机床本体上安装有放置机构，所述放置机构上安装有防护机构，所述放置机构上连接有抵触机构，所述放置机构上安装有控制机构，所述放置机构上连接有下料机构，所述下料机构上安装有复位机构。
具体的，所述放置机构包括底座，所述机床本体上可拆卸连接有底座，所述底座上设有放置槽，所述底座内部设有多个等距分布的滑杆，所述滑杆通过压缩弹簧与底座内部滑动连接，所述滑杆内部设有第一通槽，所述第一通槽延伸至滑杆外部，所述滑杆延伸至放置槽内部，所述底座内部设有第一导槽，所述底座内部设有多个对称的第一连接槽，所述第一连接槽一端与滑杆侧壁连接，所述第一连接槽另一端与第一导槽连通。
具体的，所述滑杆和第一通槽为“T”形结构，所述滑杆上固定连接有第一防护网。
具体的，所述防护机构包括第三活塞，所述底座内部设有第三活塞，所述第三活塞通过复位弹簧与底座内部滑动连接，所述第三活塞一端通过第五导槽与底座外部连通，所述第五导槽内部固定连接有第三防护网，所述第三活塞内部设有第四通槽，所述第四通槽一端通过第六导槽与底座外部连接，所述第四通槽另一端与底座内部连通，所述第一导槽与第三活塞另一端侧壁连通。
具体的，所述抵触机构包括第二导槽，所述底座内部设有多个第二导槽，所述第二导槽与滑杆底部内侧连通，所述底座内部设有第三导槽，所述第二导槽通过第三导槽与底座外部连通。
具体的，所述底座内部设有第二活塞，所述第二活塞通过抵触弹簧与底座内部滑动连接，所述第二活塞一端通过第四导槽与底座外部连通，所述第三导槽与第二活塞一端侧壁连通，所述第二活塞内部中线处设有第二通槽，所述第二通槽延伸至第二活塞外部，所述第二活塞另一端通过第二防护网与底座外部连通，所述第二活塞另一端一侧与第一导槽连通。
具体的，所述控制机构包括固定壳，所述底座上固定连接有固定壳，所述固定壳上安装有进气管和抽气管，所述固定壳内部滑动连接有橡胶板，所述橡胶板上设有两个第三通槽，所述进气管与橡胶板一侧连通，所述抽气管与其中一个第三通槽连通，所述第四导槽与橡胶板另一侧连通，所述第六导槽通过第三通槽与抽气管连通。
具体的，所述固定壳上可拆卸连接有气缸，所述气缸与橡胶板连接，所述橡胶板的宽度大于第四导槽和第六导槽的直径。
具体的，所述下料机构包括连杆，所述底座上转动连接有两个连杆，两个所述连杆之间设有固定板，所述固定板通过转轴与两个连杆转动连接，所述固定板上安装有多个吸盘。
具体的，所述固定板上固定连接有两个把手，所述把手为“凵”字形结构，所述固定板的长度小于放置槽的宽度。
具体的，所述复位机构包括第一活塞，所述固定板内部设有多个第一活塞，所述第一活塞通过伸缩弹簧与固定板内部滑动连接，所述第一活塞两侧分别通过进气槽与固定板外部连通，所述第一活塞底部通过第二连接槽与吸盘内部连通，所述第一活塞上固定连接有拉杆，所述拉杆延伸至把手内部，所述拉杆上固定连接有拉手，所述拉杆与固定板内部滑动连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种金属复合板表面铣削装置，通过放置机构方便对需要表面铣削的复合板进行放置稳定，方便机床本体进行铣削工作，保障了板材表面的平整度，即：通过底座和放置槽方便对板材进行定位放置，板材在放置在放置槽内部后，根据板材的大小会对放置槽内部的滑杆进行抵触，使滑杆摆脱压缩弹簧弹力下滑，滑杆内部的第一通槽会与第一连接槽连通，通过第一导槽与外部真空泵连接，从而使第一连接槽和第一通槽内部的气体抽出，有利于对放置槽上的板材进行吸附牢固，然而，没有被板材挤压下滑的滑杆不会与第一连接槽连通，不会造成漏气的现象，从而使板材吸附更加牢固，通过第一防护网有利于对第一通槽进行防护，防止杂物进入造成第一通槽堵塞，通过滑杆“T”形结构的设计，有利于对滑杆起到了限位的作用。
(2)本发明所述的一种金属复合板表面铣削装置，通过防护机构有利于对放置机构在抽气吸附时防护，防止外部真空泵损坏后气体回流减弱，造成加工的板材移动损坏，即：通过第六导槽与外部真空泵的连接，从而使真空泵对第六导槽内部抽气，同时在第五导槽的作用下第三活塞会摆脱复位弹簧的弹力下滑动，有利于使第四通槽与第一导槽内部连通，从而有利于对第一导槽内部进行抽气，对放置槽内部的板材进行吸附固定，通过第三防护网有利于对第五导槽进行防护，保障气流的通常。
(3)本发明所述的一种金属复合板表面铣削装置，通过抵触机构的作用下方便对加工完成的板材进行抵触滑动，方便工作人员对板材拿取，同时在控制机构的作用下方便对抵触机构和放置机构的工作进行切换控制，操作方便灵活，提高了生产效率，即：加工完成后，通过第三导槽与外部气管的连通，使气体通过第三导槽对多个第二导槽内部进行注气加压，从而使气体进入滑杆底部内侧，并且对滑杆抵触推动，使滑杆滑出底座外部，对放置槽内部放置的板材进行抵触提升，从而方便工作人员进行拿取更换，通过第四导槽与外部气管的连通，从而使气体推动第二活塞摆脱抵触弹簧的弹力，从而使第一导槽通过第二通槽与底座外部连通，有利于使第一导槽内部被抽出的气体复位，方便板材与放置槽内部很好的分离，第二活塞滑动至一定位置后，气体通过第三导槽进入第二导槽内部，方便对板材顶起下料，通过进气管和抽气管的作用下方便与外部管道进行连接，通过对橡胶板的控制驱动，使橡胶板能够在固定壳内部上下滑动，从而有利于对进气和抽气进行控制切换，操作方便，并且防止频繁的对真空泵启停造成设备的损坏，降低了使用寿命，通过对气缸的控制，有利于使气缸对橡胶板进行驱动，提高了操控的便捷性，通过橡胶板的加宽，有利于提高了对第四导槽和第六导槽的密封性。
(4)本发明所述的一种金属复合板表面铣削装置，在下料机构和复位机构的配合下，方便对加工好的板材快速提升下料，操作方便，减少了下料时对手部的损伤，即：通过把手的作用下方便对固定板进行拿持提取，有利于快速的完成下料工作，同时固定板长度小于放置槽的内部宽度，有利于方便固定板底部能够很好的与板材接触，方便吸盘对板材吸附工作，通过把手的作用下方便对固定板进行拿持提取，有利于快速的完成下料工作，同时固定板长度小于放置槽的内部宽度，有利于方便固定板底部能够很好的与板材接触，方便吸盘对板材吸附工作，吸盘与板材吸附牢固后，通过拉动拉手，使拉手带动拉杆对第一活塞拉动，第一活塞摆脱伸缩弹簧的弹力，从而使吸盘通过第二连接槽与两个进气槽连通，有利于方便吸盘吸入外部空气复位，从而使吸盘与板材分离脱落，方便板材取出放置，撤去外力后，第一活塞在伸缩弹簧的作用下复位对第二连接槽堵塞，方便后续吸盘对板材吸附工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种金属复合板表面铣削装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为本发明的底座与滑杆的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为图3所示的C部结构放大示意图；
图6为本发明的拉手与固定板的连接结构示意图。
图中：1、机床本体；2、放置机构；201、放置槽；202、底座；203、滑杆；204、第一导槽；205、第一通槽；206、第一防护网；207、压缩弹簧；208、第一连接槽；3、下料机构；301、连杆；302、固定板；303、把手；304、转轴；305、吸盘；4、复位机构；401、拉手；402、拉杆；403、伸缩弹簧；404、第一活塞；405、进气槽；406、第二连接槽；5、抵触机构；501、第二导槽；502、第三导槽；503、第二防护网；504、第二活塞；505、第二通槽；506、抵触弹簧；507、第四导槽；6、控制机构；601、气缸；602、固定壳；603、橡胶板；604、第三通槽；605、抽气管；606、进气管；7、防护机构；701、第三活塞；702、第五导槽；703、第三防护网；704、第四通槽；705、复位弹簧；706、第六导槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种金属复合板表面铣削装置包括机床本体1，所述机床本体1上安装有放置机构2，所述放置机构2上安装有防护机构7，所述放置机构2上连接有抵触机构5，所述放置机构2上安装有控制机构6，所述放置机构2上连接有下料机构3，所述下料机构3上安装有复位机构4。
具体的，所述放置机构2包括底座202，所述机床本体1上可拆卸连接有底座202，所述底座202上设有放置槽201，所述底座202内部设有多个等距分布的滑杆203，所述滑杆203通过压缩弹簧207与底座202内部滑动连接，所述滑杆203内部设有第一通槽205，所述第一通槽205延伸至滑杆203外部，所述滑杆203延伸至放置槽201内部，所述底座202内部设有第一导槽204，所述底座202内部设有多个对称的第一连接槽208，所述第一连接槽208一端与滑杆203侧壁连接，所述第一连接槽208另一端与第一导槽204连通，通过所述底座202和所述放置槽201方便对板材进行定位放置，板材在放置在所述放置槽201内部后，根据板材的大小会对所述放置槽201内部的所述滑杆203进行抵触，使所述滑杆203摆脱所述压缩弹簧207弹力下滑，所述滑杆203内部的所述第一通槽205会与所述第一连接槽208连通，通过所述第一导槽204与外部真空泵连接，从而使所述第一连接槽208和所述第一通槽205内部的气体抽出，有利于对所述放置槽201上的板材进行吸附牢固，然而，没有被板材挤压下滑的所述滑杆203不会与所述第一连接槽208连通，不会造成漏气的现象，从而使板材吸附更加牢固。
具体的，所述滑杆203和第一通槽205为“T”形结构，所述滑杆203上固定连接有第一防护网206，通过所述第一防护网206有利于对所述第一通槽205进行防护，防止杂物进入造成所述第一通槽205堵塞，通过所述滑杆203“T”形结构的设计，有利于对所述滑杆203起到了限位的作用。
具体的，所述防护机构7包括第三活塞701，所述底座202内部设有第三活塞701，所述第三活塞701通过复位弹簧705与底座202内部滑动连接，所述第三活塞701一端通过第五导槽702与底座202外部连通，所述第五导槽702内部固定连接有第三防护网703，所述第三活塞701内部设有第四通槽704，所述第四通槽704一端通过第六导槽706与底座202外部连接，所述第四通槽704另一端与底座202内部连通，所述第一导槽204与第三活塞701另一端侧壁连通，通过所述第六导槽706与外部真空泵的连接，从而使真空泵对所述第六导槽706内部抽气，同时在所述第五导槽702的作用下所述第三活塞701会摆脱所述复位弹簧705的弹力下滑动，有利于使所述第四通槽704与所述第一导槽204内部连通，从而有利于对所述第一导槽204内部进行抽气，对所述放置槽201内部的板材进行吸附固定，通过所述第三防护网703有利于对所述第五导槽702进行防护，保障气流的通常。
具体的，所述抵触机构5包括第二导槽501，所述底座202内部设有多个第二导槽501，所述第二导槽501与滑杆203底部内侧连通，所述底座202内部设有第三导槽502，所述第二导槽501通过第三导槽502与底座202外部连通，加工完成后，通过所述第三导槽502与外部气管的连通，使气体通过所述第三导槽502对多个所述第二导槽501内部进行注气加压，从而使气体进入所述滑杆203底部内侧，并且对所述滑杆203抵触推动，使所述滑杆203滑出所述底座202外部，对所述放置槽201内部放置的板材进行抵触提升，从而方便工作人员进行拿取更换。
具体的，所述底座202内部设有第二活塞504，所述第二活塞504通过抵触弹簧506与底座202内部滑动连接，所述第二活塞504一端通过第四导槽507与底座202外部连通，所述第三导槽502与第二活塞504一端侧壁连通，所述第二活塞504内部中线处设有第二通槽505，所述第二通槽505延伸至第二活塞504外部，所述第二活塞504另一端通过第二防护网503与底座202外部连通，所述第二活塞504另一端一侧与第一导槽204连通，通过所述第四导槽507与外部气管的连通，从而使气体推动所述第二活塞504摆脱所述抵触弹簧506的弹力，从而使所述第一导槽204通过所述第二通槽505与所述底座202外部连通，有利于使所述第一导槽204内部被抽出的气体复位，方便板材与所述放置槽201内部很好的分离，所述第二活塞504滑动至一定位置后，气体通过所述第三导槽502进入所述第二导槽501内部，方便对板材顶起下料。
具体的，所述控制机构6包括固定壳602，所述底座202上固定连接有固定壳602，所述固定壳602上安装有进气管606和抽气管605，所述固定壳602内部滑动连接有橡胶板603，所述橡胶板603上设有两个第三通槽604，所述进气管606与橡胶板603一侧连通，所述抽气管605与其中一个第三通槽604连通，所述第四导槽507与橡胶板603另一侧连通，所述第六导槽706通过第三通槽604与抽气管605连通，通过所述进气管606和所述抽气管605的作用下方便与外部管道进行连接，通过对所述橡胶板603的控制驱动，使所述橡胶板603能够在所述固定壳602内部上下滑动，从而有利于对所述进气和抽气进行控制切换，操作方便，并且防止频繁的对真空泵启停造成设备的损坏，降低了使用寿命。
具体的，所述固定壳602上可拆卸连接有气缸601，所述气缸601与橡胶板603连接，所述橡胶板603的宽度大于第四导槽507和第六导槽706的直径，通过对所述气缸601的控制，有利于使所述气缸601对所述橡胶板603进行驱动，提高了操控的便捷性，通过所述橡胶板603的加宽，有利于提高了对所述第四导槽507和所述第六导槽706的密封性。
具体的，所述下料机构3包括连杆301，所述底座202上转动连接有两个连杆301，两个所述连杆301之间设有固定板302，所述固定板302通过转轴304与两个连杆301转动连接，所述固定板302上安装有多个吸盘305，通过两个所述连杆301的作用下方便对所述固定板302进行支撑转动，同时通过所述固定板302的转动方便使所述固定板302上的吸盘305能够保持与板材垂直吸附，提高了吸附的效果，当所述吸盘305将板材吸附后，通过提升所述固定板302，在两个所述连杆301的作用下使所述固定板302转动，从而方便将保持提升拿取，有利于完成下料工作。
具体的，所述固定板302上固定连接有两个把手303，所述把手303为“凵”字形结构，所述固定板302的长度小于放置槽201的宽度，通过所述把手303的作用下方便对所述固定板302进行拿持提取，有利于快速的完成下料工作，同时所述固定板302长度小于所述放置槽201的内部宽度，有利于方便所述固定板302底部能够很好的与板材接触，方便所述吸盘305对板材吸附工作。
具体的，所述复位机构4包括第一活塞404，所述固定板302内部设有多个第一活塞404，所述第一活塞404通过伸缩弹簧403与固定板302内部滑动连接，所述第一活塞404两侧分别通过进气槽405与固定板302外部连通，所述第一活塞404底部通过第二连接槽406与吸盘305内部连通，所述第一活塞404上固定连接有拉杆402，所述拉杆402延伸至把手303内部，所述拉杆402上固定连接有拉手401，所述拉杆402与固定板302内部滑动连接，所述吸盘305与板材吸附牢固后，通过拉动所述拉手401，使所述拉手401带动所述拉杆402对所述第一活塞404拉动，所述第一活塞404摆脱所述伸缩弹簧403的弹力，从而使所述吸盘305通过所述第二连接槽406与两个所述进气槽405连通，有利于方便所述吸盘305吸入外部空气复位，从而使所述吸盘305与板材分离脱落，方便板材取出放置，撤去外力后，所述第一活塞404在所述伸缩弹簧403的作用下复位对所述第二连接槽406堵塞，方便后续所述吸盘305对板材吸附工作。
本发明在使用时，首先通过底座202和放置槽201方便对板材进行定位放置，板材在放置在放置槽201内部后，根据板材的大小会对放置槽201内部的滑杆203进行抵触，使滑杆203摆脱压缩弹簧207弹力下滑，滑杆203内部的第一通槽205会与第一连接槽208连通，通过第一导槽204与外部真空泵连接，从而使第一连接槽208和第一通槽205内部的气体抽出，有利于对放置槽201上的板材进行吸附牢固，然而，没有被板材挤压下滑的滑杆203不会与第一连接槽208连通，不会造成漏气的现象，从而使板材吸附更加牢固，通过第一防护网206有利于对第一通槽205进行防护，防止杂物进入造成第一通槽205堵塞，通过滑杆203“T”形结构的设计，有利于对滑杆203起到了限位的作用，通过第六导槽706与外部真空泵的连接，从而使真空泵对第六导槽706内部抽气，同时在第五导槽702的作用下第三活塞701会摆脱复位弹簧705的弹力下滑动，有利于使第四通槽704与第一导槽204内部连通，从而有利于对第一导槽204内部进行抽气，对放置槽201内部的板材进行吸附固定，通过第三防护网703有利于对第五导槽702进行防护，保障气流的通常，加工完成后，通过第三导槽502与外部气管的连通，使气体通过第三导槽502对多个第二导槽501内部进行注气加压，从而使气体进入滑杆203底部内侧，并且对滑杆203抵触推动，使滑杆203滑出底座202外部，对放置槽201内部放置的板材进行抵触提升，从而方便工作人员进行拿取更换，通过第四导槽507与外部气管的连通，从而使气体推动第二活塞504摆脱抵触弹簧506的弹力，从而使第一导槽204通过第二通槽505与底座202外部连通，有利于使第一导槽204内部被抽出的气体复位，方便板材与放置槽201内部很好的分离，第二活塞504滑动至一定位置后，气体通过第三导槽502进入第二导槽501内部，方便对板材顶起下料，通过进气管606和抽气管605的作用下方便与外部管道进行连接，通过对橡胶板603的控制驱动，使橡胶板603能够在固定壳602内部上下滑动，从而有利于对进气和抽气进行控制切换，操作方便，并且防止频繁的对真空泵启停造成设备的损坏，降低了使用寿命，通过对气缸601的控制，有利于使气缸601对橡胶板603进行驱动，提高了操控的便捷性，通过橡胶板603的加宽，有利于提高了对第四导槽507和第六导槽706的密封性，通过把手303的作用下方便对固定板302进行拿持提取，有利于快速的完成下料工作，同时固定板302长度小于放置槽201的内部宽度，有利于方便固定板302底部能够很好的与板材接触，方便吸盘305对板材吸附工作，通过把手303的作用下方便对固定板302进行拿持提取，有利于快速的完成下料工作，同时固定板302长度小于放置槽201的内部宽度，有利于方便固定板302底部能够很好的与板材接触，方便吸盘305对板材吸附工作，吸盘305与板材吸附牢固后，通过拉动拉手401，使拉手401带动拉杆402对第一活塞404拉动，第一活塞404摆脱伸缩弹簧403的弹力，从而使吸盘305通过第二连接槽406与两个进气槽405连通，有利于方便吸盘305吸入外部空气复位，从而使吸盘305与板材分离脱落，方便板材取出放置，撤去外力后，第一活塞404在伸缩弹簧403的作用下复位对第二连接槽406堵塞，方便后续吸盘305对板材吸附工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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