具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1－图3所示，本发明实施例的一种船舶用码脚切割工装，包括主体框架1、磁吸装置、气动角磨机2和多个滚轮4，所述气动角磨机2安装在所述主体框架1中，所述气动角磨机2上安装有转盘式铣刀3，所述磁吸装置和多个所述滚轮4均设置在所述主体框架1的底部，多个所述滚轮4中的其中一个所述滚轮4与所述主体框架1可伸缩连接，将可伸缩连接的滚轮4以伸缩滚轮4表示，该伸缩滚轮4相对于主体框架1伸长时，滚轮4与待抚磨面接触，相对于待抚磨面可移动；该伸缩滚轮4相对于主体框架1缩短时，滚轮4与待抚磨面脱离接触；所述磁吸装置与所述主体框架1可伸缩连接，所述磁吸装置安装在多个所述滚轮4中的可伸缩连接的滚轮4的一侧，多个所述滚轮4中的可伸缩连接的滚轮4相对于所述主体框架1伸缩时，所述磁吸装置吸附于待抚磨面，代替伸缩滚轮4与待抚磨面接触；多个滚轮4中的其他滚轮4可在待抚磨面上移动，利用滚轮4可实现主体框架1绕磁吸装置的旋转，实现在一定半径范围内的打磨抚平作业；利用磁吸装置可将主体框架1吸附在壁板、顶板等待抚磨面，可有效降低手持打磨机仰面打磨的劳动强度。当主体框架1需要整体移动时，磁吸装置相对于主体框架1伸缩，磁吸装置与待抚磨面脱离接触，伸缩滚轮4接触待抚磨面，多个滚轮4可在待抚磨面上移动，进行打磨抚平作业。利用多个滚轮4实现工装的整体移动，无需手持打磨机进行打磨，降低劳动强度，提高工作效率。并且，利用转盘式铣刀3进行打磨，相比于利用砂轮片进行打磨，可以提高打磨效率，相比手持打磨机进行打磨，可以提高抚平面质量，无损伤母材风险。

所述滚轮4为万向轮，方便调整移动方向。万向轮的轮外径为25mm。磁吸装置可由磁吸开关制作而成，在需要磁吸装置吸附于待抚磨面时，打开磁吸装置进行吸附，当磁吸装置脱离待抚磨面时，磁吸装置可关闭，以降低能耗。气动角磨机2为现有技术，不再详细赘述。

本实施例中，所述主体框架1的底部设置有第一螺纹孔，所述磁吸装置安装在第一螺杆上，所述第一螺杆螺纹装配在所述第一螺纹孔中。通过第一螺杆在第一螺纹孔内的移动，实现磁吸装置相对于主体框架1的伸缩，调整磁吸装置的位置，使得磁吸装置吸附于或脱离待抚磨面。

进一步地，所述主体框架1的底部设置有第二螺纹孔，多个所述滚轮4中的其中一个所述滚轮4安装在第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹装配在所述第二螺纹孔中。通过第二螺杆在第二螺纹孔内的移动，实现伸缩滚轮4相对于主体框架1的伸缩，调整伸缩滚轮4的位置，使得伸缩滚轮4脱离或接触待抚磨面。

主体框架1为长方体的框架结构，滚轮4设置有四个，分别位于主体框架1的底部四角处。主体框架1由角钢焊接而成，角钢尺寸为40mm＊40mm，主体框架1的长度为200mm，宽度为200mm，高度为150mm。所述主体框架1中设置有横向杆11，所述横向杆11的两端分别连接在所述主体框架1的侧面，所述气动角磨机2安装在所述横向杆11上，以便于对气动角磨机2进行固定。

为了便于观察抚磨作业，所述主体框架1的顶部设置有透明观察盖5。透明观察盖5采用透明塑胶板制作而成，尺寸与主体框架1的顶部尺寸相匹配，长度为200mm，宽度为200mm，螺丝装配在主体框架1上。

为了避免抚磨作业过程中的粉尘污染环境，所述主体框架1的侧面设置有透风罩布6，以将产生的粉尘封闭于主体框架1内。透风罩布6优选为三防布，螺丝装配在主体框架1的侧边。进一步地，透风罩布6上设置有压条，压条覆盖于主体框架1的侧边，以将透风罩布6压紧在主体框架1上。

如图3所示，所述转盘式铣刀3包括转盘31和安装在所述转盘31上的多个铣牙32，每个所述铣牙32均沿所述转盘31的径向设置，多个所述铣牙32沿所述转盘31的周向均匀布置。转盘31转动时，利用铣牙32进行抚平作业，可提高抚平质量，降低对母材的损伤。进一步地，转盘31的直径为100mm，厚度为15mm，铣牙32长度为40mm，宽度为5mm，铣牙32凸出于转盘31表面5mm。

本发明的工作过程为：

将工装移动至需打磨处，其中，仰焊时，打开磁吸装置吸附顶板、壁板上；打开气动角磨机2开关，气动角磨机2带动转盘式铣刀3转动，推动工装对码脚进行打磨。打磨结束，关闭气动角磨机2。

综上，本发明实施例提供一种船舶用码脚切割工装，其利用多个滚轮4实现工装的整体移动，无需手持打磨机进行打磨，降低劳动强度，提高工作效率。并且，利用转盘式铣刀3进行打磨，相比于利用砂轮片进行打磨，可以提高打磨效率，相比手持打磨机进行打磨，可以提高抚平面质量，无损伤母材风险。利用磁吸装置可将主体框架1吸附在壁板、顶板等待抚磨面，可有效降低手持打磨机仰面打磨的劳动强度，并且，在磁吸装置吸附的同时，可利用滚轮4实现主体框架1绕磁吸装置的旋转，实现在一定半径范围内的打磨抚平作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。