具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种散热良好的覆铜板铜箔回收铣削装置，包括支撑杆1、主动轮2、电动机一3、皮带4、从动轮5、矩形框6、夹持装置7、防护罩8、滑动杆9、齿条10、挡板11、齿轮12、电动机二13、凹槽14、滚轴15、转轴16、连接杆17、切削刀片18、抽屉盒19、箱体20、传送带21和电动机三22，所述矩形框6的下侧壁固定连接四个呈矩形分布支撑杆1，矩形框6的内部两侧面的内部均设有凹槽14，凹槽14的内部两侧面均固定连接有连接杆17，连接杆17的一端通过转轴16转动连接有滚轴15，两个滚轴15外表面通过传送带21传动连接，其中一个转轴16的一端固定连接有从动轮5，靠近从动轮5位置的支撑杆1的一外侧面安装有电动机一3，电动机一3的输出端固定主动轮2，主动轮2通过皮带4与从动轮5传动连接，所述矩形框6的上侧壁固定连接有防护罩8，防护罩8的内部顶面固定连接有挡板11，挡板11的一侧面外设有滑动杆9，滑动杆9的一侧壁固定连接有齿条10，滑动杆9的上端贯穿防护罩8的顶面，滑动杆9的下端面安装有电动机二13，电动机二13的输出端通过联轴器安装有切削刀片18，挡板11的另一侧面安装有电动机三22，电动机三22的输出端贯穿挡板11并且固定连接有与齿条10相啮合的齿轮12，传送带21外表面固定连接有若干个均匀分布的夹持装置7，支撑杆1的一侧壁固定连接有箱体20，箱体20内部安装有两个平行设置的抽屉盒19，所述支撑杆1的下端面安装有万向轮，万向轮上设有制动装置，便于移动，方便使用，所述夹持装置7有弹性承压板23、L形夹板24和固定螺栓25组成，弹性承压板23的下表面与传送带21的外表面固定连接，弹性承压板23一侧壁上表面固定连接L形夹板24，L形夹板24靠近弹性承压板23的侧面内部螺纹连接固定螺栓25，弹性承压板23能够在跟着传送带21上移动，所述防护罩8的两侧面均设有通道一，防滑罩8作用能够防止废墟洒落，提高切削安全性，防护罩8的顶面设有与滑动杆9相匹配的通孔，滑动杆9的上端贯穿通孔并且与通孔滑动连接，所述箱体20的上表面设有通道二，箱体20靠近支撑杆1的侧壁上表面固定连接有三角形块，三角形块作用能够让废墟经过三角形坡面落入到抽屉盒19的内部，从而方便收集，所述防护罩8内右侧面板内设有散热扇26，防护罩8内右侧面板上设有通气孔27，通气孔27配合散热扇26可以为电动机二13和切削刀片18提供散热，保障电动机二13和切削刀片18正常运转，提高工作效率，所述矩形框6上设有软管28，软管28另一端设有照明灯29，照明灯29可以增加夹持装置准确度，增加工作效率，该专利涉及电路和控制均为现有技术。

本发明的工作原理是：操作过程，通过夹持装置7将单个覆铜板安装传送带21的外表面，具体操作将覆铜板放置在弹性承压板23的上表面，旋转固定螺栓25，通过固定螺栓25固定覆铜板，打开电动机一3，通过主动轮2、皮带4和从动轮5从而带动滚轴15转动，两个滚轴15带动传送带21传动，将覆铜板快要移动到切削刀片18位置过程，关闭电动机一3，打开电动机三22，电动机三22通过齿轮12和齿条10啮合作用，带动滑动杆9向上或向下移动，移动到合适的位置，关闭电动机三22，通过电动机三22调节整个切削刀片18与覆铜板切削高度，从而方便对覆铜板不同位置进行切削，再打开电动机二13和电动机一3，从而自动推动覆铜板与高速旋转的切削刀片18碰撞，从而达到剥离铜箔过程，切削产生废墟与矩形框6的内侧面碰撞落入到传送带21上表面，传送带21运输到抽屉盒19的内部，方便清理移除，该发明能够自动推动覆铜板进行剥离切削，操作简单便利，提高工作效率，方便清理产生废墟，省时省力，为操作员提供安全保障，所述防护罩8内右侧面板内设有散热扇26，防护罩8内右侧面板上设有通气孔27，通气孔27配合散热扇26可以为电动机二13和切削刀片18提供散热，保障电动机二13和切削刀片18正常运转，提高工作效率，所述矩形框6上设有软管28，软管28另一端设有照明灯29，照明灯29可以增加夹持装置准确度，增加工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。