一种便于pvc手套脱模的生产装置

文档序号:218771 发布日期:2021-11-09 浏览:18次 >En<

阅读说明:本技术 一种便于pvc手套脱模的生产装置 (Production device convenient for demoulding of PVC (polyvinyl chloride) gloves ) 是由 车呈兴 张业清 唐子文 张清河 张坊明 孙嗣宏 汪帅 李斌 杨德强 于 2021-07-26 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种便于PVC手套脱模的生产装置,包括:第一输送带、手模和脱模装置,其中:所述第一输送带水平设置,所述手模竖向固定在第一输送带上。所述脱模装置包括:转盘、负压管、吸盘、控制阀、负压装置、驱动装置、位置传感器,所述转盘中具有负压腔,其竖向设置在手模的下方,所述负压管沿着转盘的径向设置负压管与转盘的负压腔连通。所述吸盘连通在负压管上,且吸盘的吸口朝向手模所在侧。所述控制阀设置在负压管上,所述负压装置与转盘的负压腔之间转动连接,所述驱动装置驱动转盘转动,位置传感器设置在转盘的一侧。该装置不仅能够快速将手模上的PVC手套脱除下来,而且结构设计合理紧凑,占地面积小,适于生产线上手套批量化脱模。(The invention discloses a production device convenient for demoulding of PVC gloves, comprising: first conveyer belt, hand mould and shedder, wherein: the first conveying belt is horizontally arranged, and the hand mold is vertically fixed on the first conveying belt. The demolding device comprises: carousel, negative pressure pipe, sucking disc, control valve, negative pressure device, drive arrangement, position sensor have the negative pressure chamber in the carousel, its vertical setting is in the below of hand former, the negative pressure pipe sets up the negative pressure chamber intercommunication of negative pressure pipe and carousel along the radial of carousel. The sucking disc intercommunication is on the negative pressure pipe, and the suction inlet of sucking disc is towards hand former place side. The control valve is arranged on the negative pressure pipe, the negative pressure device is connected with the negative pressure cavity of the turntable in a rotating mode, the driving device drives the turntable to rotate, and the position sensor is arranged on one side of the turntable. The device not only can get off the PVC gloves on the hand former fast, and structural design is reasonable compact moreover, and area is little, is suitable for the gloves batched drawing of patterns on the production line.)

一种便于PVC手套脱模的生产装置

技术领域

本发明涉及PVC手套技术领域,尤其涉及一种便于PVC手套脱模的生产装置。

背景技术

PVC手套是手套中的一种,它不同与普通的手套,由乳胶加工而成,广泛应用于工业、医疗、美容等行业作为手部防护用品。PVC手套的生产流程可以简述为:手模先经酸碱清洁、水清洗后浸入热水加热,然后浸胶后、烘干、加纤维内套、冲热水后再送至烘箱硫化、烘干成型、脱模。脱模后的手套还需要充气检查密封性、低温定型等,检查合格的手套水洗、脱水、烘干后再包装成商品出厂。在此过程中,一道重要的工艺流程是手套的脱模,由于手套本身具有良好的弹性,而且长度较长,其套在手模上后不易脱模,采用人工脱模的方式效率低,而且工作环境差,成本高。一些现有的脱模装置尽快能够代替人工脱模,但装置的结构复杂,零部件多,占地面积大,仍有待进一步改进优化或者研究新的PVC手套脱模装置。

发明内容

针对上述的问题,本发明提供一种便于PVC手套脱模的生产装置,该装置不仅能够快速将手模上的PVC手套脱除下来,而且结构设计合理紧凑,占地面积小,非常适于生产线上PVC手套批量化脱模。为实现上述目的,本发明的技术方案如下。

一种便于PVC手套脱模的生产装置,包括:第一输送带、手模和脱模装置,其中:所述第一输送带水平设置,所述手模竖向固定在第一输送带上,在第一输送带的输送下手模水平移动。所述脱模装置包括:转盘、负压管、吸盘、控制阀、负压装置、驱动装置、位置传感器,所述转盘中具有负压腔,其竖向设置在手模的下方,所述负压管沿着转盘的径向设置,且若干根负压管沿着转盘的周向均布在转盘上,负压管与转盘的负压腔连通。所述吸盘连通在负压管上,且吸盘的吸口朝向手模所在侧,当负压管随转盘转至其顶端时,吸盘正好贴覆在手模上。所述控制阀设置在负压管上,用于控制负压管的通断。所述负压装置与转盘的负压腔之间转动连接,所述驱动装置用于驱动转盘转动。所述位置传感器设置在转盘的一侧,用于控制控制阀的启闭。

进一步地,所述负压装置为抽风机,其抽风口与气管的一端连接,气管的另一端通过旋转接口与连接管连接,所述连接管固定在转盘的盘面中心处且与负压腔连通。

进一步地,所述驱动装置包括驱动电机、传动轮和皮带,其中:所述转盘的另一盘面的中心处固定有支撑管,且支撑管的端部和驱动电机的电机轴端部均固定有一个所述传动轮,两个所述传动轮之间通过皮带传动连接,以便于驱动转盘转动。

进一步地,还包括转盘支撑架,所述转盘通过连接管、支撑管转动支撑在转盘支撑架上,以便于转盘在驱动装置的驱动下在转盘支撑架上转动。

进一步地,所述连接管、支撑管分别连接在转盘支撑架的两根支撑臂上的轴孔中。

进一步地,所述吸盘的吸口中固定有过滤网,以便防止脱除下来的PVC手套被过多地吸入吸盘中不易脱离吸盘。

进一步地,所述脱模装置的下方设置有第二输送带,所述第二输送带水平设置,且第二输送带位于吸盘的正下方,以便于脱离吸盘后的PVC手套落在第二输送带上被运走。

进一步地,所述位置传感器为两个,分别设置在转盘的左、右两侧,以防止一个位置传感器出现故障或失灵后仍然保证脱模装置正常工作。

进一步地,所述位置传感器为接近式传感器,当负压管上的控制阀与接近式传感器接近到设定距离时,接近式传感器发出“动作”信号的开关,控制阀关闭,切断吸盘的负压作用,使吸盘上的PVC手套脱落。

进一步地,所述吸盘为橡胶或塑料吸盘,有助于防止损坏PVC手套。

进一步地,所述控制阀为电磁阀,其能够根据位置传感器发出的“动作”信号自动控制负压管的通断。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明的这种PVC手套脱模装置通过以圆形的转盘作为脱除装置的主体部件,从而使转盘可以选择与PVC手套手模相反运动,从而可以更加快速、高效地实现PVC手套的脱除。同时,通过转盘上的负压吸盘和控制阀、位置传感器之间的配合,可以实现对PVC手套的循环吸附、脱除,从而利用简单紧凑的设计即可实现生产线上PVC手套批量化脱模,使用便捷、成本较低、效率高。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中便于PVC手套脱模的生产装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中脱模装置的侧视图。

图3为本发明另一实施例中吸盘的结构示意图。

图4为本发明另一实施例中便于PVC手套脱模的生产装置的结构示意图。

图中标记代表:1-第一输送带、2-手模、3-脱模装置、4-转盘、5-负压管、6-吸盘、7-控制阀、8-负压装置、9-驱动装置、10-位置传感器、11-气管、12-旋转接口、13-连接管、14-驱动电机、15-传动轮、16-皮带、17-支撑管、18-转盘支撑架、19-滤网、20-第二输送带。

具体实施方式

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。现结合说明书附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。

参考图1和图2,示例一种便于PVC手套脱模的生产装置,包括:第一输送带1、手模2和脱模装置3,其中:

所述第一输送带1水平设置,所述手模2竖向固定在第一输送带1上,即手模2竖向朝下设置,需要脱模的手摸2上具有已经干燥成形的PVC手套。在第一输送带1的输送下手模2携带着PVC手套水平移动。

所述脱模装置3包括:转盘4、负压管5、吸盘6、控制阀7、负压装置8、驱动装置9、位置传感器10,所述转盘4为中空状的圆形盘,以形成具有负压腔的转盘,所述转盘4竖向设置在手模2的下方。

所述负压管5为圆形钢管或铝合金管,其沿着转盘4的径向设置,且若干根负压管5沿着转盘4的周向均布在转盘4上呈辐射状设置,负压管5的一端固定在转盘4上且与负压腔连通,以便于在负压管5中形成负压,进而使吸盘6能够吸附手摸2上的PVC手套,所述吸盘6为橡胶或塑料吸盘,有助于防止损坏PVC手套。

进一步地,所述吸盘6连通在负压管5上,且吸盘6的吸口朝向手模2所在侧,当负压管5随转盘4转至其顶端时,吸盘6正好贴覆在手模2上,从而吸住手模2上的PVC手套,随着手模2和吸盘6继续相对远离,PVC手套被脱除下来。

所述控制阀7为电磁阀,控制阀7设置在负压管5上,其能够根据位置传感器10发出的“动作”信号自动控制负压管5的通断。所述位置传感器10设置在转盘4的一侧,用于控制控制阀7的启闭。所述位置传感器10为接近式传感器,当负压管5上的控制阀7与接近式传感器接近到设定距离时,接近式传感器发出“动作”信号的开关,控制阀7关闭,切断吸盘6的负压作用,使吸盘6上的PVC手套脱落。

所述负压装置8与转盘4的负压腔之间转动连接,所述负压装置8为抽风机,其抽风口与气管11的一端连接,气管11的另一端通过旋转接口12与连接管13连接,所述连接管13固定在转盘4的盘面中心处且与负压腔连通。

所述驱动装置9包括驱动电机14、传动轮15和皮带16,其中:所述转盘4的另一盘面的中心处固定有支撑管17,且支撑管17的端部和驱动电机14的电机轴端部均固定有一个所述传动轮15,两个所述传动轮15之间通过皮带16传动连接,以便于驱动转盘4转动。所述连接管13、支撑管17分别连接在转盘支撑架18的两根支撑臂上的轴孔中,以便于转盘4在驱动装置9的驱动下在转盘支撑架18上转动。

在另一优选的实施方式中,所述位置传感器10为两个,分别设置在转盘4的左、右两侧,以防止一个位置传感器10出现故障或失灵后仍然保证脱模装置3正常工作,使吸附在吸盘6上的PVC手套能够在位置传感器10的控制下顺利从吸盘6上脱离。

参考图3,在另一优选的实施方式中,所述吸盘6的吸口中固定有过滤网19,这样可使PVC手套在滤网19的限位下仅仅被吸附在吸盘6的吸口处,以便防止脱除下来的PVC手套被过多地吸入吸盘6中,避免了由于PVC手套非常柔软可能被吸进吸盘6中在后续过程中不易自动脱离吸盘6的问题。

参考图4,在另一优选的实施方式中,所述脱模装置3的下方设置有第二输送带20,所述第二输送带20水平设置,且第二输送带20位于吸盘6的正下方,以便于脱离吸盘6后的PVC手套落在第二输送带20上被运走。

继续参考图1,本发明的这种便于PVC手套脱模的生产装置的原理为:当第一输送带1携带手模2从左向右移动时,转盘4逆时针转动,也就是转盘4的转动方向和手模2的运动方向相反,这样有助于更加快速、高效地实现PVC手套的脱除。随着转盘4的转动,负压管5上的吸盘6贴覆在手模2上的PVC手套上,在负压作用下PVC手套被吸附在吸盘6上,随着转盘4继续逆时针转动,手模2继续向右移动,而PVC手套逐渐被从手模2上脱除下来,并随着吸盘6继续向下转动,而另一负压管5上的吸盘6转至手模2处时重复上述的动作,使手模2上的PVC手套不断被脱除下来,实现在线连续化作业。当吸附着PVC手套的吸盘6转动至位置传感器10处时,位置传感器10发出“动作”信号的开关使控制阀7关闭,切断吸盘6的负压作用,使吸盘6上的PVC手套在自身重力作用下脱落,而该吸盘6随着转盘4继续转动进行下一次脱模工作。

可以看出,本发明的这种PVC手套脱模装置通过以圆形的转盘作为脱除装置的主体部件,从而使转盘可以选择与PVC手套手模相反运动,从而可以更加快速、高效地实现PVC手套的脱除。同时,通过转盘上的负压吸盘和控制阀7、位置传感器10之间的配合,可以实现对PVC手套的循环吸附、脱除,从而利用简单紧凑的设计即可实现生产线上PVC手套批量化脱模,使用便捷、成本较低、效率高。

最后,需要说明的是,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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