一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法
阅读说明：本技术 一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法 (Plastic suction mold convenient for demolding and demolding method thereof ) 是由 张宝朝 蔡小政 李运中 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及吸塑模具技术领域,具体是一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法,包括支撑架和安装板,安装板顶部外壁的一端通过螺栓安装有安装座,且安装板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与支撑座处于同一水平线呈等距离结构分布的支撑座。本发明电推缸推动滑杆沿支撑座进行滑动,滑杆滑动的过程中经第一齿状槽推动啮合的主动齿轮进行转动,主动齿轮经传动轴杆带动从动齿轮在弧形槽的内部进行转动,从动齿轮啮合第二齿状槽带动滑动杆沿柱筒向上升起,滑动杆推动顶柱杆沿柱槽上升推动顶持板,顶持板上升对吸塑模具本体内成型的模具进行顶持脱模,而顶持板上升时导向杆沿导向槽滑动,提升了顶持板上升对成型模具脱模时的稳定性。(The invention relates to the technical field of plastic suction molds, in particular to a plastic suction mold convenient for demolding and a demolding method thereof. The electric pushing cylinder pushes the sliding rod to slide along the supporting seat, the sliding rod pushes the meshed driving gear to rotate through the first toothed groove in the sliding process, the driving gear drives the driven gear to rotate inside the arc-shaped groove through the transmission shaft rod, the driven gear is meshed with the second toothed groove to drive the sliding rod to lift upwards along the column barrel, the sliding rod pushes the ejection rod to lift along the column groove to push the ejection plate, the ejection plate lifts to eject a mold formed in the molding mold body, and the guide rod slides along the guide groove when the ejection plate lifts, so that the stability of the ejection plate when the ejection plate lifts to eject the molding mold is improved.)
技术领域
本发明涉及吸塑模具技术领域，具体是一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法。
背景技术
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
中国专利号CN109732886A公开一种快速脱模的吸塑模具结构及脱模方法，包括有模具主体；其中，所述模具主体具有上下对应设置的上模、下模，所述下模的顶端向下凹设有型腔，所述下模设置有若干活动扣，所述活动扣沿型腔的外周缘间距布置；所述活动扣通过一枢接轴安装于下模，所述活动扣绕枢接轴可上下旋转式设置；所述活动扣具有位于枢接轴内侧的内侧段、位于枢接轴外侧的外侧段，所述内侧段的下方设置有驱动机构，所述驱动机构作用于内侧段，当驱动机构向下拉动内侧段时，同步使得外侧段自动向上翘起实现自动脱模。
中国专利号CN112477019A涉及汽车配件技术领域，具体揭示了一种汽车配件用便于脱模的模具及其脱模方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有合模气缸。本发明通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动调节齿板向上移动，通过调节齿板的移动带动顶料板在导向套内滑动，同时顶料板的移动带动顶板移动，顶板的移动推动横板将模具顶出脱模。
现有技术中，吸塑产品在脱模时，操作麻烦，局限了吸塑制程效。还有，现有的脱模结构，其结构较为复杂，制造、维护成本较高，而且每次脱模完毕后都需要将弹力脱模机构进行复位，操作麻烦，自动化及智能化程度低。因此亟需研发一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法，以解决上述背景技术中提出吸塑产品在脱模时，操作麻烦，局限了吸塑制程效。还有，现有的脱模结构，其结构较为复杂，制造、维护成本较高，而且每次脱模完毕后都需要将弹力脱模机构进行复位，操作麻烦，自动化及智能化程度低的问题。
本发明的技术方案是：一种便于脱模的吸塑模具，包括支撑架和安装板，所述安装板顶部外壁的一端通过螺栓安装有安装座，且安装板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与支撑座处于同一水平线呈等距离结构分布的支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有滑杆，且安装座的一侧外壁上通过螺栓安装有与滑杆呈传动连接的电推缸，所述安装板位于支撑座之间的顶部外壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架一侧外壁的顶部通过转轴活动连接有与滑杆相贴合的导向轮，所述安装板靠近固定架的一侧外壁上焊接有定位座，且定位座的顶部通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的两端分别平键连接有主动齿轮和从动齿轮，且滑杆靠近主动齿轮的顶部外壁上开设有与主动齿轮相啮合的第一齿状槽，所述安装板顶部靠近从动齿轮的一侧通过螺栓安装有柱筒，且柱筒的内部滑动连接滑动杆，所述柱筒靠近从动齿轮的一侧外壁上开设有弧形槽，且滑动杆靠近弧形槽的一侧外壁上开设有与从动齿轮相啮合的第二齿状槽。
进一步地，所述柱筒的两侧外壁上均开设有定位槽，且滑动杆的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。
进一步地，所述滑动杆的顶端焊接有顶板，且顶板顶部外壁的轴心处焊接有顶柱杆。
进一步地，所述安装板通过螺栓安装在支撑架顶部外壁的中心处，且支撑架底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座，所述底座的底部外壁上开设有防滑条纹。
进一步地，所述支撑架顶部外壁的四周均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺栓安装有吸塑模具本体。
进一步地，所述吸塑模具本体外侧壁的内部铺设有换热管，且换热管呈矩形环状结构分布，所述吸塑模具本体一侧外壁的顶部和底部分别焊接有进液管和出液管，且进液管和出液管与换热管的两端相连通。
进一步地，所述换热管的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的阻流板，且阻流板的一侧外壁上开设有若干贯穿阻流板的通孔。
进一步地，所述吸塑模具本体的底部内壁上开设有呈等距离结构分布的矩形槽，且矩形槽的底部内壁上通过螺栓安装有密封垫，所述矩形槽的内部契合有顶持板，且矩形槽底部内壁的轴心处开设有柱槽，所述顶柱杆贯穿柱槽焊接在顶持板底部外壁的轴心处。
进一步地，所述矩形槽底部内壁中心处的两端均开设有导向槽，且顶持板底部外壁中心处的两端焊接有滑动连接在导向槽内部的导向杆。
一种便于脱模的吸塑模具脱模方法，所述吸塑模具脱模方法包括以下步骤：
S1.吸塑模具本体5内的模具成型后，操作者启动输液泵将冷却罐内的冷却液经进液管6输入换热管8的内部，然后冷却液经出液管7回流至冷却罐，冷却液沿换热管8流动时对吸塑模具本体5内成型的模具热量进行吸收来实现成型模具的降温，而阻流板9降低了冷却液在换热管8内的流通速率，提升了对成型模具的降温效率；
S2.然后操作者启动电推缸18，电推缸18推动滑杆20沿支撑座19进行滑动，此时，导向轮22对滑动时的滑杆20起到了很好的支撑导向作用；
S3.滑杆20滑动的过程中经第一齿状槽25推动啮合的主动齿轮26进行转动，主动齿轮26经传动轴杆24带动从动齿轮27在弧形槽29的内部进行转动；
S4.从动齿轮27啮合第二齿状槽35带动滑动杆30沿柱筒28向上升起，此时，定位块33沿定位槽34进行滑动提升了滑动杆30沿柱筒28上升时的稳定性；
S5.滑动杆30推动顶柱杆32沿柱槽16上升推动顶持板12，顶持板12上升对吸塑模具本体5内成型的模具进行顶持脱模，而顶持板12上升时导向杆13沿导向槽14滑动，提升了顶持板12上升对成型模具脱模时的稳定性。
本发明通过改进在此提供一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明通过设置的电推缸，电推缸推动滑杆沿支撑座进行滑动，此时，导向轮对滑动时的滑杆起到了很好的支撑导向作用，滑杆滑动的过程中经第一齿状槽推动啮合的主动齿轮进行转动，主动齿轮经传动轴杆带动从动齿轮在弧形槽的内部进行转动，从动齿轮啮合第二齿状槽带动滑动杆沿柱筒向上升起，此时，定位块沿定位槽进行滑动提升了滑动杆沿柱筒上升时的稳定性，滑动杆推动顶柱杆沿柱槽上升推动顶持板，顶持板上升对吸塑模具本体内成型的模具进行顶持脱模，而顶持板上升时导向杆沿导向槽滑动，提升了顶持板上升对成型模具脱模时的稳定性。
（2）本发明可对吸塑模具本体进行降温处理，输液泵将冷却罐内的冷却液经进液管输入换热管的内部，然后冷却液经出液管回流至冷却罐，冷却液沿换热管流动时对吸塑模具本体内成型的模具热量进行吸收来实现成型模具的降温，而阻流板降低了冷却液在换热管内的流通速率，提升了对成型模具的降温效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的换热管结构图；
图3是本发明的矩形槽结构图；
图4是本发明的支撑架结构图；
图5是本发明的安装板结构图；
图6是本发明的柱筒结构图。
附图标记说明：
1支撑架、2底座、3安装板、4支撑杆、5吸塑模具本体、6进液管、7出液管、8换热管、9阻流板、10通孔、11矩形槽、12顶持板、13导向杆、14导向槽、15密封垫、16柱槽、17安装座、18电推缸、19支撑座、20滑杆、21固定架、22导向轮、23定位座、24传动轴杆、25第一齿状槽、26主动齿轮、27从动齿轮、28柱筒、29弧形槽、30滑动杆、31顶板、32顶柱杆、33定位块、34定位槽、35第二齿状槽。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种便于脱模的吸塑模具及其脱模方法，如图1-图6所示，一种便于脱模的吸塑模具，包括支撑架1和安装板3，安装板3顶部外壁的一端通过螺栓安装有安装座17，且安装板3顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与支撑座19处于同一水平线呈等距离结构分布的支撑座19，支撑座19的内部滑动连接有滑杆20，且安装座17的一侧外壁上通过螺栓安装有与滑杆20呈传动连接的电推缸18，安装板3位于支撑座19之间的顶部外壁上通过螺栓安装有固定架21，且固定架21一侧外壁的顶部通过转轴活动连接有与滑杆20相贴合的导向轮22，安装板3靠近固定架21的一侧外壁上焊接有定位座23，且定位座23的顶部通过轴承活动连接有传动轴杆24，传动轴杆24的两端分别平键连接有主动齿轮26和从动齿轮27，且滑杆20靠近主动齿轮26的顶部外壁上开设有与主动齿轮26相啮合的第一齿状槽25，安装板3顶部靠近从动齿轮27的一侧通过螺栓安装有柱筒28，且柱筒28的内部滑动连接滑动杆30，柱筒28靠近从动齿轮27的一侧外壁上开设有弧形槽29，且滑动杆30靠近弧形槽29的一侧外壁上开设有与从动齿轮27相啮合的第二齿状槽35，电推缸18推动滑杆20沿支撑座19进行滑动，此时，导向轮22对滑动时的滑杆20起到了很好的支撑导向作用；滑杆20滑动的过程中经第一齿状槽25推动啮合的主动齿轮26进行转动，主动齿轮26经传动轴杆24带动从动齿轮27在弧形槽29的内部进行转动；从动齿轮27啮合第二齿状槽35带动滑动杆30沿柱筒28向上升起。
进一步地，柱筒28的两侧外壁上均开设有定位槽34，且滑动杆30的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽34内部的定位块33，定位块33沿定位槽34进行滑动，进而提升了滑动杆30沿柱筒28滑动时的稳定性。
进一步地，滑动杆30的顶端焊接有顶板31，且顶板31顶部外壁的轴心处焊接有顶柱杆32。
进一步地，安装板3通过螺栓安装在支撑架1顶部外壁的中心处，且支撑架1底部外壁的四周均通过螺栓安装有底座2，底座2的底部外壁上开设有防滑条纹，底座2对支撑架1起到了很好的支撑作用，进而提升了支撑架1的稳定性。
进一步地，支撑架1顶部外壁的四周均焊接有支撑杆4，且支撑杆4的顶端通过螺栓安装有吸塑模具本体5，支撑杆4可对吸塑模具本体5起到很好的支撑作用，进而提升了吸塑加工时吸塑模具本体5的稳定性。
进一步地，吸塑模具本体5外侧壁的内部铺设有换热管8，且换热管8呈矩形环状结构分布，吸塑模具本体5一侧外壁的顶部和底部分别焊接有进液管6和出液管7，且进液管6和出液管7与换热管8的两端相连通，输液泵将冷却罐内的冷却液经进液管6输入换热管8的内部，然后冷却液经出液管7回流至冷却罐，冷却液沿换热管8流动时对吸塑模具本体5内成型的模具热量进行吸收来实现成型模具的降温。
进一步地，换热管8的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的阻流板9，且阻流板9的一侧外壁上开设有若干贯穿阻流板9的通孔10，阻流板9降低了冷却液在换热管8内的流通速率，提升了对成型模具的降温效率。
进一步地，吸塑模具本体5的底部内壁上开设有呈等距离结构分布的矩形槽11，且矩形槽11的底部内壁上通过螺栓安装有密封垫15，矩形槽11的内部契合有顶持板12，且矩形槽11底部内壁的轴心处开设有柱槽16，顶柱杆32贯穿柱槽16焊接在顶持板12底部外壁的轴心处，顶柱杆32上升时可推动顶持板12移出矩形槽11对吸塑模具本体5内的成型模具进行顶持脱模，而密封垫15提升了顶持板12契合在矩形槽11内部时的密封性和稳固性。
进一步地，矩形槽11底部内壁中心处的两端均开设有导向槽14，且顶持板12底部外壁中心处的两端焊接有滑动连接在导向槽14内部的导向杆13，导向杆13沿导向槽14进行滑动，使顶持板12进行上升时可以更加的稳定。
一种便于脱模的吸塑模具脱模方法，吸塑模具脱模方法包括以下步骤：
S1.吸塑模具本体5内的模具成型后，操作者启动输液泵将冷却罐内的冷却液经进液管6输入换热管8的内部，然后冷却液经出液管7回流至冷却罐，冷却液沿换热管8流动时对吸塑模具本体5内成型的模具热量进行吸收来实现成型模具的降温，而阻流板9降低了冷却液在换热管8内的流通速率，提升了对成型模具的降温效率；
S2.然后操作者启动电推缸18，电推缸18推动滑杆20沿支撑座19进行滑动，此时，导向轮22对滑动时的滑杆20起到了很好的支撑导向作用；
S3.滑杆20滑动的过程中经第一齿状槽25推动啮合的主动齿轮26进行转动，主动齿轮26经传动轴杆24带动从动齿轮27在弧形槽29的内部进行转动；
S4.从动齿轮27啮合第二齿状槽35带动滑动杆30沿柱筒28向上升起，此时，定位块33沿定位槽34进行滑动提升了滑动杆30沿柱筒28上升时的稳定性；
S5.滑动杆30推动顶柱杆32沿柱槽16上升推动顶持板12，顶持板12上升对吸塑模具本体5内成型的模具进行顶持脱模，而顶持板12上升时导向杆13沿导向槽14滑动，提升了顶持板12上升对成型模具脱模时的稳定性。
本发明的工作原理为：该便于脱模的吸塑模具及其脱模方法使用时，吸塑模具本体5内的模具成型后，操作者启动输液泵将冷却罐内的冷却液经进液管6输入换热管8的内部，然后冷却液经出液管7回流至冷却罐，冷却液沿换热管8流动时对吸塑模具本体5内成型的模具热量进行吸收来实现成型模具的降温，而阻流板9降低了冷却液在换热管8内的流通速率，提升了对成型模具降温效率；然后操作者启动电推缸18，电推缸18推动滑杆20沿支撑座19进行滑动，此时，导向轮22对滑动时的滑杆20起到了很好的支撑导向作用；滑杆20滑动的过程中经第一齿状槽25推动啮合的主动齿轮26进行转动，主动齿轮26经传动轴杆24带动从动齿轮27在弧形槽29的内部进行转动；从动齿轮27啮合第二齿状槽35带动滑动杆30沿柱筒28向上升起，此时，定位块33沿定位槽34进行滑动提升了滑动杆30沿柱筒28上升时的稳定性；滑动杆30推动顶柱杆32沿柱槽16上升推动顶持板12，顶持板12上升对吸塑模具本体5内成型的模具进行顶持脱模，而顶持板12上升时导向杆13沿导向槽14滑动，提升了顶持板12上升对成型模具脱模时的稳定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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