具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-图4所示，一种变档差速箱体加工用圆盘铣面装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括装置座架11与加工架体12，所述装置座架11的上端面设置有线性移动的加工平板13，所述加工架体12连接有线性移动的加工刀架14，所述加工平板13可拆卸连接有固定件2，所述固定件2可拆卸连接有加工工件3，所述固定件2包括固定座壳201，所述固定座壳201的内部设置有调节件，所述调节件与加工工件3可拆卸连接，且调节件可更换加工工件3的加工面，所述加工工件3的加工面突出于固定座壳201的上端面。

在本实施例中，本装置最佳适用的加工工件3的形状特征为，其侧面应当为长方形，即该加工工件3可以为圆盘工件，也可以为板型工件，不得为正方形方块状工件。一般来说，加工工件3为圆盘工件，其上端表面以及下端表面均为待加工端面，加工前，先将加工工件3与固定件2连接，加工工件3的待加工表面应当突出于固定件2的上端面，便于安装于加工刀架14的刀具在该端面进行加工处理。

所述固定座壳201的表面开设有加工槽体，所述加工槽体内固定连接有限制侧板206，所述限制侧板206的数量为两组，且两组限制侧板206相对设置，所述加工工件3设置于两组限制侧板206之间。如图9与图10所示，两组所述限制侧板206之间设置有支撑底板205，所述支撑底板205可上下移动，所述支撑底板205的上端面与加工工件3的下端面接触。支撑底板205用于支撑该加工工件3。

两组所述限制侧板206的相对侧表面连接有移动侧板211，所述移动侧板211可上下移动，两组所述移动侧板211的相对侧表面转动连接有转动板215，所述转动板215的表面固定连接有夹紧囊件207，所述夹紧囊件207膨胀后，夹紧加工工件3。夹紧囊件207实际为气囊件，充气膨胀，抽气收缩，膨胀后，夹紧加工工件3，使加工工件3更加稳定，夹紧囊件207的气口与充气装置连接。

在本实施例中，可以通过三组线性驱动装置，分别与支撑底板205以及两组移动侧板211连接，通过线性驱动装置驱动支撑底板205以及两组移动侧板211上下移动，当移动侧板211带着加工工件3上移，支撑底板205下移，支撑底板205与加工工件3之间存在较大的空间，转动板215转动，带动加工工件3转动，完成翻转后，支撑底板205重新上移至一定距离，此时夹紧囊件207抽气收缩，加工工件3稳定的放置于支撑底板205表面后，夹紧囊件207重新充气膨胀，夹紧加工工件3。

进一步的，转动板215与移动侧板211转动连接，并且转动板215的位置无法很恰当地处于加工工件3的重心位置，因此，在重力作用下，该加工工件3很容易发生翻转；必要时，还可以设置两组转动装置，将转动装置与转动板215连接，该转动装置可以为电机或转动气缸等转动驱动装置，通过转动装置驱动转动板215转动。

进一步的，为了加强加工工件3的转动效果，如图9所示，所述加工槽体的槽壁内连接有气阀件214，该气阀件214通过与充气装置连接，通过气阀件214喷出气体，吹动加工工件3，使其倾斜后，再通过支撑底板205的上移，支撑加工工件3，通过放气以及充气操作，重新调整加工工件3的位置，并使其被稳定夹持。该气阀件214实际为气体喷头，提供一定的推力。

在本实施例中，如图2与图3所示，所述加工平板13的外表面开设有若干条连接槽体131，所述固定座壳201的下端固定连接有连接卡块202，所述连接卡块202可插入于连接槽体131内，沿连接槽体131滑动，连接卡块202具有较高的摩擦力，若该连接不满足固定需求，可自行添加螺栓件配合固定。

实施例2

在实施例1的基础上，做进一步的改进，将三组线性驱动装置改为两组使用，具体的如下：如图5-图8所示，所述限制侧板206远离加工工件的侧壁表面转动连接有转动件209，所述转动件209的外表面开设有滑动槽体，所述转动件209的上端面连接有上置连接板204，所述转动件209的下端面连接有下置连接板208，所述上置连接板204与下置连接板208的外表面均开设有连接卡槽212，所述上置连接板204、下置连接板208均通过连接件213与转动件209连接，所述连接件213呈“工”字型，所述连接件213的两端分别连接于连接卡槽212与滑动槽体内，且可沿连接卡槽212、滑动槽体滑动。

所述限制侧板206的外表面开设有连接滑槽210，所述连接滑槽210的数量为两组，所述转动件209设置于连接滑槽210的中部，所述上置连接板204的外表面设置有连接杆件，所述连接杆件连接上置连接板204与移动侧板211，所述下置连接板208的外表面同样设置有连接杆件，所述连接杆件连接下置连接板208与支撑底板205，所述连接杆件贯穿所述连接滑槽210。所述加工槽体内连接有驱动马达203，所述驱动马达203的驱动端与转动件209固定连接，所述驱动马达203驱动所述转动件209转动。驱动马达203可以选取步进电机使用。

在本实施例中，转动件209实际为板型杆体，其两端连接半圆盘体，通过转动件209的转动，驱动上置连接板204上移，驱动下置连接板208下移，从而调节移动侧板211与支撑底板205的位置。

实施例3

一种变档差速箱体加工用圆盘铣面方法，该方法包括上述实施例1或实施例2中的圆盘铣面装置，该方法包括，将加工工件3安装于固定件2内，加工工件3的第一待加工面突出于固定件2，其中，加工工件3的上下端面均为待加工面，分别为第一待加工面、第二待加工面；将加工刀架14内安装加工刀具，所述加工平板13可在加工平面横向移动，所述加工刀架14可在加工平面纵向移动以及垂直于加工平面上下移动，待加工工件3的第一待加工面加工完毕后，通过调节件可更换加工工件3的加工面，使所述加工工件3的第二待加工面突出于固定座壳201的上端面，继续通过加工刀具对第二待加工面进行加工。

在本方法的实施例中，该方法的执行还应当参照上述实施例中关于夹紧囊件207以及气阀件214的使用。

需要说明的是，该变档差速箱体加工用圆盘铣面方法及装置，在使用时，便于加工工件3的固定使用，配合铣面刀具使用，方便加工工件3进行铣面处理；通过固定件2的使用，便于加工处理加工工件3的上下端面；整个方法及装置设计较为巧妙，很好的解决了加工工件3在加工时产生的多次装夹问题，便于加工工件3的固定加工处理。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。