一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置
阅读说明：本技术 一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置 (A shakeout device for auto-parts's casting processing ) 是由 柴叶飞 王树军 周成林 于 2021-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置,其包括座体、支架、压簧和振动机,在顶部上设置多个插接固定的隔板以形成振动腔,在排料腔内设置导流筒以使得型砂在排料腔内的分散输送,提高型砂落砂效率并防止型砂在出料口内堆积,通过拆卸隔板以实现对铸件在水平方向上的限位并产生横向冲击,以提高振动维度和落砂效率。(The invention provides a shakeout device for casting and processing automobile parts, which comprises a seat body, a support, a pressure spring and a vibrating machine, wherein a plurality of clapboards which are fixedly inserted and connected are arranged on the top of the vibrating device to form a vibrating cavity, a guide cylinder is arranged in a discharging cavity to disperse and convey molding sand in the discharging cavity, the shakeout efficiency of the molding sand is improved, the molding sand is prevented from being accumulated in the discharging hole, and the clapboards are disassembled to limit a casting in the horizontal direction and generate transverse impact so as to improve the vibration dimension and the shakeout efficiency.)
技术领域
本发明涉及汽车零部件
技术领域
，尤其涉及一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置。背景技术
砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
落砂机在铸造领域中应用较为广泛，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。但现有落砂机其落砂效率较低，尤其是对在实现多个铸件的落砂动作时，容易使得型砂在出料口内形成堆积，若将出料口的面积调整增大将会相应调整接料盘的面积，也会给生产带来不便且增加设备成本，另一方面，现有落砂机对铸件的振动效果较差，仅通过振动电机带动铸件进行振动，无法快速实现型砂与铸件的分离。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置以提高型砂落砂效率并防止型砂在出料口内堆积，通过拆卸隔板以实现对铸件在水平方向上的限位并产生横向冲击，以提高振动维度和落砂效率。
为实现上述目的，本发明提出一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置，其包括：座体、支架、压簧和振动机；
所述座体包括顶板、导流板和侧板，两个所述侧板相对布设，所述导流板和所述顶板设置在两个所述侧板之间，所述顶板位于所述导流板的上方，由所述导流板、所述顶板和所述侧板共同围设形成排料腔，两个所述导流板沿倾斜向下的方向设置且在两个所述导流板的端部相间隔设置以形成出料口；
所述侧板上设置固定座，所述固定座和所述支架之间连接所述压簧，所述压簧沿竖直方向设置，所述振动机设置在所述侧板上，由所述振动机驱动所述座体振动；
所述顶板上设置多个插槽和排料孔，所述插槽沿所述顶板的长度方向延伸设置，多个所述插槽沿所述顶板的宽度方向间隔设置，所述插槽内设置隔板，所述隔板沿竖直方向设置，由相邻的两个所述隔板围设形成振动腔，型砂经由所述排料孔落入至所述排料腔内并由所述出料口向外输送；
所述排料腔内设置多个所述导流筒，所述导流筒的两端分别固定连接于所述侧板上。
进一步地，所述导流筒位于所述导流板的上方且位于所述顶板的下方，五个所述导流筒间隔设置，其中一个所述导流筒对应于所述出料口设置且位于所述出料口的上方，与所述出料口相对应的所述导流筒在竖直方向上的高度尺寸低于其他四个所述导流筒在竖直方向上的高度尺寸。
进一步地，所述顶板的底部设置分流加强筋，所述分流加强筋的两端连接于所述侧板上，所述分流加强筋包括加强部和分流部，所述分流部设置在所述加强部的底部且与所述加强部垂直设置，所述加强部固定在所述顶板的底部。
进一步地，所述分流部朝向于所述顶板的表面为斜面并用于引导型砂朝向与所述排料腔移动。
进一步地，所述插槽的顶部设置倒角。
进一步地，两个所述振动机分别设置在所述座体的两侧。
进一步地，多个所述分流加强筋沿所述顶板的长度方向间隔设置。
与相关技术相比，本发明提出的一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置，其有益效果在于：
（1）在顶板上设置插槽且多个隔板可分别对应插接于插槽内，由相邻的隔板形成振动腔，由此可通过不同位置插接的隔板以形成不同宽度尺寸的振动腔，进而满足对不同尺寸形状的铸件的容纳，且提高拆装效率，当铸件在振动腔内振动时，铸件可在振动机的驱动下碰撞于隔板上并由隔板对其产生横向冲击，由此可驱动型砂在水平方向上受力并下落，以提高振动维度和落砂效率；
（2）在排料腔内设置导流筒以使得经由顶板下落的型砂再次由导流筒进行分流输送至导流板上，其中对应于出料口处设置的导流筒位于最低处可使得对应于出料口的型砂在下落时与经由其他导流筒导流的型砂进行碰撞以实现分流，且该处导流筒位于下方设置以防止经由顶板下落的型砂直接尤其进行导流，进而对其他导流筒的导流产生影响；
（3）在顶部的底部设置导流加强筋，在实现对顶板和侧板加强支撑的同时，提高对顶板下落的型砂的导流效果，防止型砂堆积。
附图说明
图1为本发明实施例中用于汽车配件的铸造加工的落砂装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于汽车配件的铸造加工的落砂装置的另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例中用于汽车配件的铸造加工的落砂装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本发明提出一种用于汽车配件的铸造加工的落砂装置，其包括：座体10、支架20、压簧21和振动机22。
座体10包括顶板11、导流板12和侧板13，两个侧板13相对布设，导流板12和顶板11设置在两个侧板13之间，顶板11位于导流板12的上方，由导流板12、顶板11和侧板13共同围设形成排料腔，两个导流板12沿倾斜向下的方向设置且在两个导流板12的端部相间隔设置以形成出料口14，两个导流板12相互倾斜设置，以使得型砂经由导流板12向下移动输送。
侧板13上设置固定座131，固定座131和支架20之间连接压簧21，压簧21沿竖直方向设置，侧板13的一侧分连接有两个压簧21，两个振动机22分别设置在座体10的两侧，由振动机22驱动座体10振动。
顶板11上设置多个插槽111和排料孔112，插槽111沿顶板11的长度方向延伸设置，多个插槽111沿顶板11的宽度方向间隔设置，插槽111内设置隔板15，隔板15沿竖直方向设置，由相邻的两个隔板15围设形成振动腔，型砂经由排料孔112落入至排料腔内并由出料口14向外输送。
其中，插槽111的顶部设置倒角以便隔板15连接于插槽111内，隔板15底部与插槽111为过盈配合，以保证其固定连接稳定性。在顶板11上设置插槽111且多个隔板15可分别对应插接于插槽111内，由相邻的隔板15形成振动腔，由此可通过不同位置插接的隔板15以形成不同宽度尺寸的振动腔，进而满足对不同尺寸形状的铸件的容纳，且提高拆装效率，当铸件在振动腔内振动时，铸件可在振动机22的驱动下碰撞于隔板15上并由隔板15对其产生横向冲击，由此可驱动型砂在水平方向上受力并下落，以提高振动维度和落砂效率。
排料腔内设置多个导流筒30，导流筒30的两端分别固定连接于侧板13上。
其中，导流筒30位于导流板12的上方且位于顶板11的下方，五个导流筒30间隔设置，其中一个导流筒30对应于出料口14设置且位于出料口14的上方，与出料口14相对应的导流筒30在竖直方向上的高度尺寸低于其他四个导流筒30在竖直方向上的高度尺寸。
在排料腔内设置导流筒30以使得经由顶板11下落的型砂再次由导流筒30进行分流输送至导流板12上，其中对应于出料口14处设置的导流筒30位于最低处可使得对应于出料口14的型砂在下落时与经由其他导流筒30导流的型砂进行碰撞以实现分流，且该处导流筒30位于下方设置以防止经由顶板11下落的型砂直接尤其进行导流，进而对其他导流筒30的导流产生影响，提高导流效率。
顶板11的底部设置分流加强筋40，多个分流加强筋40沿顶板11的长度方向间隔设置。分流加强筋40的两端连接于侧板13上，分流加强筋40包括加强部41和分流部42，分流部42设置在加强部41的底部且与加强部41垂直设置，加强部41固定在顶板11的底部。
分流部42朝向于顶板11的表面为斜面并用于引导型砂朝向与排料腔移动。在顶部的底部设置分流加强筋，在实现对顶板11和侧板13加强支撑的同时，提高对顶板11下落的型砂的导流效果，防止型砂堆积。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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