具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2：

一种镁合金牺牲阳极棒的钢芯配装装置，包括镁合金棒定装结构1和镁合金棒主体3，镁合金棒定装结构1的内侧设置有镁合金棒主体3，镁合金棒定装结构1用于对镁合金棒主体3进行适应性装夹定位及对镁合金棒主体3局部位置实行温控输出；

还包括往复动导插入结构2和钢芯4，往复动导插入结构2位于镁合金棒定装结构1的一端，往复动导插入结构2的一侧靠近镁合金棒定装结构1的一端固定连接有钢芯4，往复动导插入结构2用于对钢芯4进行往复横向晃动及配装推导。

请参阅图3：

镁合金棒定装结构1包括搭载基座5、支撑杆6、限位套筒7、锁紧螺钉8和配套位移温控扩张环结构9，搭载基座5顶端的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端焊接有限位套筒7，限位套筒7的顶端及两侧均通过螺纹连接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的端部与镁合金棒主体3的周侧面贴合，镁合金棒主体3的外侧滑动连接有配套位移温控扩张环结构9；

通过在镁合金棒主体3的外部套接配套位移温控扩张环结构9，将镁合金棒主体3的一端优先插入其中一个限位套筒7的内部，再将镁合金棒主体3的另一端插入另一个限位套筒7的内部，此时由于锁紧螺钉8和限位套筒7的螺纹连接，转动锁紧螺钉8使得锁紧螺钉8向镁合金棒主体3位移，直至锁紧螺钉8与镁合金棒主体3接触，将镁合金棒主体3夹紧定位，由于锁紧螺钉8在转动位移过程中具有可调节的适应性行程距离，便于装配定位不同直径的镁合金棒主体3，更便于使用；

请参阅图4-5：

配套位移温控扩张环结构9包括扩张环主体10、制冷导温结构11、定装封板12、散热扇13、电热阻丝14、弹簧15、导温配夹架16和滚轮17，扩张环主体10的四端均固定连接有制冷导温结构11，扩张环主体10的一端固定连接有定装封板12，定装封板12内侧的四端均通过螺钉固定连接有散热扇13，扩张环主体10的内部焊接有装载柱，装载柱的外侧固定有电热阻丝14，装载柱内侧的四端均固定连接有弹簧15，弹簧15靠近镁合金棒主体3的一端固定连接有导温配夹架16，导温配夹架16的内部转动连接有滚轮17；

制冷导温结构11包括导温引导管18、制冷输出板19、蓄水罐20、半导体制冷板21、接触导温块22、微型水泵23、分流导管24、冷缺导温管25和集中回流管26，导温引导管18的顶端固定连接有制冷输出板19，制冷输出板19的顶端固定连接有蓄水罐20，蓄水罐20的内侧固定连接有接触导温块22，接触导温块22的顶端固定连接有半导体制冷板21，蓄水罐20的一端和一侧均固定连接有微型水泵23，位于蓄水罐20一端的微型水泵23的输出端固定连接有分流导管24，分流导管24的一侧固定有多个冷缺导温管25，冷缺导温管25与制冷输出板19的内侧贴合，冷缺导温管25远离分流导管24的一端与集中回流管26连接，集中回流管26固定于制冷输出板19的一端，集中回流管26远离冷缺导温管25的一端与位于蓄水罐20一侧的微型水泵23的输入端连接；

制冷输出板19的材质为铜，冷缺导温管25的材质也为铜，制冷输出板19的内侧开设有多个过流导温槽，导温引导管18的内侧固定连接有一风扇；

利用滚轮17与镁合金棒主体3的接触，使得配套位移温控扩张环结构9整体在受力作用下便于在镁合金棒主体3的外表面进行滑动，从而便于跟随钢芯4插入镁合金棒主体3内部的距离进行跟随调节，既避免了对镁合金棒主体3整体加热和制冷需要的大量能源消耗，又避免了镁合金棒主体3整体受温产生不可控形变，需要对镁合金棒主体3局部进行加热时，通过启动电热阻丝14，利用弹簧15和导温配夹架16材质均为金属，具有良好导温性能，将电热阻丝14在扩张环主体10内部积蓄的热力快速导出至镁合金棒主体3，使得镁合金棒主体3受热膨胀，且在镁合金棒主体3膨胀过程中利用导温配夹架16加压弹簧15向外侧形成一定的跟随调节的夹紧行程，从而形成跟随镁合金棒主体3局部位置的扩张的适应性夹紧，在钢芯4插入后，通过散热扇13将扩张环主体10内部积蓄的热力快速导出外排，此时启动与分流导管24连接有微型水泵23将蓄水罐20内部存储的冷却油导出，由于蓄水罐20内部的冷却油在半导体制冷板21和接触导温块22的配合下，持续处于低温状态，在被微型水泵23导出至分流导管24并进入冷缺导温管25后，将温度快速释放至制冷输出板19后跟随集中回流管26的引导重新回到蓄水罐20的内部，再次被冷却，形成制冷循环，利用导温引导管18内部的风扇形成的风力将制冷输出板19处的制冷温度导出进入扩张环主体10的内部，导温方式如上述制热导温相同，对已插入钢芯4部分的镁合金棒主体3进行快速制冷，形成对镁合金棒主体3的冷缩，完成镁合金棒主体3与钢芯4的紧固配合；

请参阅图6：

往复动导插入结构2包括延伸配装支架27、摩擦扩张配装结构28和动力推导结构29，延伸配装支架27的顶端固定连接有摩擦扩张配装结构28，摩擦扩张配装结构28的一侧固定连接有动力推导结构29，动力推导结构29的一端与钢芯4连接；

请参阅图7：

动力推导结构29包括行程引导杆30、电机31、螺杆32、引导滑轨33、配导推块34、配动推杆35和挤压面板36，行程引导杆30的顶端和底端均开设有行程槽，行程引导杆30的一端通过螺钉固定连接有电机31，电机31的输出端固定连接有螺杆32，螺杆32的外侧通过螺纹连接有配导推块34，行程引导杆30内部的两侧焊接有引导滑轨33，配导推块34的两侧与引导滑轨33滑动连接，配导推块34的顶端和底端均与行程槽为间隙配合，配导推块34的顶端和底端的一端均焊接有配动推杆35，配动推杆35的一端固定连接有挤压面板36；

通过控制电机31完成对螺杆32的转矩输出，利用螺杆32和配导推块34的螺纹连接，使得配导推块34获得转矩，利用引导滑轨33与螺杆32的滑动连接，使得配导推块34处的转矩被限位形成滑动位移动力，利用配动推杆35和挤压面板36将该动力导出至钢芯4，挤压钢芯4进入镁合金棒主体3的内部

请参阅图8：

摩擦扩张配装结构28包括定位中心块37、行程引导块38、双向推导板39、第一联动推杆40、第二联动推杆41、液压活塞缸42、第一滑导推块43和第二滑导推块44，定位中心块37的两端均焊接有行程引导块38，定位中心块37的顶端转动连接有双向推导板39，双向推导板39一侧的顶端转动连接有第一联动推杆40，双向推导板39另一侧的顶端转动连接有第二联动推杆41，第一联动推杆40的远离双向推导板39的一端转动连接有第一滑导推块43，第二联动推杆41远离双向推导板39的一端转动连接有第二滑导推块44，第二滑导推块44和第一滑导推块43均与行程引导块38的内侧滑动连接，靠近第一滑导推块43一端的行程引导块38的一端固定连接有液压活塞缸42，液压活塞缸42的输出端与第一滑导推块43固定连接；

通过控制液压活塞缸42完成对第一滑导推块43的往复推导，此时第一滑导推块43在行程引导块38的内部滑动，并通过第一联动推杆40和双向推导板39的连接，推动双向推导板39进行往复周转，利用第二联动推杆41与第一联动推杆40的对位设计，使得第二联动推杆41可以将第一滑导推块43的行程传递至第二滑导推块44处，利用第二滑导推块44在行程引导块38内部的滑动形成稳定的往复抽插动力的输出，此时利用动力推导结构29和钢芯4的连接，使得钢芯4获得往复抽插动力，在镁合金棒主体3的内部不便于插入的位置摩擦，使得镁合金棒主体3与钢芯4之间进一步升温，由于钢芯4材质与镁合金棒主体3材质的区别，受热膨胀速度不同，钢芯4的膨胀速度小于镁合金棒主体3，进一步使得镁合金棒主体3快速受热膨胀扩张，便于钢芯4的插入配装。

实施例二：

一种镁合金牺牲阳极棒的钢芯配装装置的加工方法，用于如上实施例，步骤如下：

第一步：在镁合金棒主体3的外部套接配套位移温控扩张环结构9，将镁合金棒主体3的一端优先插入其中一个限位套筒7的内部，再将镁合金棒主体3的另一端插入另一个限位套筒7的内部；

第二歩：转动锁紧螺钉8完成对镁合金棒主体3的适应性装夹；

第三步：将钢芯4的一端与挤压面板36通过胶粘连接，完成对钢芯4的定位；

第四步：通过控制动力推导结构29推动钢芯4逐步进入镁合金棒主体3的内部，推动配套位移温控扩张环结构9在镁合金棒主体3的表面跟随钢芯4插入的位置进行滑动调节，对该位置升温，使得镁合金棒主体3内部的装配孔受热扩张；

第五步：通过摩擦扩张配装结构28完成对钢芯4的持续往复抽插带动，在镁合金棒主体3内部受温不够，装配孔无法扩大至便捷装配时，利用钢芯4和镁合金棒主体3的摩擦升热进一步使得镁合金棒主体3内部装配孔受热扩开，完全装配后通过配套位移温控扩张环结构9对镁合金棒主体3制冷，完成冷缩变化，使得镁合金棒主体3和钢芯4贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。