具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1及图3，本发明提供了一种散热器芯体检漏工装，该散热器芯体检漏工装包括：

固定装置本体100，所述固定装置本体100包括：

支撑导向板101，其中部设有一连接口1011；所述连接口1011连接外设的供气组件；

二者之间距离可调的上夹板102及下夹板106，所述上夹板102与下夹板106均与所述支撑导向板101垂直设置，所述上夹板102及下夹板106受到一移动驱动组件的驱动作用下进行调节；

参见图1及图23，优选的是，所述上夹板102、下夹板106与所述支撑导向板101之间均设有夹板定位组件；所述夹板定位组件包括设于所述支撑导向板101上呈竖直设置的滑轨1013、设于上夹板102及下夹板106上的导向块1021；所述导向块1021滑动安装于所述滑轨1013内；通过所述滑轨1013与导向块1021来对所述上夹板102、下夹板106进行定位，使得所述上夹板102及下夹板106在受到移动驱动组件的调节时，始终贴合所述支撑导向板101进行移动，增加固定装置的稳定性。

参见图1、图2及图3，所述移动驱动组件包括：

固定安装于所述连接口1011内的转动电机51，所述转动电机51的输出端安装有第三锥齿轮55；

齿轮套107，其一端嵌套于所述连接口1011处，所述齿轮套107的外壁设有齿轮状结构，内壁上环设有若干起到齿轮传动作用的齿轮槽1071，所述第三锥齿轮55与若干所述齿轮槽1071啮合；

设于齿轮套107一侧的传动结构，所述传动结构包括：

参见图4，传动丝杠103，其一端设有第四锥齿轮1031；所述传动丝杠103水平安装于所述支撑导向板101上；所述第四锥齿轮1031与所述齿轮套107啮合；

优选的是，所述支撑导向板101上设有对传动丝杠103进行位置固定的丝杠固定套1012；所述传动丝杠103设有对应所述丝杠固定套1012设置的丝杠定位槽1032，所述丝杠固定套1012套接于所述丝杠定位槽1032内。通过所述丝杠固定套1012实现对所述传动丝杠103进行支撑的同时还实现对传动丝杠103进行沿其轴线方向的定位。

夹板驱动套筒104，其螺接于所述传动丝杠103；

对称设于所述夹板驱动套筒104上下两侧的两根连接杆105；两根所述连接杆105的一端铰接于所述夹板驱动套筒104；其中一根所述连接杆105的另一端铰接于所述上夹板102，另一根所述连接杆105的另一端铰接于所述下夹板106。

参见图1，优选的是，本发明的所述传动结构设有两组，并对称设于所述齿轮套107的左右两侧，通过设置两组所述传动结构实现对上夹板102及下夹板106的驱动力的平衡，增加夹紧效果，实现夹持更稳定。

当通过缩短上夹板102及下夹板106之间的距离来实现对散热器芯体进行夹紧时；

所述转动电机51开启，所述转动电机51带动所述齿轮套107转动，所述齿轮套107通过齿轮结构带动所述传动丝杠103，在螺纹传动的作用下，所述夹板驱动套筒104会沿着所述传动丝杠103的轴线方向往靠近所述齿轮套107的方向进行移动，移动的所述夹板驱动套筒104通过连接杆105带动所述上夹板102与下夹板106之间距离缩小，通过所述上夹板102与下夹板106实现对散热器芯体的上下两端面的固定夹紧。

当检测完毕后，通过增大上夹板102及下夹板106之间的距离来对散热芯体进行取消夹紧；

所述转动电机51开启，所述转动电机51带动所述齿轮套107转动，所述齿轮套107通过齿轮结构会带动所述传动丝杠103，在螺纹传动的作用下，所述夹板驱动套筒104会沿着所述传动丝杠103的轴线方向往远离所述齿轮套107的方向进行移动，移动的所述夹板驱动套筒104通过连接杆105带动所述上夹板102与下夹板106之间距离增大，随后，将已检测完毕的散热器芯体从夹紧装置上取下。

参见图5，封堵头安装座108，其套接于所述齿轮套107一端，所述封堵头安装座108的外壁设有用于对封堵头安装座108进行位置固定的固定杆1081；所述固定杆1081一端固接所述封堵头安装座108，另一端固接所述支撑导向板101；

所述封堵头安装座108固接有对散热器芯体的管道进口进行密封的封堵头200；

参见图6，所述封堵头200包括：

参见图7，转动芯管1，其一端为密封端；所述转动芯管1的外壁设有充气口11，所述充气口11的上下侧设有第一螺纹12；所述转动芯管1远离所述密封端的一端环设有若干芯管定位块14；所述转动芯管1受到一芯管驱动组件5的驱动进行转动。

参见图8，转动密封套2，其内壁设有与所述第一螺纹12相配合的螺纹；所述转动密封套2螺接于所述转动芯管1外，所述转动密封套2周边设有第一导气口21；所述第一导气口21与所述充气口11对应设置；

参见图9，气囊支撑套3，其套于所述转动密封套2外，所述气囊支撑套3的外壁开设有第二导气口31，所述第二导气口31与所述第一导气口21对应设置；所述气囊支撑套3的外壁位于所述第二导气口31上下位置处设有呈环状的气囊安装槽32；

气囊7，其封边固接于所述气囊安装槽32内；该固接方式可采用熔焊方式。

参见图11，优选的是，所述转动密封套2与气囊支撑套3之间填充有密封油层9，通过密封油层9增加转动密封套2与气囊支撑套3之间的密封效果，同时还不会影响所述转动密封套2的转动，避免转动密封套2与气囊支撑套3之间因工件表面精度的问题导致转动密封套2的封堵效果不好，进一步导致气囊7出现漏气，影响装置的运行。

参见图8及图10，所述转动密封套2与气囊支撑套3之间设有密封套转动定位组件；

所述密封套转动定位组件包括环设于所述转动密封套2一端外壁的若干密封套定位块22及设于所述气囊支撑套3一端并呈扇形的角度限位槽35；所述密封套定位块22安装于所述角度限位槽35内；所述密封套定位块22可在所述角度限位槽35内进行滑动；通过所述密封套定位块22与所述角度限位槽35的配合来对转动密封套2的转动角度进行定位；使得转动密封套2只可转动一定角度。

在本实例中，本装置处于初始状态；

参见图13、图19及图20，在初始状态下，所述气囊7处于干瘪状态，所述充气口11、第一导气口21及第二导气口31对准。

外部的供气组件开始供气，加压气体依次通过固定装置本体100的连接口1011、齿轮套107，再到封堵头200的转动芯管1、充气口11、第一导气口21及第二导气口31进入到气囊7内部，气囊7逐步开始膨胀并与散热器芯体的管道连接口内壁贴合。

当气囊7膨胀完毕后，所述气囊7与散热器芯体的管道进口内壁压紧贴合，所述气囊支撑套3在膨胀的所述气囊7的作用下被紧固，所述芯管驱动组件5开始驱动所述转动芯管1发生转动。

转动芯管1开始转动的初步阶段，由于螺纹间摩擦力的影响所述转动密封套2会与所述转动芯管1同步转动。

参见图21，转动后的所述转动密封套2会在密封套转动定位组件的作用下转动到预定位置处停止。转动密封套2进入密封状态，在该状态下第一导气口21及第二导气口31不会发生重合，所述转动密封套2的外壁会对所述第二导气口31进行封堵，使得所述气囊7内的气体不会流出。

参见图15及图21，所述转动芯管1继续转动，由于转动密封套2受到限位无法转动，所述转动芯管1在所述第一螺纹12的螺纹传动的作用下，所述转动芯管1发生轴向移动，所述转动芯管1会从所述气囊支撑套3的端部伸出，直至充气口11从所述气囊支撑套3的顶部完全露出后，所述转动芯管1停止转动。供气组件所提供的气体会从所述充气口11流入到散热器芯体的内部，进一步对所述散热器芯体内部进行充气，开始检漏。

优选的是，本发明的所述密封套定位块22的宽度、所述第一导气口21的直径及第二导气口31的直径均占所述角度限位槽35的弧形内边缘宽度的1/3，避免出现转动密封套2在转动后，所述第一导气口21与第二导气口31有部分重合，导致转动密封套2无法出现密封的效果，导致气囊7出现漏气现象。

另外，本发明的所述角度限位槽35的扇形角度为60°~75°，由于上述对所述第一导气口21的直径及第二导气口31的直径进行限定，所以进一步对所述角度限位槽35进行限定，避免第一导气口21的直径及第二导气口31的直径过小，导致进气与出气的速度慢，影响装置的工作效率。

参见图12及图13，当第一导气口21与第二导气口31重合时，所述密封套定位块22位于所述角度限位槽35的右侧；

当所述转动密封套2对所述第二导气口31进行密封时，转动芯管1会驱动所述转动密封套2转动，所述密封套定位块22会从所述角度限位槽35的右侧移动到左侧；

参见图14及图15，当所述密封套定位块22位于所述角度限位槽35左侧时，所述转动密封套2实现对第二导气口31的密封。

参见图6，优选的是，所述气囊支撑套3的角度限位槽35的一端设有端盖8，通过端盖8实现对所述转动密封套2的轴向定位，避免转动密封套2在所述气囊支撑套3内出现轴向错位，导致第一导气口21与第二导气口31出现轴向错位，影响装置的运行。

连接外壳4，其内部设有空腔，所述连接外壳4的内部设有驱动所述转动芯管1转动的芯管驱动组件5；所述连接外壳4的一侧设有进气口41；所述连接外壳4可固接于封堵头安装座108上；所述进气口41与连接口1011连通。

所述芯管驱动组件5包括：

参见图6及图16，传动套筒54，其与所述转动芯管1的一端套接；所述传动套筒54转动安装于所述连接外壳4内；所述传动套筒54的一端设有用于转动连接的连接环凸543，该连接环凸543嵌入安装于所述连接外壳4的空腔内壁，在所述连接环凸543的作用下，所述传动套筒54与连接外壳4之间只会发生相对转动；所述传动套筒54的内壁环设有若干芯管定位滑槽541，所述芯管定位块14滑动安装于所述芯管定位滑槽541内；所述传动套筒54外设有第二锥齿轮53；

安装于所述转动电机51的输出端的第一锥齿轮52；所述第二锥齿轮53与所述第一锥齿轮52啮合安装。

当驱动所述转动芯管1进行转动时，转动电机51启动，所述转动电机51驱动所述传动套筒54转动，所述传动套筒54通过所述芯管定位块14与所述芯管定位滑槽541的配合带动所述转动芯管1转动。

当所述转动芯管1与所述转动密封套2发生螺纹传动从而使转动芯管1发生轴向移动时，所述芯管定位块14会在所述芯管定位滑槽541内发生滑动；

当所述芯管定位块14位于所述芯管定位滑槽541的底端（靠近所述进气口41的一端）时，所述充气口11、第一导气口21及第二导气口31对准；

当所述芯管定位块14位于所述芯管定位滑槽541的顶端（靠近所述气囊7的一端）时，所述充气口11从所述气囊支撑套3的顶部完全露出。

所述气囊支撑套3与所述连接外壳4之间设有气囊压紧组件6，通过气囊压紧组件6对气囊7进行适当的压紧，增加气囊7的膨胀效果，以此来增加气囊7的密封效果。

所述气囊压紧组件6包括：

设于所述气囊支撑套3一端的第二压紧板34；

参见图7，设于所述转动芯管1的外壁的第二螺纹13；所述第二螺纹13与第一螺纹12的旋向相反；

参见图9，焊接于所述气囊支撑套3一端的导向套筒33；

参见图17及18，压紧套筒61，其一端设有第一压紧板611，所述压紧套筒61的外壁靠近所述第一压紧板611处设有气囊固定槽612；所述压紧套筒61套接于所述导向套筒33；所述压紧套筒61的内部一侧设有与所述第二螺纹13相配合的螺纹；

所述压紧套筒61的一端螺接于所述转动芯管1；

参见图22及图6，所述气囊7的外壁的预定位置处固接于所述气囊固定槽612；

所述导向套筒33的外部设有用于对所述压紧套筒61进行转动定位的定位凸起331；通过所述定位凸起331对所述压紧套筒61进行定位，使得所述压紧套筒61不会相对于导向套筒33发生转动。

对已充气的气囊7进行适当压紧时；

由于所述第二螺纹13与第一螺纹12的旋向相反，转动的所述转动芯管1通过螺纹传动会驱动所述压紧套筒61往气囊支撑套3的方向进行移动，移动的压紧套筒61会驱使所述第二压紧板34与第一压紧板611之间的逐渐靠近，通过相互靠近的第二压紧板34与第一压紧板611来对气囊7进行适当压紧。

参见图19及图24，本实例中，将散热器芯体放置于上夹板102及下夹板106之间，

处于初始状态的本装置插入散热器芯体的管道连接口内，在外设的夹紧装置将散热器芯体夹紧后，开启外部的供气组件。

参见图20，所述供气组件开始为气囊7充气，当膨胀的气囊7与散热器芯体的管道连接口的内壁贴合后，启动转动电机51，转动电机51驱动上夹板102及下夹板106对散热器芯体进行夹紧的同时还会通过传动套筒54带动所述转动芯管1转动。

参见图21，转动后的转动芯管1会驱动所述转动密封套2转动，转动预定角度后的转动密封套2会对第二导气口31进行密封，使得气囊7内部的气体不会流出。

转动预定角度后的转动密封套2会受到限位停止转动，转动芯管1会与所述转动密封套2之间发生螺纹传动。所述转动芯管1会一边发生转动，一边发生轴向的移动。所述芯管定位块14会在所述芯管定位滑槽541内移动，当芯管定位块14移动所述芯管定位滑槽541的顶部时，所述充气口11从所述气囊支撑套3的顶部完全露出，所述转动芯管1移动至极限位置，所述转动电机51停止转动。

供气组件通过充气口11开始往散热器芯体内部充气，此时，将散热器芯体放入水中，开始检漏。

参见图20，转动后的转动芯管1还会通过螺纹传动驱动压紧套筒61进行移动，通过第二压紧板34与第一压紧板611来对气囊7进行适当压紧。

当散热器芯体检漏完毕后，散热器芯体从水中取出，转动电机51反向转动，所述转动电机51会驱动所述转动芯管1反向转动，设有充气口11的一端回缩至气囊支撑套3内，同时，压紧套筒61往远离所述气囊支撑套3方向移动，第二压紧板34与第一压紧板611之间逐步远离。当所述芯管定位块14移动到所述芯管定位滑槽541的底端（靠近所述进气口41的一端）时，所述充气口11、第一导气口21及第二导气口31对准，所述转动电机51停止转动，本装置恢复至初始状态。

转动电机51还会驱动上夹板102及下夹板106取消对散热器芯体的夹紧。

当转动电机51停止传动后，所述供气组件开始产生背压吸气。气囊7进入干瘪状态，随后将散热器芯体从工装中取下。

进一步解释的是，本发明中的所述供气组件包括可进行气压调节的气泵及充当气路的气管；所述气管一端连接所述气泵，另一端连接连接口1011。

综上所述，本发明提供了一种散热器芯体检漏工装，包括转动芯管，其一端为密封端；所述转动芯管的周边设有充气口，所述转动芯管外壁位于所述充气口的上下两侧设有第一螺纹；所述转动芯管的远离所述密封端的一端环设有若干芯管定位块；转动密封套，其内壁设有与所述第一螺纹相配合的螺纹；所述转动密封套螺接于所述转动芯管外，所述转动密封套周边设有第一导气口；所述第一导气口与所述充气口对应设置；气囊支撑套，其套于所述转动密封套外，所述气囊支撑套的外壁开设有第二导气口，所述第二导气口与所述第一导气口对应设置；所述气囊支撑套的外壁位于所述第二导气口上下位置处设有气囊安装槽；气囊，其边缘固接于所述气囊安装槽内；连接外壳，其内部设有空腔，所述连接外壳的内部设有驱动所述转动芯管转动的芯管驱动组件；所述连接外壳的一侧设有进气口；所述进气口连接一供气组件。本发明可以对直径较小的散热器芯体管道进口进行密封，通过将干瘪的气囊深入到管道进口处，然后在依次对气囊及散热器芯体内部进行充气，本装置密封效果好同时结构紧凑。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。