【

具体实施方式

】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1所示，本申请的一较佳实施例中的一种自由液面静电纺丝装置，包括至少两个用以放置溶液的盛放件1、与至少两个盛放件1连接且驱动盛放件1旋转的旋转组件2、设置在盛放件1一侧的高压发生件3及接收件4，在本实施例中，接收件4设置在盛放件1的开口的上方，以更好的接收纳米纤维。该接收件4可以为接收网，亦可以为接收滚筒等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，接收件4接地，高压发生件3与盛放件1连接以与接收件4之间形成静电场，盛放件1内的纺丝溶液在静电场的作用下，克服聚合物液面的表面张力，在聚合物液面形成泰勒锥，并进一步形成射流，射流在电场力的作用下被拉细成纳米纤维。

呈上述，旋转组件2驱动盛放件1旋转，高压发生件3与旋转至其附件的盛放件1接触以实现电连接。旋转组件2包括与驱动件连接的驱动轴21及与驱动轴21连接的支撑轴22，至少两个盛放件1与支撑轴22连接。该驱动件为马达。在本实施例中，盛放件1设置在支撑轴22的端侧，在其他实施例中，盛放件1也可设置在支撑轴22的其他位置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。并且，本申请中的盛放件1设置有四个，相应的，支撑轴22的个数设置有两个。在其他实施例中，盛放件1的个数也可为其他，例如三个或五个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

高压发生件3包括高压电源31及与高压电源31电连接的金属滑片32，其中，该金属滑片32的制作材料为导电金属，例如铜、铁等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。呈上述，盛放件1在旋转组件2的驱动下旋转，故，每个盛放件1还具有纺丝位置，位于纺丝位置时，盛放件1与金属滑片32接触连接以进行纺丝。相应的，盛放件1的材料也为导电金属，该导电金属与金属滑片32的材质相同，在此不做赘述。

为了与金属滑片32更好的配合，在本实施例中，盛放件1呈圆弧状，圆弧状的盛放件1具有外凸弧面，金属滑片32与外凸弧面配合接触。

现有技术中的供液组件一般为外置，其在纺丝过程中由下往上输送溶液，这种供液方式容易造成纺丝喷头54堵塞，进而影响持续制备纳米纤维膜。并且，在供液时，需要关闭高压电源31才能供液，工作状态供液存在高压风险，但是会影响纳米纤维的产量。因此，为了防止在供液过程中造成喷头54堵塞的现象的发生，同时防止纺丝溶液的浪费，本申请的自由液面纺丝装置还包括循环供液组件5。

顾名思义，循环供液组件5，就是用于将盛放件1外溢的溶液收集，并向盛放件1输送溶液。具体的，循环供液组件5包括溶液池51、及通过导液管53与溶液池51连通的喷头54，旋转组件2设置在溶液池51内。于自由液面静电纺丝装置的高度方向上，盛放件1位于喷头54的下方。每个盛放件1具有初始位置和加液位置，旋转组件2驱动盛放件1在初始位置和加液位置之间切换，位于初始位置时，盛放件1远离喷头54设置，位于加液位置时，喷头54向盛放件1内输送溶液。

溶液池51的截面呈圆形。为了防止盛放件1内的纺丝溶液外溢至溶液池51的外侧，故，支撑轴22的长度小于溶液池51的最小直径。在本实施例中，溶液池51为圆柱状，故，溶液池51各处的直径一致。在其他实施例中，溶液池51也可为锥状，此时，支撑轴22的长度应小于锥状的溶液池51的最小直径。

具体的，溶液池51内设置有凸台52，凸台52与溶液池51的边缘部形成容置槽，旋转组件2设置在凸台52上，驱动件可设置在凸台52内。在本实施例中，旋转组件2的中心与凸台52的中心重合。即，驱动轴21的中心与凸台52的重心重合，以方便布置驱动组件，并且，各个盛放件1到达靠近金属滑片32的位置时，皆能与金属滑片32接触以实现纺丝。此时，盛放件1与金属滑片32接触以纺丝的位置即为纺丝位置。

溶液池51倾斜设置，倾斜设置的溶液池51具有至高点，喷头54设置在溶液池51与至高点相对的一侧。即，喷头54设置在溶液池51的最低点，纺丝溶液可从至高点移动至最低点并聚集。纺丝溶液在泵的作用下通过导液管53输送至喷头54，并通过喷头54向位于喷头54下的盛放件1输送溶液，自上而下输送溶液，有效防止喷头54堵塞，并将纺丝溶液重复利用，防止纺丝溶液的浪费。

本申请的自由液面纺丝装置的实施过程为：启动驱动件驱动驱动轴21旋转，继而带动支撑轴22旋转，以使得其中一个盛放件1移动至纺丝位置，金属滑片32与该盛放件1接触以实现纺丝。而与位于纺丝位置的盛放件1此时位于加液位置，喷头54可向盛放件1内输送溶液。另外的两个盛放件1即位于初始位置，既不进行纺丝也不进行加液动作。此时，驱动件停止运行。间隔一端时间后，驱动件带动驱动轴21再次旋转，直至下一个盛放件1位于纺丝位置。上述方式可提高纺丝效率，同时避免了喷头54堵塞的现象发生。

综上所述：通过设置有循环供液组件5，其将盛放件1外溢的溶液收集后，并自下而上输送至喷头54，喷头54位于盛放件1的上方，进而向位于下方的盛放件1内输送溶液，在避免发生喷头54堵塞的同时，还达到避免浪费的效果，且结构简单，操作方便。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。