具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了使本领域普通技术人员更加容易理解本公开的技术方案，下面先对本公开实施例中所涉及的洗衣机烘干风道的清洗装置的结构进行简单介绍。

图1是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机烘干风道的清洗装置的结构示意图。如图1、图2所示，所述清洗装置1包括：控制器、烘干风机4、进水管3以及进水阀5，所述烘干风机4的电机以及所述进水阀5均与所述控制器电连接；

所述烘干风道2的风道壁上形成有通孔6，所述进水管3的进水口与所述进水阀5的出口连通，所述进水管3的出水口穿设于所述通孔6，所述通孔6沿所述烘干风机4的旋转轴线的投影至少部分地位于以所述烘干风机4的中心为圆心且所述烘干风机4的最大外径为直径所形成的区域7(图2中虚线所表征的圆形区域)内；

所述控制器用于响应于检测到所述烘干风道2符合预设清洗条件，开启所述进水阀5，以通过所述进水管3向所述烘干风道2内注水，并控制所述烘干风机4进行转动，以通过所述烘干风机4的扇叶转动来带动水流清洗所述烘干风道2。

在一些实施例中，所述通孔6为多个，多个所述通孔6围绕所述烘干风机4的旋转轴线设置。

示例地，多个通孔6的位置设置可以如图2所示。应当说明的是，

在设置有多个通孔6的情况下，适应性的进水管3可以为具有多个分支的进水管3，或者，设置多个进水管3。对此本公开不作具体的限制。

在一些实施方式中，所述进水阀5的入口与所述洗衣机的总进水管连通，或者与所述洗衣机的水箱的出水口连通。

在一些实施方式中，进水管3与风道壁的连通位置处还可以设置防漏液垫圈。

在一些实施例中，所述清洗装置1还包括高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的进水口与所述进水阀5的出口连接，所述高压柱塞泵的出水口与所述进水管3的进水口连接，所述控制器与所述高压柱塞泵电连接，所述控制器用于控制所述高压柱塞泵向所述进水管3泵送水流的水压。。

在一些实施例中，所述清洗装置1还包括电控喷头，所述电控喷头与所述控制器电连接，所述电控喷头设置在所述进水管3的出水口处，且所述电控喷头能够相对于所述进水管3的出水口转动，所述电控喷头上形成有喷口，所述控制器用于控制所述喷口在所述烘干风道2内的朝向。

在一些实施方式中，所述朝向为指向烘干风机4的任意朝向。

本公开的上述洗衣机烘干风道的清洗装置1可以应用于单筒洗烘一体机。也可以应用于双筒洗烘一体机。

示例地，如图3所示，在将上述洗衣机烘干风道的清洗装置1应用于双筒洗烘一体机的情况下，可将烘干风道2设置于上筒8和下筒9之间的间隙内。烘干风道2通过连接上筒供风流路以向上筒供风，烘干风道2通过连接下筒供风流路以向下筒供风。

图4是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机烘干风道清洗方法的流程图，如图4所示，该洗衣机烘干风道清洗方法可以应用于洗衣机的控制器(电子设备)中，所述烘干风道的风道壁上形成有通孔，进水管的进水口与进水阀的出口连通，进水管的出水口穿设于所述通孔，所述通孔沿所述烘干风机的旋转轴线的投影至少部分地位于以所述烘干风机的中心为圆心且所述烘干风机的最大外径为直径所形成的区域内。在一些实施方式中，该洗衣机烘干风道清洗方法可以配合上述实施例中任一种烘干风道的清洗装置1进行使用。具体地，该洗衣机烘干风道清洗方法可以包括以下步骤。

在步骤S11中，响应于检测到所述烘干风道符合预设清洗条件，开启所述进水阀，以通过所述进水管向所述烘干风道内注水。

其中，所述预设清洗条件包括以下任一种：

所述烘干风道的出风口的实际工作风压小于工作风压阈值；所述烘干风道内的实际工作温度高于预设温度阈值；所述烘干风机的实际工作转速小于工作转速阈值；接收到用户输入的清洗指令；接收到衣物烘干程序执行完毕的指令；接收到启动所述衣物烘干程序的指令；所述衣物烘干程序执行次数达到预设次数。

在洗衣机的烘干系统工作时，若检测到烘干风道的出风口的实际工作风压小于工作风压阈值，则可以说明烘干风道存在毛絮堵塞的情况，该毛絮堵塞的情况影响了烘干风道的出风口的风压。原因在于毛絮堵塞越严重，烘干风道的出风口的出风量越小，风压越低。烘干风道的出风口的实际工作风压可由设置在烘干风道的出风口的风压传感器采集得到。

在洗衣机的烘干系统工作时，若检测到烘干风道内的实际工作温度高于预设温度阈值，则也可以说明烘干风道存在毛絮堵塞的情况，该毛絮堵塞的情况影响了烘干风道内的温度。原因在于烘干风道内有加热装置，烘干风道毛絮堵塞越严重，烘干风道内的热风无法快速排除，导致烘干风道内的温度会急剧上升。烘干风道内的温度可由设置在烘干风道的(不同位置上的)一个或多个温度传感器采集得到。

在洗衣机的烘干系统工作时，若检测到烘干风机的实际工作转速小于工作转速阈值，则也可以说明烘干风道存在毛絮堵塞的情况，该毛絮堵塞的情况具体可能为毛絮缠绕烘干风机，烘干风机因被毛絮拉扯而转速降低。

一种可能的实施方式，在接收到用户输入的清洗指令的情况下，也可以执行清洗烘干风道的任务。

另一种可实现的实施方式，在接收到衣物烘干程序执行完毕的指令的情况下，可在烘干筒中的衣物被取出之后(例如通过烘干筒内的重量传感器检测到)，执行清洗烘干风道的任务。另一种可实现的实施方式，在接收到启动衣物烘干程序的指令的情况下，可先执行清洗烘干风道的任务。在清洗烘干风道的任务结束后执行衣物烘干程序。如此，可在每一次烘干衣物之前或烘干衣物之后对烘干风道进行清洗，以保证烘干风道洁净。

基于上述实施例中，可在每一次烘干衣物之前或烘干衣物之后对烘干风道进行清洗的原理，可实现的另一种实施方式，可记录烘干衣物的次数，以在烘干衣物的次数达到预设次数的情况下，执行清洗烘干风道的程序。举例来说，预设次数可以为3次、6次、9次，如此可周期性的执行清洗烘干风道的程序。或者预设次数也可以为3次、5次、10次等经验值。对此本公开不作具体限制。

在步骤S12中，控制所述烘干风机进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流清洗所述烘干风道。

控制所述烘干风机进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流清洗所述烘干风道包括：控制所述烘干风机基于第一转动方向进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流从第一方向清洗所述烘干风道。

第一转动方向可以为烘干风机的顺时针方向，亦可以为烘干风机的逆时针方向。

示例地，参见图5，图5中的箭头示出了烘干风机的转动方向。若控制烘干风机基于顺时针方向进行转动，则可以通过烘干风机的扇叶顺时针方向转动来带动水流从顺时针方向清洗烘干风道。再示例地，参见图1，图1中的箭头示出了烘干风机的转动方向。若控制烘干风机基于逆时针方向进行转动，则可以通过烘干风机的扇叶逆时针方向转动来带动水流从逆时针方向清洗烘干风道。

采用上述技术方案，响应于检测到烘干风道符合预设清洗条件，开启进水阀，以通过进水管向烘干风道内注水。控制烘干风机进行转动，以通过烘干风机的扇叶转动来带动水流流动清洗烘干风道。采用本公开的这种方法，通过水流流动清洗烘干风道可减少烘干风道内的毛絮，从而保障洗衣机的烘干效果。

并且，采用本公开的这种方式，在清洗烘干风道的过程中，可以通过控制烘干风机转动来带动水流高速流动，而高速流动的水流可以通过击打/拍击烘干风道内壁或烘干风机扇叶来达到清洗附着的毛絮的目的。因此本公开这种以烘干风机转动来配合水流冲洗烘干风道内的毛絮的方式，可以更彻底的清洗烘干风道，从而提升清洗效果，进而保障洗衣机的烘干效果。

在一些可能的实施方式中，所述洗衣机烘干风道清洗方法还可以包括：

在所述烘干风机按照所述第一转动方向转动第一预设时长后，控制所述烘干风机根据第二转动方向进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流从第二方向清洗所述烘干风道，其中，所述第二转动方向为与所述第一转动方向相反的方向。

示例地，继续参见图5和图1，若控制烘干风机基于顺时针方向进行转动，则可以通过烘干风机的扇叶顺时针方向转动来带动水流从顺时针方向清洗烘干风道。在烘干风机按照顺时针方向转动第一预设时长后，控制烘干风机根据逆时针方向进行转动，以通过烘干风机的扇叶逆时针方向转动来带动水流从逆时针方向清洗烘干风道。采用这种方式，通过对烘干风机双向交替转动来清洗烘干风道，能够将烘干风道清洗的更加干净。

在一种可实现的实施方式中，不断交替改变烘干风机的转动方向，即重复执行上述改变烘干风机的转动方向的实施例，可以将整个烘干风道清洗的更为干净彻底。因为正反交替改变烘干风机的转动方向，可以实现通过交替改变水流流动方向来有效防止毛絮缠绕打结。

在一些实施例中，所述进水管的出水口处设置有电控喷头，所述电控喷头能够相对于所述进水管的出水口转动，所述电控喷头上形成有喷口，所述开启所述进水阀，可以包括以下步骤：

根据第一预设角度调整所述喷口的朝向；开启所述进水阀，以使通过所述喷口进入所述烘干风道的水流以所述第一预设角度冲洗所述烘干风机。在开启所述进水阀的第二预设时长后，控制所述喷口朝向从所述第一预设角度调整为第二预设角度，以使通过所述喷口进入所述烘干风道的水流以所述第二预设角度冲洗所述烘干风机。

在启动清洗洗衣机烘干风道任务的情况下，可根据第一预设角度调整电控喷头的喷口朝向，然后开启进水管的进水阀，以使通过喷口进入烘干风道内的水流以第一预设角度冲洗烘干风机。进一步地，在开启进水阀达到第二预设时长后，可以进一步控制喷口朝向从第一预设角度调整为第二预设角度，以使通过喷口进入烘干风道的水流以第二预设角度冲洗烘干风机。采用这种多角度冲洗烘干风机的方式能够更好的冲洗烘干风机上缠绕或附着的毛絮。

一种可实现的实施方式，可在开启进水阀达到第三预设时长后，再进一步控制喷口朝向从第二预设角度调整为第三预设角度，如此往复，以通过不停改变喷口朝向来达到旋转冲洗烘干风机的目的，进而提升清洗效果。

在一些实施例中，所述响应于检测到所述烘干风道符合预设清洗条件，开启所述进水管的进水阀，还可以包括以下步骤：

响应于检测到所述烘干风道的出风口的所述实际工作风压小于所述工作风压阈值，确定所述实际工作风压与所述工作风压阈值的第一目标差值；根据所述第一目标差值确定进水阀的第一目标进水阀开度，其中，所述第一目标进水阀开度的大小与所述第一目标差值的大小正相关；根据所述第一目标进水阀开度开启所述进水管的进水阀。

例如，响应于检测到烘干风道的出风口的实际工作风压小于工作风压阈值，确定实际工作风压与工作风压阈值的第一目标差值。第一目标差值为绝对差值，第一目标差值越大说明烘干风道的出风口的风压越小，即烘干风道的出风口的出风量越少，烘干风道的出风口的出风量越少则说明烘干风道的毛絮堵塞情况越严重。烘干风道的毛絮堵塞情况越严重则说明越需要大量的水清洗烘干风道。因此，基于第一目标进水阀开度的大小与第一目标差值的大小呈正相关的关系，可根据第一目标差值确定对应的进水阀的第一目标进水阀开度。进而根据第一目标进水阀开度开启进水管的进水阀，以控制进水量。

一种可实现的实施方式，可基于目标水压的大小与第一目标差值的大小呈正相关的关系，预先设置第一差值与水压的对象关系表。

采用这种方式，根据实际工作风压与工作风压阈值的第一目标差值的大小来预估烘干风道的毛絮堵塞程度，然后基于烘干风道的毛絮堵塞程度来适应性确定进水管的进水阀开度，从而合理利用不同的水流量清洗不同毛絮堵塞情况的烘干风道，如此可在保障清洗效果的前提下达到节约用水的目的。

在一些实施例中，所述进水管连接高压柱塞泵，所述方法还可以包括以下步骤：

根据所述第一目标差值确定目标水压，其中，所述目标水压与所述第一目标差值呈正相关；根据所述目标水压控制通过所述进水管进入所述烘干风道的水流的水压。

可理解的，水流的水压越高，水流的冲洗力度越大，相应地，水流对烘干风道的冲洗效果越好。因此，采用这种根据第一目标差值确定目标水压的方式，能够以合理的水压冲洗烘干风道，既能保障对烘干风道的冲洗效果，又能最大程度的避免高压水流冲击导致的对烘干风机或烘干风道的破坏。

一种实施方式，可基于目标水压与第一目标差值呈正相关的关系，预先设置水压与第一目标差值的对应关系表。

在一些实施例中，所述响应于检测到所述烘干风道符合预设清洗条件，开启所述进水管的进水阀，还可以包括以下步骤：

响应于检测到所述烘干风道内的实际工作温度高于预设温度阈值，确定所述实际工作温度与所述预设温度阈值的第二目标差值；根据所述第二目标差值确定第二目标进水阀开度，所述第二目标差值的大小与所述第二目标进水阀开度的大小正相关；根据所述第二目标进水阀开度控制开启所述进水管的进水阀。

例如，响应于检测到烘干风道内的实际工作温度高于预设温度阈值，确定实际工作温度与预设温度阈值的第二目标差值。第二目标差值为绝对差值，第二目标差值越大，说明烘干风道内的实际工作温度越高，烘干风道内的实际工作温度越高说明烘干风道的毛絮堵塞情况越严重。烘干风道的毛絮堵塞情况越严重则说明越需要大量的水清洗烘干风道。因此，基于第二目标差值的大小与第二目标进水阀开度的大小呈正相关的关系，根据第二目标差值确定第二目标进水阀开度，进而根据第二目标进水阀开度控制开启进水管的进水阀，以控制进水量。

采用这种方式，通过实际工作温度与预设温度阈值的第二目标差值的大小来预估烘干风道的毛絮堵塞程度，然后基于烘干风道的毛絮堵塞程度来适应性确定进水管的进水阀开度，从而合理利用不同的水流量清洗不同毛絮堵塞情况的烘干风道，如此可在保障清洗效果的前提下达到节约用水的目的。

在一些实施例中，所述进水管连接高压柱塞泵，所述方法还可以包括以下步骤：

根据所述第二目标差值确定目标水压，其中，所述目标水压与所述第二目标差值呈正相关；根据所述目标水压控制通过所述进水管进入所述烘干风道的水流的水压。

可理解的，水流的水压越高，水流的冲洗力度越大，相应地，水流对烘干风道的冲洗效果越好。因此，采用这种根据第二目标差值确定目标水压的方式，能够以合理的水压冲洗烘干风道，既能保障对烘干风道的冲洗效果，又能最大程度的避免高压水流冲击导致的对烘干风机或烘干风道的破坏。

在一些实施例中，所述响应于检测到所述烘干风道符合预设清洗条件，开启所述进水管的进水阀，还可以包括以下步骤：

响应于检测到所述烘干风机的实际转速小于预设工作转速阈值，确定所述实际转速与预设工作转速阈值的第三目标差值；根据所述第三目标差值确定第三目标进水阀开度，其中，所述第三目标差值的大小与所述第三目标进水阀开度的大小呈正相关；根据所述第三目标进水阀开度控制开启所述进水管的进水阀。

例如，响应于检测到烘干风机的实际转速小于预设工作转速阈值，确定实际转速与预设工作转速阈值的第三目标差值。第三目标差值为绝对差值，第三目标差值越大，说明毛絮缠绕烘干风机的情况越严重，即毛絮阻碍烘干风机转动的阻力越强。因此，可基于第三目标差值的大小与第三目标进水阀开度的大小呈正相关的关系，根据第三目标差值确定第三目标进水阀开度，进而根据第三目标进水阀开度控制开启进水管的进水阀，以控制进水量。

采用这种方式，通过实际转速与预设工作转速阈值的第三目标差值的大小来预估烘干风道的毛絮堵塞程度，然后基于烘干风道的毛絮堵塞程度来适应性确定进水管的进水阀开度，从而合理利用不同的水流量清洗不同毛絮堵塞情况的烘干风道，如此可在保障清洗效果的前提下达到节约用水的目的。

在一些实施例中，所述进水管连接高压柱塞泵，所述方法还可以包括以下步骤：

根据所述第三目标差值确定目标水压，其中，所述目标水压与所述第三目标差值呈正相关；根据所述目标水压控制通过所述进水管进入所述烘干风道的水流的水压。

可理解的，水流的水压越高，水流的冲洗力度越大，相应地，水流对烘干风道的冲洗效果越好。因此，采用这种根据第三目标差值确定目标水压的方式，能够以合理的水压冲洗烘干风道，既能保障对烘干风道的冲洗效果，又能最大程度的避免高压水流冲击导致的对烘干风机或烘干风道的破坏。

图6是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机烘干风道清洗装置框图。参照图6，所述烘干风道内设置有烘干风机，所述烘干风道的风道壁上形成有通孔，进水管的进水口与进水阀的出口连通，进水管的出水口穿设于所述通孔，所述通孔沿所述烘干风机的旋转轴线的投影至少部分地位于以所述烘干风机的中心为圆心且所述烘干风机的最大外径为直径所形成的区域内，该装置400包括开启模块410，控制模块420。

开启模块410，被配置为响应于检测到所述烘干风道符合预设清洗条件，开启所述进水阀，以通过所述进水管向所述烘干风道内注水；

控制模块420，被配置为控制所述烘干风机转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流清洗所述烘干风道。

采用上述装置，响应于检测到烘干风道符合预设清洗条件，开启进水阀，以向烘干风道内注水。控制烘干风机进行转动，以通过烘干风机的扇叶转动来带动水流清洗烘干风道。采用本公开的这种方法，通过水流清洗烘干风道可减少烘干风道内的毛絮，从而保障洗衣机的烘干效果。

并且，采用本公开的这种方法，在清洗烘干风道的过程中，可以通过控制烘干风机转动来带动水流高速流动，而高速流动的水流可以通过击打/拍击烘干风道内壁或烘干风机扇叶来达到清洗附着的毛絮的目的。因此本公开这种以烘干风机转动来配合水流冲洗烘干风道内的毛絮的方式，可以更彻底的清洗烘干风道，从而提升清洗效果，进而保障洗衣机的烘干效果。

在一些实施例中，所述控制模块420包括：

控制子模块，被配置为控制所述烘干风机基于第一转动方向进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流从第一方向清洗所述烘干风道。

在一些实施例中，所述控制模块420还包括：

第一执行模块，被配置为在所述烘干风机按照所述第一转动方向转动第一预设时长后，控制所述烘干风机根据第二转动方向进行转动，以通过所述烘干风机的扇叶转动来带动水流从第二方向清洗所述烘干风道，其中，所述第二转动方向为与所述第一转动方向相反的方向。

在一些实施例中，所述进水管的出水口处设置有电控喷头，所述电控喷头能够相对于所述进水管的出水口转动，所述电控喷头上形成有喷口，所述开启模块410包括：

调整子模块，被配置为根据第一预设角度调整所述喷口的朝向；

第一开启子模块，被配置为开启所述进水阀，以使通过所述喷口进入所述烘干风道的水流以所述第一预设角度冲洗所述烘干风机。

在一些实施例中，所述装置400还包括：

调整模块，被配置为在开启所述进水阀的第二预设时长后，控制所述喷口朝向从所述第一预设角度调整为第二预设角度，以使通过所述喷口进入所述烘干风道的水流以所述第二预设角度冲洗所述烘干风机。

在一些实施例中，所述预设清洗条件包括以下任一种：

所述烘干风道的出风口的实际工作风压小于工作风压阈值；

所述烘干风道内的实际工作温度高于预设温度阈值；

所述烘干风机的实际工作转速小于工作转速阈值；

接收到用户输入的清洗指令；

接收到衣物烘干程序执行完毕的指令；

接收到启动所述衣物烘干程序的指令；

所述衣物烘干程序执行次数达到预设次数。

在一些实施例中，所述开启模块410包括：

第一确定子模块，被配置为响应于检测到所述烘干风道的出风口的所述实际工作风压小于所述工作风压阈值，确定所述实际工作风压与所述工作风压阈值的第一目标差值；

第二确定子模块，被配置为根据所述第一目标差值确定进水阀的第一目标进水阀开度，其中，所述第一目标进水阀开度的大小与所述第一目标差值的大小正相关；

第二开启子模块，被配置为根据所述第一目标进水阀开度开启所述进水管的进水阀。

在一些实施例中，所述进水管连接高压柱塞泵，所述装置还包括：

确定模块，被配置为根据所述第一目标差值确定目标水压，其中，所述目标水压的大小与所述第一目标差值的大小呈正相关；

第二执行子模块，被配置为控制所述高压柱塞泵以所述目标水压向所述进水管泵送水流。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该程序指令被处理器执行时实现本公开提供的洗衣机烘干风道清洗方法的步骤。

本公开还提供一种洗衣机，所述洗衣机包括前述实施例中的任一种洗衣机烘干风道清洗装置。

图7是根据一示例性实施例示出的一种用于实现洗衣机烘干风道清洗方法的电子设备800的框图。例如，电子设备800可以是洗衣机的控制器，或用于控制洗衣机的计算机、数字广播终端、消息收发设备、控制台、平板设备等。

参照图7，电子设备800可以包括以下一个或多个组件：处理组件802，存储器804，电力组件806，多媒体组件808，音频组件810，输入/输出(I/O)的接口812，传感器组件814，以及通信组件816。

处理组件802通常控制电子设备800的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令，以完成上述的洗衣机烘干风道清洗方法的全部或部分步骤。此外，处理组件802可以包括一个或多个模块，便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如，处理组件802可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。

存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在电子设备800的操作。这些数据的示例包括用于在电子设备800上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电力组件806为电子设备800的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为电子设备800生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件808包括在所述电子设备800和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当电子设备800处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件810包括一个麦克风(MIC)，当电子设备800处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中，音频组件810还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件814包括一个或多个传感器，用于为电子设备800提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件814可以检测到电子设备800的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为电子设备800的显示器和小键盘，传感器组件814还可以检测电子设备800或电子设备800一个组件的位置改变，用户与电子设备800接触的存在或不存在，电子设备800方位或加速/减速和电子设备800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件814还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件816被配置为便于电子设备800和其他设备之间有线或无线方式的通信。电子设备800可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件816还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，电子设备800可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述洗衣机烘干风道清洗方法。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器804，上述指令可由电子设备800的处理器820执行以完成上述洗衣机烘干风道清洗方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

在另一示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包含能够由可编程的装置执行的计算机程序，该计算机程序具有当由该可编程的装置执行时用于执行上述的洗衣机烘干风道清洗方法的代码部分。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。