一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装
阅读说明：本技术 一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装 (Automatic frock of zero clearance hot melt welding of multichannel pressfitting ) 是由 秦成英 雷才志 苏新 冯康 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装,包括工装底板、压板、两个对称设置的定位支座组件、两个对称设置的卡扣和一组压头组件,所述两个对称设置的定位支座组件分别设置在工装底板沿长度方向的两端,所述两个对称设置的卡扣和两个对称设置的定位支座组件一一对应设置,并且卡扣和定位支座组件铰接,所述一组压头组件呈一列设置在压板,并且一组压头组件间隔均匀的设置,所述定位支座组件可驱动卡扣压紧在压板的端部上。本发明多通道压合零间隙热熔焊自动工装,应用了压块与压板之间的特殊材质配合,多组压头采用独立万向浮动压头的方式,能有效的增加压合面,特殊的单杆滑动机构组合可以保证焊接质量,提高生产效率。(The utility model provides an automatic frock of zero clearance hot melt welding of multichannel pressfitting, includes positioning support subassembly, the buckle and a set of pressure head subassembly that two symmetries set up that frock bottom plate, clamp plate, two symmetries set up, the positioning support subassembly that two symmetries set up sets up at frock bottom plate along length direction's both ends respectively, the buckle that two symmetries set up and the positioning support subassembly one-to-one setting that two symmetries set up to buckle and positioning support subassembly are articulated, a set of pressure head subassembly is a setting at the clamp plate to the even setting in a set of pressure head subassembly interval, the positioning support subassembly can drive the buckle and compress tightly on the tip of clamp plate. The multi-channel pressing zero-clearance hot-melt welding automatic tool disclosed by the invention applies special material matching between the pressing block and the pressing plate, the multiple groups of pressing heads adopt independent universal floating pressing heads, the pressing surface can be effectively increased, and the special single-rod sliding mechanism combination can ensure the welding quality and improve the production efficiency.)
技术领域
本发明属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装。
背景技术
在阵子与带子的装配过程中，很难保证两零件之间处于长期的零间隙状态，导致热熔焊接后，两零件之间有焊隙产生，无法满足接触面的全部贴合而影响产品性能。上述阵子和带子装配过程中具有如下问题：
1、阵子为多通道的薄片带凹槽结构，带子为薄片凸台结构，两种样件尺寸均较小，凸凹结构相互配合；
2、工装底板经过高温炉热熔固化后，工装出现变形现象，导致阵子无法完全贴合工装和均匀受热，从而达不到焊片均匀粘合阵子与带子；
3、经过多次高温炉后，压块上方的导柱与压板配合间隙过小，容易造成卡壳现象，间隙过大，容易造成压头压合位置不准确，压合产品窜动；
4、产品通道较小，一个凸凹腔体位置不能有两个以上的导柱进行支撑；
5、产品采用镀金材质，产品之间的衔接都采用导电胶、助焊剂热熔方式紧固，在高温的作用下，不同材质之间会有分子间的运动，导致部分工装上的分子跑到镀金的产品中而形成杂质，影响到产品的性能。
综上所述，需要一套特殊材质，又能满足压装要求，还能减少，甚至杜绝杂质的产生的工装。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装，解决了传统的焊接方式会有焊隙，变形等不良因素产生。
技术方案：本发明提供了一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装，包括工装底板、压板、两个对称设置的定位支座组件、两个对称设置的卡扣和一组压头组件，所述两个对称设置的定位支座组件分别设置在工装底板沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣和两个对称设置的定位支座组件一一对应设置，并且卡扣和定位支座组件铰接，所述一组压头组件呈一列设置在压板，并且一组压头组件间隔均匀的设置，所述定位支座组件可驱动卡扣压紧在压板的端部上。本发明多通道压合零间隙热熔焊自动工装，应用了压块与压板之间的特殊材质配合，多组压头采用独立万向浮动压头的方式，能有效的增加压合面，特殊的单杆滑动机构组合可以保证焊接质量，提高生产效率。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述工装底板沿长度方向的两端分别设有定位销一和定位销二，所述压板长度方向的两端分别设有衬套一和衬套二，所述衬套一套设在定位销一上，所述衬套二套设在定位销二上。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述工装底板沿长度方向的两端还设有定位销三和定位销四，所述定位销三和定位销一位于同一侧，所述定位销二和定位销四位于同一侧，所述衬套一可套设在定位销三上，所述衬套二可套设在定位销四上，所述定位销三和定位销一为圆形销，所述定位销二和定位销四为菱形销，所述衬套一为腰型导套，并且衬套一的外壁上设有缺口，所述衬套二为圆导套。上述圆形销和菱形销的配合，增加导向的顺畅，也能保证精度，放大了调整间隙，最大限度的增加了导向的可容错性。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述工装底板沿长度方向设有一组产品放置槽，所述一组产品放置槽呈一列平行设置，所述一组压头组件和一组产品放置槽的配置关系为2:1，所述压头组件的下端部可置于产品放置槽内。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述定位支座组件包括定位支座本体、销轴、弹簧一和弹簧二，所述定位支座本体固定设置在工装底板上，所述卡扣通过销轴设置在定位支座本体上，并且卡扣可绕定位支座本体转动，所述弹簧一和弹簧二的一端设置在定位支座本体上，并且弹簧一和弹簧二远离定位支座本体的一端和卡扣连接。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述卡扣远离弹簧一和弹簧二的端面上设有倾斜面一。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述压板靠近卡扣的端部设有凹台，所述卡扣可卡入凹台内。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述压头组件包括压盖、导杆、弹簧三、挡片和压块，所述压盖设置在导杆的上端部上，所述挡片套设在导杆的下端部上，所述压块和导杆的下端部连接，所述弹簧三套设在导杆上，并且弹簧三位于压盖和挡片之间，所述压盖位于压板上方，所述挡片和压块位于压板下方，所述压块的下端部设有两个压块凸起，所述压块凸起为矩形体，所述两个压块凸起分别压紧在两侧产品放置槽内的产品上。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述压块和产品放置槽内的产品之间设有产品定位销，所述工装底板上设有工装定位套。产品定位销为小台阶圆柱销，产品靠这个产品定位销和产品放置槽进行定位。
进一步的，上述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，所述工装底板材质为铬锆铜，表面镀铬，所述压板材质为SUS316，所述衬套一、衬套二和导杆材质为QSn6.5-0.1锡青铜材料。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，在精密电子产品组件中，经常遇到组装精度要求较高的热熔焊场合。解决了由于压板、支撑板等材料的选型不正确，会导致产品之间有间隙，受热不均，产品装配不合格等不良现象。本工装充分利用材料之间的特性以及微小单杆滑动机构来解决上述问题，并且能够减少产品的不良率，提高产品的性能及其精度要求。
附图说明
图1为本发明所述多通道压合零间隙热熔焊自动工装的结构示意图；
图2为本发明所述多通道压合零间隙热熔焊自动工装的局部结构示意图；
图3为本发明所述压头组件的结构示意图。
图中：工装底板1、压板2、定位支座组件3、卡扣4、压头组件5、定位销一6、定位销二7、衬套一8、衬套二9、定位销三10、定位销四11、缺口12、产品放置槽13、定位支座本体14、销轴15、弹簧一16、弹簧二17、倾斜面一18、凹台19、压盖20、导杆21、弹簧三22、挡片23、压块24、压块凸起25、产品定位销26、工装定位套27。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1、2所示的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，包括工装底板1、压板2、两个对称设置的定位支座组件3、两个对称设置的卡扣4和一组压头组件5，所述两个对称设置的定位支座组件3分别设置在工装底板1沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣4和两个对称设置的定位支座组件3一一对应设置，并且卡扣4和定位支座组件3铰接，所述一组压头组件5呈一列设置在压板2，并且一组压头组件5间隔均匀的设置，所述定位支座组件3可驱动卡扣4压紧在压板2的端部上。
其中，所述工装底板1沿长度方向的两端分别设有定位销一6和定位销二7，所述压板2长度方向的两端分别设有衬套一8和衬套二9，所述衬套一8套设在定位销一6上，所述衬套二9套设在定位销二7上。所述工装底板1沿长度方向的两端还设有定位销三10和定位销四11，所述定位销三10和定位销一6位于同一侧，所述定位销二7和定位销四11位于同一侧，所述衬套一8可套设在定位销三10上，所述衬套二9可套设在定位销四11上，所述定位销三10和定位销一6为圆形销，所述定位销二7和定位销四11为菱形销，所述衬套一8为腰型导套，并且衬套一8的外壁上设有缺口12，所述衬套二9为圆导套。
此外，所述工装底板1沿长度方向设有一组产品放置槽13，所述一组产品放置槽13呈一列平行设置，所述一组压头组件5和一组产品放置槽13的配置关系为2:1，所述压头组件5的下端部可置于产品放置槽13内。
另外，所述定位支座组件3包括定位支座本体14、销轴15、弹簧一16和弹簧二17，所述定位支座本体14固定设置在工装底板1上，所述卡扣4通过销轴15设置在定位支座本体14上，并且卡扣4可绕定位支座本体14转动，所述弹簧一16和弹簧二17的一端设置在定位支座本体14上，并且弹簧一16和弹簧二17远离定位支座本体14的一端和卡扣4连接。所述卡扣4远离弹簧一16和弹簧二17的端面上设有倾斜面一18。所述压板2靠近卡扣4的端部设有凹台19，所述卡扣4可卡入凹台19内。
如图3所示的压头组件5包括压盖20、导杆21、弹簧三22、挡片23和压块24，所述压盖20设置在导杆21的上端部上，所述挡片23套设在导杆21的下端部上，所述压块24和导杆21的下端部连接，所述弹簧三22套设在导杆21上，并且弹簧三22位于压盖20和挡片23之间，所述压盖20位于压板2上方，所述挡片23和压块24位于压板2下方，所述压块24的下端部设有两个压块凸起25，所述压块凸起25为矩形体，所述两个压块凸起25分别压紧在两侧产品放置槽13内的产品上。所述压块24和产品放置槽13内的产品之间设有产品定位销26，所述工装底板1上设有工装定位套27
本发明的多通道压合零间隙热熔焊自动工装工作原理为：
压板2初始位置在定位销三10和定位销四11上，经自动抓取机构抓取移放到定位销一6和定位销二7上，使得压板2下压两个对称设置的卡扣4，卡扣4压缩弹簧一16和弹簧二17，并且将压板2压入卡扣4内，下压压盖20，将压块24压紧在产品上，实现工装的压紧动作。
实施例二
基于实施例一结构的基础上，本发明的关键技术点在于此工装上：工装底板1、压板2、定位支座组件3、卡扣4、压头组件5、定位销一6、定位销二7、衬套一8、衬套二9、定位销三10、定位销四11、缺口12、产品放置槽13、定位支座本体14、销轴15、弹簧一16、弹簧二17、倾斜面一18、凹台19、压盖20、导杆21、弹簧三22、挡片23、压块24、压块凸起25、产品定位销26、工装定位套27上述结构件的选材上。
（1）工装底板1材质为铬锆铜，表面镀铬，工装底板1的材质选用至关重要，既增加了零件的强度，防止变形，又具有较好的导热性。工装底板1也可采用AL7075材料，用于其他较小的工作场所。
（2）压板2材质为SUS316，所述衬套一8、衬套二9和导杆材质为QSn6.5-0.1锡青铜材料，压板采用SUS316、工具钢等材料，衬套一8和衬套二9都采用QSn6.5-0.1锡青铜材料，固定在压板2上， QSn6.5-0.1锡青铜材料与SUS316材料之间能保持相对的硬度和顺滑度。此工装不排除QSn6.5-0.1锡青铜材料与工具钢等高硬度材料的相互选用配合。
（3）压头组件5中导杆8采用QSn6.5-0.1锡青铜材料，尾端活动压块24采用白色铁氟龙材料，导杆8尾端的弧面与压块弧面配合，能让压块以适应产品角度更好的贴合产品，使产品达到零间隙状态，均匀的受热，而达到热熔焊的要求。
（4）如表1材料明细表说明，表中材质选用，适用当前最优性价比。此工装不排除QSn6.5-0.1锡青铜材料与工具钢等高硬度材料导向配合，产品压合接触面采用铁氟龙材质，产品支撑工装材质采用铬锆铜，能增加产品贴合面。其它辅助材料都采用SUS316，既能有很高性价比，还能保证工艺要求。保证产品质量，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
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