具体实施方式

参看图1，根据图中所示可以得到对铝合金零件表面进行处理的一个示例性工作过程是：

现有的铝合金零件的表面在制造和加工过程中会沾染上油脂和灰尘，并且在与空气和水的接触的情况下产生氧化皮，需要将氧化皮、油脂和灰尘清理干净，所以本发明中首先要将铝合金零件浸入到的氢氧化钠溶液中进行脱脂、碱蚀，去除表面油脂，然后将铝合金零件进行的纯水洗，洗掉表面附着的氢氧化钠溶液，其次将铝合金零件浸入到硫酸溶液中对铝合金零件表面的氧化皮进行清理，再次对铝合金零件进行纯水洗，洗掉表面附着的硫酸溶液，最后将铝合金零件浸入到含铬、镍的电镀溶液当中进行电镀，在铝合金表面形成一层保护膜，从而将铝合金零件的表面的氧化皮、油脂和灰尘清理干净，并通过含铬、镍的电镀溶液在电镀之后，在铝合金表面形成一层含有铬、镍的金属保护层，从而使铝合金表面经过处理之后，不会再与空气和水接触产生氧化皮，并且能够提高铝合金零件在后续加工喷漆或者喷粉等过程中，使漆料和粉料能够更好的与铝合金零件表面完成粘连，并且能够提高漆料和粉料与铝合金表面的粘结性能。

参看图1，根据图中所示可以得到对铝合金零件表面更好进行处理的一个示例性工作过程是：

铝合金表面进行处理的时候，铝合金自身的温度也会影响氢氧化钠溶液、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液对其处理的效果，所以为了更好的对铝合金零件表面进行处理，所以本发明中所述步骤二至步骤五中，氢氧化钠溶液、纯水、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液温度范围为24℃，通过这种方式来使铝合金零件在进行处理的时候，是铝合金零件的温度保持恒定，从而确保铝合金零件在氢氧化钠溶液、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液当中进行处理的时候能够保持稳定的反应。

参看图2和图3，根据图中所示可以得到夹紧铝合金零件进行处理的一个示例性工作过程是：

所述铝合金表面处理工艺还涉及一种铝合金表面处理装置，所述装置包括浸泡池和行动部，行动部能够带动铝合金零件在浸泡池当中进行浸泡；所述行动部包括四个弧板01和四个中轴03，四个中轴03能够分别带动四个弧板01围绕着弧板01的轴线进行旋转，四个弧板01上均滑动有多个夹杆02，多个夹杆02与弧板01之间均设置有弹簧；从图2中看出来氢氧化钠溶液、纯水、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液在浸泡池中的分布，在操作的时候，只需要使用四个中轴03分别放置在铝合金零件对称的两侧，然后使相对侧的两个中轴03相互靠近，从而使四个弧板01共同靠近铝合金零件，从而使每个弧板01上的多个夹杆02贴在铝合金零件表面将铝合金零件夹紧，从而实现将铝合金零件在浸泡池中进行浸泡处理。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到避免铝合金零件表面出现死角的一个示例性工作过程是：

普通的夹具在夹持着铝合金零件进行浸泡的时候，夹具对铝合金零件的夹紧处是始终保持贴合的，那么普通夹具与铝合金零件贴合的地方无法使氢氧化钠溶液、纯水、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液进入，从而出现没有被处理到的死角；而本发明中所述弧板01为圆弧形结构，并且四个中轴03能够分别带动四个弧板01围绕着弧板01的轴线进行旋转，在浸泡的时候，只需要带动每一个中轴03转动，从而使弧板01带动其上的多个夹杆02，使多个夹杆02将最初夹紧铝合金零件的部分释放出来，并夹紧在铝合金零件表面的其他位置，从而避免多个夹杆02始终夹持在铝合金零件表面的固定位置，从而在铝合金表面上避免出现氢氧化钠溶液、纯水、硫酸溶液和含铬、镍的电镀溶液浸泡不到的位置。

参看图6至图8，根据图中所示可以得到自动转换铝合金零件表面夹紧位置的一个示例性工作过程是：

为了节省人力物力，实现自动化，本发明中所述行动部还包括四个吊板04、四个摩擦轮07和四个摩擦片08，四个吊板04上均设置有摩擦片08，四个中轴03分别滑动在四个吊板04上，四个摩擦轮07分别固接在四个中轴03上，四个摩擦轮07分别和四个摩擦片08摩擦接触，四个所述的吊板04上均设置有升缩杆06，每个升缩杆06上均固接有一个轴承16，每个中轴03均固接在每个轴承16的内环中；所以在操作的时候，只需要使用每个升缩杆06同时带动每个轴承16进行水平移动，从而使每个轴承16都带动每个中轴03移动，每个中轴03移动的时候会带动其上的摩擦轮07与对应的摩擦片08产生摩擦，从而使每个摩擦轮07带动每个中轴03转动，最终实现每个中轴03都带动每个弧板01转动起来，实现每个弧板01上的多个夹杆02分别更换夹紧在铝合金零件表面夹紧的位置，实现自动化。

参看图9，根据图中所示可以得到自动夹紧铝合金零件的一个示例性工作过程是：

本发明中所述行动部还包括四个螺套05、两个横梁09和两个丝杆Ⅰ10，两个丝杆Ⅰ10分别转接在两个横梁09上，每个吊板04上均设置有一个螺套05，每个丝杆Ⅰ10的两端均螺纹连接有一个螺套05，同一个丝杆Ⅰ10两侧的螺纹方向相反；再对铝合金零件从两侧进行夹紧的时候吗，只需要使用减速电机带动丝杆Ⅰ10转动，从而使丝杆Ⅰ10带动同一个丝杆Ⅰ10上的两个螺套05相互靠近，从而使两个吊板04相互靠近，实现对铝合金零件的夹紧。

参看图9和图10，根据图中所示可以得到稳定夹紧铝合金零件的一个示例性工作过程是：

所述行动部还包括移动梁11和丝杆Ⅱ12，丝杆Ⅱ12转接在移动梁11上，两个横梁09分别螺纹连接在丝杆Ⅱ12的两侧，丝杆Ⅱ12两侧的螺纹方向相反，两个横梁09均滑动在移动梁11上；通过减速电机带动丝杆Ⅱ12旋转，可以实现丝杆Ⅱ12带动两个横梁09相互靠近或者远离，改变两个横梁09之间的间距，从而实现对不同大小的铝合金零件进行夹紧，并且能够通过从四个位置共同夹紧铝合金零件从而保证铝合金零件的稳定性，避免铝合金零件发生掉落。

参看图3和图11，根据图中所示可以得到进行铝合金零件表面处理的一个示例性工作过程是：

所述行动部还包括移动丝杆14和支架15，移动丝杆14转接在支架15上，浸泡池设置在支架15上，移动丝杆14上设置有气缸13，气缸13滑动在支架15上，移动梁11固接在气缸13的气缸杆上；在对铝合金零件表面进行处理的时候，只需要使用减速电机带动移动丝杆14转动，便可以实现支架15带动移动梁11移动，并且使用气缸13带动移动梁11升降，从而将铝合金零件放入到浸泡池中进行浸泡。