具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种镀锌钢板表面处理用智能装备，包括安装板1，安装板1前侧端面设有传动机构，传动机构包括固定设在安装板1左侧的电机2，安装板1前侧端面固定设有方形盘3，方形盘3内设有第一导轨槽4，第一导轨槽4分为第一横段4-1、第二横段4-3、第一纵段4-2、第二纵段4-4；电机2输出轴贯穿方形盘3中心位置，且电机2的输出轴端部固定设有U形架5，U形架5内活动设有卡接轴6，卡接轴6滑动设在第一导轨槽4内，卡接轴6前侧端部转动设有第一连接板8，第一连接板8右端端部滑动设在滑动架9所开设的第三滑槽10内，滑动架9滑动设在安装板1前侧端面；第一连接板8上滑动设有卡块11，卡块11滑动设在固定架12所开设的第一滑槽13内，固定架12固定设在安装板1前侧端面，第一连接板8后侧端面固定设有第二连接板14，第二连接板14右侧固定设有运动杆16，且运动杆16还滑动设在第二导轨槽17内，第二导轨槽17分为横段一17-1、横段二17-3、纵段一17-2、纵段二17-4，第二导轨槽17开设在安装板1上，第二导轨槽17与第一导轨槽4尺寸相同；运动杆16端部设在箱体18中心位置，且运动杆16端部设有挂钩；箱体18前后两端侧壁上端面均滑动设有第一挡板19，第一挡板19左侧端面固定设有第一气弹簧20，第一气弹簧20左端固定设在箱体18前后侧壁上端面，第一挡板19右侧端面固定设有第一钢丝绳21，第一钢丝绳21另一端端部绕过滑轮固定设有第一刮板22，第一刮板22滑动设在箱体18侧壁所开设的第四滑槽23内，两个第一刮板22朝向箱体18中心方向的一端均转动设有封板49，两个封板49与第一刮板22之间的夹角设有扭簧50；安装板1上还开设第五滑槽24，第五滑槽24内设有用于运送钢板的转运机构；箱体18左端设有用于过滤漂浮物的过滤机构，过滤机构上端面设有用于使漂浮物转运到收集箱51的清洁机构过滤机构下端设有用于转送锌溶液的活塞机构，过滤机构上端设有用于清洁过滤机构的气吹机构箱体18外端侧壁上固定设有运输台15，运输台15上设有夹紧钢板的夹具52(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

工作时，首先将夹紧后的钢板运输到运送台上，接着启动电机2(结合图1、图3、图5、图11所示)，电机2输出端顺时针转动，此时固定在电机2输出端的U形架5顺时针转动，接着卡接在U形架5上的卡接轴6顺着方形盘3所开设的第一导轨槽4滑动，然后转动设在卡接轴6端部的第一连接板8跟随卡接轴6运动(当卡接轴6位于第一纵段4-2时，则第一连接板8带动卡块11在第一滑槽13内向下运动，当卡接轴6位于第二纵段4-4时，则第一连接板8带动卡块11在第一滑槽13内向上滑动，当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动，当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动)，接着第一连接板8带动滑动在第一连接板8上的卡块11在固定架12上所开设的第一滑槽13内向下或向上滑动(当卡接轴6位于第一纵段4-2时，则卡块11在第一滑槽13内向下滑动，当卡接轴6位于第二纵段4-4时，则卡块11在第一滑槽13内向上滑动，当卡接轴6位于第一横段4-1和第二横段4-3时，则卡块11在第一滑槽13内不运动)，接着卡块11后侧端固定连接的第二连接板14的运动方向及距离与第一连接板8运动相同；接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，此时运动杆16位于横段一17-1，接着电机2顺时针运动时，此时连接杆端部固定连接的挂钩则勾住夹紧后的夹具52，接着电机2带动卡接轴6运动到第一纵段4-2时，此时运动杆16运动到纵段一17-2，接着随着电机2顺时针的继续转动，从而使钢板运送到装有锌溶液的箱体18内，从而可以为钢板进行热镀锌，由于钢板钢板在进入锌溶液后会浮出一部分黄色的漂浮物，如果不及时清除，当钢板镀锌后出锌溶液时溶液吸附在钢板表面上，造成产品外观受到影响，同时也影响下个钢板的镀锌；所以当卡接轴6运动到第二横段4-3时，此时运动杆16位于横段二17-3，接着电机2顺时针转动，此时运动杆16抵住第一挡板19在箱体18侧壁上端面向左滑动，然后第一气弹簧20受到压缩(第一气弹簧20为第一挡板19起到复位作用)，同时第一挡板19通过固定连接的钢丝绳拉动第一刮板22，从而使第一刮板22在第四滑槽23内向右滑动，进而通过对称设置的第一刮板22对锌溶液上端的漂浮物进行刮除，有效的防止了漂浮物吸附在镀锌后的钢板表面，从而提高了镀锡钢板的质量，而且有效的防止了此过程髯公操作存在的危险因素，同时也提高了钢板在镀锌时的效率，当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时运动杆16不在挤压第一挡板19，此时第一挡板19通过第一气弹簧20进行复位；与此同时，由于第一刮板22与运动杆16是相向而行，从而在接触时会产生干涉，所以当第一刮板22与运动杆16接触时，运动杆16推动封板49，接着封板49在第一刮板22上进行挤压扭簧50进行转动(扭簧50为第一刮板22起到复位作用)，从而使运动杆16从两个第一刮板22中心穿过，进而避免了干涉的同时，有防止了刮板所刮的漂浮物被阻挡下来，进而有效的提高了第一刮板22对锌溶液上端的漂浮物进行清洁的效果(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

由于镀锌时锌溶液表面产生漂浮物清理需要一定时间，为了防止未清理完的漂浮物吸附在镀锌后的钢板上造成产品的质量下降，且为了使镀锌后的钢板能够保持光洁，避免沾染漂浮物；作为本发明的进一步方案，转运机构包括转运架25，转运架25滑动设在箱体18内所开设的第二滑槽26内，转运架25底端面前后对称设有第二气弹簧27，第二气弹簧27底端固定设在箱体18底端面，转运架25右端固定连接设有第二挡板28，第二挡板28滑动设在第五滑槽24内；工作时，当卡接轴6运动到第二横段4-3时(结合图2、图4、图6、图11所示)，此时运动杆16位于横段二17-3，接着电机2顺时针继续运动，此时夹具52被转运架25阻挡，并被转运架25所承载，且运动杆16端部的挂钩脱离夹具52，接着当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时运动杆16挤压并推动第二挡板28向上滑动，此时，第二挡板28底端固定连接的转运架25向上运动，当夹具52上端漏出锌溶液时，通过其他转运装置将镀锌后的钢板夹具52运出箱体18即可，接着当卡接轴6运动到第一横段4-1时，运动杆16位于横段一17-1，此时电机2继续顺时针转动，接着运动杆16将不在挤压第二挡板28，此时转运架25底端固定连接的第二气弹簧27将转运架25进行复位，从而使镀锌后的钢板在锌溶液内运行一段距离，进而使镀锌后的钢板避免从进入锌溶液的地方出去，避免了直上直下的进出方式造成与上方漂浮物的清理工作发生干涉，致使未清理完的漂浮物吸附在镀锌后的钢板上造成产品的质量下降，同时钢板在锌溶液中运动，带动部分锌溶液流动，进而使钢板的镀锌更加均匀(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

由于通过第一刮板22刮出的漂浮物内还含有部分锌溶液，为了提高锌溶液的利用率，避免浪费，锌溶液需要被收集；作为本发明的进一步方案，过滤机构包括过滤板29，过滤板29固定设在箱体18内，过滤板29左右两端均设有隔板30，过滤板29下端设有斜板31，斜板31前侧端设有储液腔32；工作时，当漂浮物落子过滤网上后(结合图4、图6、图7所示)，锌溶液经过过滤网向下落到斜板31上，接着经过斜板31流入储液腔32内，最终使锌溶液与漂浮物进行分离，不仅提高了锌溶液的利用率，同时也简便了漂浮的后续处理，进而有利于减少对环境的污染(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

由于过滤板29会被重复利用，所以当过滤板29上的漂浮物不及时清洁，可能会堵塞过滤板29，也肯能造成二次污染，为了防止过滤板29的堵塞和二次污染，漂浮物需要被完全收集，以及为了锌溶液过滤后能够重复利用；作为本发明的进一步方案，清洁机构包括第二钢丝绳33，第二钢丝绳33右端固定设在转运架25下端面，第二钢丝绳33左端端部贯穿隔板30，且绕过滑轮固定设有在第二刮板34的左端面，第二刮板34左端面固定设有第三气弹簧53，第三气弹簧53另一端固定设在隔板30上，第二刮板34滑动设在箱体18内侧壁所开设的滑槽内，箱体18左端设有收集箱51(依照图2方向所示)；工作时，当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时转运架25向上运动(结合图7、图9、图11所示)，接着转运架25带动底端固定连接的第二钢丝绳33向上运动，从而第二钢丝绳33另一端端部固定连接的第二刮板34向左滑动(依照图2方向所示)，接着第三气弹簧53受到挤压(第三气弹簧53为第二刮板34起到复位作用)从而使过滤板29上端面的漂浮物刮进收集箱51内，从而有利于漂浮物的集中处理，同时也能够防止漂浮物的堆积堵塞过滤板29，进而有利于过滤板29的持续过滤效果。

由于储液腔内收集的过滤后的锌溶液可以继续使用，为了使锌溶液及时输送到箱体内继续重复使用，提高锌溶液的利用率；作为本发明的进一步方案，活塞机构包括第一缸体35，第一缸体35位于斜板31下端，第一缸体35内右侧设有单向阀36，第一缸体35前侧端面固定设有管道37，管道37端口位于箱体18上端，单向阀36端口位于储液腔32，第一缸体35内滑动设有第一活塞板38，第一活塞板38左端面固定设有第一弹簧39，第一活塞板38左侧端面中心固定设有第三钢丝绳40，第三钢丝绳40另一端端部贯穿箱体18、绕过第一滑轮架41固定设在滑动架9下端，第一滑轮架41固定设在安装板1侧壁上(文中方向依照图7方向所示)；工作时，当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动(依照图1方向所示)，接着滑动架9底端固定连接的第三钢丝绳40经过第一滑轮架41(结合图1、图6、图7、图10所示)，拉动第一活塞板38，从而使单向阀36抽取储液腔32内的锌溶液进入到第一缸体35内，接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动，接着第一连接板8推动第一连接板8右端滑动连接的滑动架9，从而滑动架9底端固定连接的第三钢丝绳40经过第一滑轮架41受到第一弹簧39的力，从而使第一活塞板38在第一缸体35内滑动挤压锌溶液，从而使储液腔32内的锌溶液运送到箱体18内，进而使锌溶液得到循环利用。

由于过滤板29的槽内可能存有残留物，为了防止过滤板29堵塞，影响过滤板29对漂浮物以及锌溶液的过滤效果；作为本发明的进一步方案，气吹机构包括第二缸体42，箱体18右端固定设有出气管43(依照图7方向所示)，出气管43底端端部固定设有多个程线性均匀分布的喷气头44，第二缸体42内设有第二活塞板45，第二活塞板45左端面固定设有第二弹簧46，第二活塞板45左侧端面中心固定设有第四钢丝绳47，第四钢丝绳47另一端端部贯穿箱体18、绕过第二滑轮架48固定设在滑动架9中端，第二滑轮架48固定设在安装板1侧壁上；工作时，当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动(依照图1方向所示)，接着滑动架9底端固定连接的第四钢丝绳47经过第二滑轮架48，拉动第二活塞板45(结合图1、图7、图8所示)，从而抽取气体进入到第二缸体42内，接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动(依照图1方向所示)，接着第一连接板8推动第一连接板8右端滑动连接的滑动架9，从而滑动架9中端固定连接的第四钢丝绳47经过第二滑轮架48受到第二弹簧46的力，从而使第二活塞板45在第二缸体42内滑动挤压气体，从而使第二缸体42内的气体通过出气管43下端的多个喷气头44喷出，从而有利于使第二刮板34上吸附的漂浮物得到清洁，进而有利于的第二刮板34对过滤网的清洁效果，同时可以通过喷出的气体直接对过滤板29上槽内的残留物吹出，进而有利于下次第二刮板34的清洁效果。

工作原理：首先将夹紧后的钢板运输到运送台上，接着启动电机2(结合图1、图3、图5、图11所示)，电机2输出端顺时针转动，此时固定在电机2输出端的U形架5顺时针转动，接着卡接在U形架5上的卡接轴6顺着方形盘3所开设的第一导轨槽4滑动，然后转动设在卡接轴6端部的第一连接板8跟随卡接轴6运动(当卡接轴6位于第一纵段4-2时，则第一连接板8带动卡块11在第一滑槽13内向下运动，当卡接轴6位于第二纵段4-4时，则第一连接板8带动卡块11在第一滑槽13内向上滑动，当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动，当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动)，接着第一连接板8带动滑动在第一连接板8上的卡块11在固定架12上所开设的第一滑槽13内向下或向上滑动(当卡接轴6位于第一纵段4-2时，则卡块11在第一滑槽13内向下滑动，当卡接轴6位于第二纵段4-4时，则卡块11在第一滑槽13内向上滑动，当卡接轴6位于第一横段4-1和第二横段4-3时，则卡块11在第一滑槽13内不运动)，接着卡块11后侧端固定连接的第二连接板14的运动方向及距离与第一连接板8运动相同；接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，此时运动杆16位于横段一17-1，接着电机2顺时针运动时，此时连接杆端部固定连接的挂钩则勾住夹紧后的夹具52，接着电机2带动卡接轴6运动到第一纵段4-2时，此时运动杆16运动到纵段一17-2，接着随着电机2顺时针的继续转动，从而使钢板运送到装有锌溶液的箱体18内，从而可以为钢板进行热镀锌，由于钢板钢板在进入锌溶液后会浮出一部分黄色的漂浮物，如果不及时清除，当钢板镀锌后出锌溶液时溶液吸附在钢板表面上，造成产品外观受到影响，同时也影响下个钢板的镀锌；所以当卡接轴6运动到第二横段4-3时，此时运动杆16位于横段二17-3，接着电机2顺时针转动，此时运动杆16抵住第一挡板19在箱体18侧壁上端面向左滑动，然后第一气弹簧20受到压缩(第一气弹簧20为第一挡板19起到复位作用)，同时第一挡板19通过固定连接的钢丝绳拉动第一刮板22，从而使第一刮板22在第四滑槽23内向右滑动，进而通过对称设置的第一刮板22对锌溶液上端的漂浮物进行刮除，有效的防止了漂浮物吸附在镀锌后的钢板表面，从而提高了镀锡钢板的质量，而且有效的防止了此过程髯公操作存在的危险因素，同时也提高了钢板在镀锌时的效率，当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时运动杆16不在挤压第一挡板19，此时第一挡板19通过第一气弹簧20进行复位；与此同时，由于第一刮板22与运动杆16是相向而行，从而在接触时会产生干涉，所以当第一刮板22与运动杆16接触时，运动杆16推动封板49，接着封板49在第一刮板22上进行挤压扭簧50进行转动(扭簧50为第一刮板22起到复位作用)，从而使运动杆16从两个第一刮板22中心穿过，进而避免了干涉的同时，有防止了刮板所刮的漂浮物被阻挡下来，进而有效的提高了第一刮板22对锌溶液上端的漂浮物进行清洁的效果(以上文中方向依照全篇幅图1方向所示)；为了进一步使镀锌后的钢板能够保持光洁，避免沾染漂浮物，所以使镀锌后钢板避免从进入锌溶液的地方出去，当卡接轴6运动到第二横段4-3时(结合图2、图4、图6、图11所示)，此时运动杆16位于横段二17-3，接着电机2顺时针继续运动，此时夹具52被转运架25阻挡，并被转运架25所承载，且运动杆16端部的挂钩脱离夹具52，接着当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时运动杆16挤压并推动第二挡板28向上滑动，此时，第二挡板28底端固定连接的转运架25向上运动，当夹具52上端漏出锌溶液时，通过其他转运装置将镀锌后的钢板夹具52运出箱体18即可，接着当卡接轴6运动到第一横段4-1时，运动杆16位于横段一17-1，此时电机2继续顺时针转动，接着运动杆16将不在挤压第二挡板28，此时转运架25底端固定连接的第二气弹簧27将转运架25进行复位，从而使镀锌后的钢板在锌溶液内运行一段距离，进而使镀锌后的钢板避免从进入锌溶液的地方出去，避免了直上直下的进出方式造成与上方漂浮物的清理工作发生干涉，致使未清理完的漂浮物吸附在镀锌后的钢板上造成产品的质量下降，同时钢板在锌溶液中运动，带动部分锌溶液流动，进而使钢板的镀锌更加均匀(以上文中方向依照全篇幅图1方向所示)；由于通过第一刮板22刮出的漂浮物内还含有部分锌溶液，为了提高锌溶液的利用率，当漂浮物落子过滤网上后(结合图4、图6、图7所示)，锌溶液经过过滤网向下落到斜板31上，接着经过斜板31流入储液腔32内，最终使锌溶液与漂浮物进行分离，不仅提高了锌溶液的利用率，同时也简便了漂浮的后续处理，进而有利于减少对环境的污染(以上文中方向依照全篇幅图1方向所示)；当卡接轴6运动到第二纵段4-4时，此时运动杆16位于纵段二17-4，接着当电机2继续顺时针转动，此时转运架25向上运动(结合图7、图9、图11所示)，接着转运架25带动底端固定连接的第二钢丝绳33向上运动，从而第二钢丝绳33另一端端部固定连接的第二刮板34向左滑动(依照图2方向所示)，接着第三气弹簧53受到挤压(第三气弹簧53为第二刮板34起到复位作用)从而使过滤板29上端面的漂浮物刮进收集箱51内，从而有利于漂浮物的集中处理，同时也能够防止漂浮物的堆积堵塞过滤板29，进而有利于过滤板29的持续过滤效果；当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动(依照图1方向所示)，接着滑动架9底端固定连接的第三钢丝绳40经过第一滑轮架41(结合图1、图6、图7、图10所示)，拉动第一活塞板38，从而使单向阀36抽取储液腔32内的锌溶液进入到第一缸体35内，接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动(依照图1方向所示)，接着第一连接板8推动第一连接板8右端滑动连接的滑动架9，从而滑动架9底端固定连接的第三钢丝绳40经过第一滑轮架41受到第一弹簧39的力，从而使第一活塞板38在第一缸体35内滑动挤压锌溶液，从而使储液腔32内的锌溶液运送到箱体18内，进而使锌溶液得到循环利用；当卡接轴6位于第二横段4-3时，则第一连接板8在卡块11内向左滑动(依照图1方向所示)，接着滑动架9底端固定连接的第四钢丝绳47经过第二滑轮架48，拉动第二活塞板45(结合图1、图7、图8所示)，从而抽取气体进入到第二缸体42内，接着当卡接轴6位于第一横段4-1时，则第一连接板8在卡块11内向右滑动(依照图1方向所示)，接着第一连接板8推动第一连接板8右端滑动连接的滑动架9，从而滑动架9中端固定连接的第四钢丝绳47经过第二滑轮架48受到第二弹簧46的力，从而使第二活塞板45在第二缸体42内滑动挤压气体，从而使第二缸体42内的气体通过出气管43下端的多个喷气头44喷出，从而有利于使第二刮板34上吸附的漂浮物得到清洁，进而有利于的第二刮板34对过滤网的清洁效果，同时可以通过喷出的气体直接对过滤板29上槽内的残留物吹出，进而有利于下次第二刮板34的清洁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。