具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，在本发明的描述中，除非另有说明，“多条”的含义是两条或两条以上。

目前电梯行业的井道线缆分支处的接线，还是完全靠人工来接线，生产工序多，工艺复杂，其工序多达9个，接线过程对工人的要求高，接线效率很低，电梯外呼通讯线每个楼层都有一组(以电梯外呼通讯电缆的四芯双绞线为例，电缆内含4根导线和一个包裹在导线和电缆外绝缘层之间的屏蔽层，通常型号为：RVVP4*0.75mm2，即4根各是0.75平方毫米的电缆；以电梯门锁电缆为例，电缆内含2根导线和一个根接地线，通常型号为：RVV2*0.75+1mm2，即门锁电缆内包含2根各是0.75平方毫米的电线，和1根1平方毫米的地线)，每个楼层的外呼通讯线的支线以包好为例，制造每个支线需要的人工时间大概在2.5分钟左右。对于大批量生产，假定一个工厂单个品种处理分支处，每天需要1500个分支处接线，按每个接线包2.5分钟，则需要3750分钟，相当于62.5小时，每天需要8--9个人的工作量。另外，为了防止分支处接线点受力，接线完成后还需要将导线打弯后扎好，此工艺使得每个接头还要至少15CM的线长被浪费，没有计入井道电缆的实际长度。而且人工接线难免会出现漏接线的现象，在后期查找问题时会存在费时费力、工作效率低等技术问题。

本发明实施例基于以上问题提供一种电缆接线结构的制作方法、电缆接线结构及电梯系统。

下面结合具体实施例对本发明提供的电缆接线结构的制作方法、电缆接线结构及电梯系统详细介绍。

图3为本发明实施例提供的电缆接线结构制作方法的流程示意图，请参阅图3，本发明实施例的第一方面提供一种电缆接线结构的制作方法，包括：

S101、将待连接电缆端部裸露的导体与电路板焊接连接，以实现多条所述电缆之间的电路连接；

具体地，将待连接电缆经剥绝缘层后，裸露一定的导线长度，为了使电缆焊接后顺畅工作，可先在每根电缆端部裸露的导体处镀锡，为焊接做准备。本实例中电缆端部裸露导体的制作可通过机械化实现或者人工实现，本实施例对所述电路板的具体结构形式不做特别限制，例如，电路板可以为方形电路板或者圆形电路板。

S102、注塑所述电路板、所述电缆端部的至少部分绝缘层以使得所述电路板和所述待连接电缆形成一体件。

具体地，本实施例的注塑材料可以采用具有优良电气绝缘性能和防水性能的工程塑料，本实施例对所述注塑材料的具体形式不做特别限制，本实施例对注塑完成后的成型形状不做特别限制。

本发明实施例提供的电缆接线结构的制作方法，包括将待连接电缆端部裸露的导体与电路板焊接连接，以实现多条所述电缆之间的电路连接；注塑所述电路板、所述电缆端部的至少部分绝缘层以使得所述电路板和所述待连接电缆形成一体件。该电缆接线结构的制作方法效率高、电缆接线结构可靠性能强，其抗拉强度得到保证，还可起到防水作用，而且避免了现有电缆接线结构制作过程中打弯捆扎造成的导线浪费的现象。

图4为本发明实施例提供的电缆接线结构制作方法的流程示意图，请参阅图4，在一具体实施例中，所述电缆接线结构的制作方法，包括：

S201、在电路板上形成预设线路图案以及焊盘；

具体地，根据待连接电缆的线路结构在电路板上预制线路图案，本实施例对所述电路板上线路图不做特别限制。本实例的焊盘用于与电缆的导体进行焊接连接，本实施例对所述焊盘的形式不做特别限制。

S202、将待连接电缆端部裸露的导体与电路板焊接连接，以实现多条所述电缆之间的电路连接；

具体地，待连接电缆包括多条导线，电路板上具有与待连接导线对应的多个焊盘，焊盘上具有第一预设标记，导线上具有第二预设标记，待连接电缆与焊盘连接时，第一预设标记与所述第二预设标记相匹配。通过在焊盘上和导线上设置预设标记，在电路板与导体焊接时便于分辨识别，能够更进一步地提高电路板和电缆的连接效率以及焊接的准确性，同时为将来开发自动焊接时的机器视觉判断做好准备。示例性的，第一预设标记和第二预设标记可以为相互配合的颜色标识、数字标识或者图案标识。

S203、检测所述电缆与所述电路板焊接连接的焊接性能；

具体地，本实施例可以通过测量仪器对电缆线路的电连接进行测试，从而判断电缆的导体与电路板的连接质量。

S204、注塑所述电路板、所述电缆端部的至少部分绝缘层以使得所述电路板和所述待连接电缆形成一体件。本实施例的步骤S204和步骤S102类似，本实施例不再赘述。

优选地，焊盘为方形焊盘，所述焊盘的宽度是导体直径的0.3-3倍，所述焊盘的长度等于裸露的所述导体的长度。本实施例的焊盘为方形焊盘，在与导体焊接时便于焊接，焊盘的宽度是导体直径的0.3-3倍，焊盘的长度等于裸露的所述导体的长度，本发明中，焊盘的长度范围可以为5-40mm，本实施例的焊盘与导体的焊接结构牢固、抗拉强度高，能够提高电缆接线结构的使用寿命。在其他实施例中，焊盘可以为圆形焊盘，本发明对所述焊盘的形式不做特别限制。

本发明实施例提供的电缆接线结构的制作方法包括将待连接电缆端部裸露的导体与电路板焊接连接，以实现多条所述电缆之间的电路连接；注塑所述电路板、所述电缆端部的至少部分绝缘层以使得所述电路板和所述待连接电缆形成一体件。该电缆接线结构的制作方法效率高、电缆接线结构可靠性能强，其抗拉强度得到保证，还可起到防水作用，而且避免了现有电缆接线结构制作过程中打弯捆扎造成的导线浪费的现象。

图5为本发明实施例提供的电缆接线结构的结构示意图，图6为本发明实施例提供的电缆接线结构的电路板的结构示意图，请参阅图5和图6，本发明实施例的第二方面提供一种电缆接线结构1，该电缆接线结构包括电路板11、多条电缆12和注塑件13，所述电路板11用于实现多条所述电缆12之间的电路连接；

所述电缆12包括导体121和包覆于所述导体外侧的绝缘层122，所述电缆12与所述电路板11连接的一端的所述导体121裸露出所述绝缘层122，裸露出所述绝缘层122的所述导体121与所述电路板11焊接连接，所述电路板11、所述电缆12的至少部分绝缘层122通过所述注塑件13注塑形成一体件。

本实施例的电路板11用于电连接多条电缆13，本实施例对所述多条电缆13的具体功能、尺寸等不做特别限制，例如电缆可以为通讯电缆、照明电缆等。本实施例的电缆可以为两条、三条或者更多条，其中电缆为三条时，可以代表一个主电缆与两个分支电缆的连接，或者，主电缆在分支处进行分支连接。本实施例的电缆13通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的绝缘层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

本实施例的电路板11上预设有线路结构，本实施例对所述线路结构的具体形式不做特别限制，例如，电连接线路结构可以为并联结构或者串联结构。

本实施例的注塑件13将电路板11、电缆12端部的至少部分绝缘层122注塑形成一体结构，本实施例的注塑件13的材质可以为树脂或者塑料材质，本实施例的注塑件13具有优异的绝缘性能，较高的强度、耐热性和耐寒性，能够大大提高电缆接线结构的使用寿命。

本实施例的电缆接线结构在制作过程中只需将多条电缆的导体与电路板上对应的焊盘焊接即可，制作过程方便、快捷，在电路板和导体焊接完成后易于对电连接性能进行测试，电缆接线结构制作效率高、电路板和导体连接可靠性高。而且电缆的导体直接焊接于电路板上后进行塑封，相比现有传统制作方式避免了导线的浪费，电路板、电缆的至少部分绝缘层通过注塑件注塑形成一体件，电缆接线结构受力点在注塑体和绝缘层，避免了注塑体内的印刷电路板的焊点受力，电缆之间的连接具有更好的密封效果，电缆接线结构的可靠性高。

在本申请的一具体实施例中，所述电路板11上具有用于与所述电缆12的导体121焊接的多个焊盘111。电缆12包括导体121和包覆于所述导体121外侧的绝缘层122，本实施例的电缆12的导体121通过与电路板11上的焊盘111连接从而实现电缆12和电路板11的电路连接，制作方式简单、快捷，能够大大提高电缆之间的接线效率。

图7为本发明实施例提供的电缆接线结构的结构示意图，请参阅图7，进一步地，每个所述焊盘111均具有第一预设标记112，每条所述电缆12均包括多条导线，每条所述导线上均具有第二预设标记，所述第一预设标记112与所述第二预设标记相匹配。本实施例通过在焊盘111上和导线上设置预设标记，在电路板11与导体121焊接时便于分辨识别，能够更进一步地提高电路板11和电缆12的连接效率以及焊接的准确性，同时为将来开发自动焊接时的机器视觉判断做好准备。

可选地，所述第一预设标记112和所述第二预设标记均为颜色标识，或者所述第一预设标记112和所述第二预设标记均为数字标识或者图案标记标识。优选地，本实施例的第一预设标记112为颜色标识，该颜色标识为与导线的绝缘层的颜色对应的棕色、蓝色、黄色、白色和金色，本实施例的第一预设标记112设置于对应的焊盘旁边，操作者在焊接时，只需将相同颜色的导线对应标识有相同颜色的焊盘111焊接即可。比如，当某根导线的颜色是棕色时，只要操作人员找到对应颜色标记的焊盘，将剥好的绝缘层并镀好锡的电缆的导体接头放在该焊盘上，然后操作焊枪落下自动焊接好即可，本实施例通过在焊盘上设置第一预设标记112，在电缆导线的上设置第二预设标记，操作人员在电缆和电路板电连接时省工省时，不易出错。

在一具体实施例中，优选地，所述焊盘111为方形焊盘，所述焊盘111的宽度是导体121直径的0.3-3倍，所述焊盘111的长度等于裸露的所述导体121的长度。本实施例的焊盘111为方形焊盘，在与导体121焊接时便于焊接，焊盘111的宽度是导体121直径的0.3-3倍，焊盘111的长度等于裸露的所述导体121的长度，本发明中，焊盘的长度范围可以为5-40mm，本实施例的焊盘111与导体121的焊接结构牢固、抗拉强度高，能够提高电缆接线结构的使用寿命。在其他实施例中，焊盘111可以为圆形焊盘，本发明对所述焊盘111的形式不做特别限制。

在本申请的具体实施例中，图8为本发明实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向在一条直线上的结构示意图，请参阅图8，本实施例中所述电缆12的数量为两条，两条所述电缆12伸出方向在一条直线上；在其他实施例中，两条所述电缆12伸出方向可以为任意角度，本实施例不做特别限制，图9为本发明实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向呈“T”字型的结构示意图，请参阅图9，所述电缆12的数量为三条，三条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向可以提前预设，本实施例对三条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向不做特别限制；图10为本发明实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向呈“十”字型的结构示意图，请参阅图10，所述电缆12的数量为四条，四条所述电缆12在所述注塑件13处的伸出方向可以提前预设，本实施例对四条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向不做特别限制。

图11为本发明实施例提供的四通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图12为本发明实施例提供的三通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图13为本发明实施例提供的二通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图14为本发明实施例提供的四通电梯门锁电缆电路板的结构示意图，图15为本发明实施例提供的三通电梯门锁电缆电路板的结构示意图，图16为本发明实施例提供的二通电梯门锁电缆电路板的结构示意图；图17为本发明实施例提供的电梯照明电缆电路板的结构示意图。请参阅图11-图17，电缆接线结构可应用于两条电缆12的连接，例如，两条电缆12位于同一直线或者两条电缆12的引出方向呈角度设置，本发明对两条电缆12在注塑件13处的伸出方向不做特别限制。电缆接线结构还可应用于三条电缆12或者四条电缆12的连接，三条所述电缆12在所述注塑件13处的伸出方向呈“T”字型。电缆接线结构可应用于四条电缆12的连接，电缆12的数量为四条时，四条所述电缆12在所述注塑件处的伸出方向呈“十”字型。三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯门锁电缆中，例如，电梯门锁电缆包括两条门锁干线和一条或者两条门锁分支线，所述电路板11上的电路为串联电路。三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯照明电缆中，例如，电梯照明电缆包括两条电梯照明干线和一条或者两条电梯照明分支线，所述电路板11上的电路为串联电路。三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯通讯电缆，电梯通讯电缆包括通讯干线和通讯分支线，电路板的电路为并联电路。例如，电梯通讯线电缆包括两条通讯干线和一条或者两条通讯分支线。或者，所述电缆为电梯井道开关电缆，电梯井道开关电缆包括开关电缆干线和开关电缆分支线，电路板上的电路包括电梯极限开关电路和电梯限位和换速开关电路,其中，电梯极限开关电路为串联电路，电梯限位和换速开关电路为并联电路。

在一具体实施例中，所述注塑件的外侧设置有外壳，优选地，所述外壳为金属外壳，本实施例通过在注塑件的外侧设置外壳进一步提高了电缆接线结构的可靠性。

本发明实施例提供的电缆接线结构包括电路板、多条电缆和注塑件，电路板用于实现多条电缆之间的电路连接，电缆包括导体和包覆于导体外侧的绝缘层，电缆与电路板连接的一端的导体裸露出绝缘层，裸露出绝缘层的导体与电路板电连接，电路板、电缆的至少部分绝缘层通过注塑件注塑形成一体件，其抗拉强度得到保证，还可起到防水作用。该电缆接线结构的电缆直接与电路板电连接，制作方式简单、快捷，能够提高制作效率，而且避免了现有电缆接线结构在打弯捆扎过程中造成的导线浪费的现象。

图18为本发明实施例提供的电梯系统的结构示意图，请参阅图18和图5，本发明实施例的第二方面提供一种电梯系统2，所述电梯系统2包括上述实施例所述的电缆接线结构1。

例如：该电缆接线结构包括电路板11、多条电缆12和注塑件13，所述电路板11用于实现多条所述电缆12之间的电路连接；

所述电缆12包括导体121和包覆于所述导体外侧的绝缘层122，所述电缆12与所述电路板11连接的一端的所述导体121裸露出所述绝缘层122，裸露出所述绝缘层122的所述导体121与所述电路板11焊接连接，所述电路板11、所述电缆12的至少部分绝缘层122通过所述注塑件13注塑形成一体件。

该电梯系统的电缆接线结构的电缆直接与电路板焊接连接，制作方式简单、快捷，能够提高制作效率，而且避免了现有电梯系统的电缆接线结构在打弯捆扎过程中造成的导线浪费的现象，该电缆接线结构应用于电梯系统时，可根据订单中的楼层信息，采用上述实施例中的电缆接线结构连接形成一套完整的电梯井道电缆。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。