阅读说明：本技术 注浆工序工艺 (Grouting process ) 是由 许纯俊 彭友才 葛更生 刘进 贾佑保 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及陶瓷成型技术领域,且公开了注浆工序工艺,包括如下步骤：步骤一、浆料制作：将各类原料按照配比混合搅拌均匀,制成原料浆；步骤二、模具装配：选取对应的模具,并将模具合模,然后在将模具整体安装固定到离心机的转盘上；步骤三、注浆：将步骤一制备的原料浆通过压缩空气加压设备注入步骤二中模具的模腔内部；步骤四、离心排气：S1.将模具的注浆口与压缩空气加压设备分离,并对模具的注浆口进行密封。该注浆工序工艺,通过压力注浆与离心相结合的方式,可以大大提高坯件的致密度,并可以减少坯件内部气泡、气孔的产生,有效提高制备出的坯件质量。(The invention relates to the technical field of ceramic forming and discloses a grouting process, which comprises the following steps: step one, slurry preparation: mixing and stirring various raw materials uniformly according to a ratio to prepare raw material slurry; step two, assembling a die: selecting a corresponding mold, closing the mold, and then integrally installing and fixing the mold on a rotary table of a centrifuge; step three, grouting: injecting the raw material slurry prepared in the step one into the cavity of the die in the step two through compressed air pressurizing equipment; step four, centrifugal exhaust: s1, separating a grouting opening of the mold from compressed air pressurizing equipment, and sealing the grouting opening of the mold. According to the grouting process, the compactness of the blank can be greatly improved by combining pressure grouting and centrifugation, air bubbles and air holes in the blank can be reduced, and the quality of the prepared blank is effectively improved.)

注浆工序工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为注浆工序工艺。

背景技术

注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。

目前，为了提高坯件的致密度，缩短注浆时间，常用的方法是采用压缩空气将泥浆压入模型内，但是由于泥浆及模腔内部本身具备的空气，以及采用压缩空气的压力注浆的方法都会导致成型后的毛坯件内含有气孔、气泡等，严重影响制备完成的坯件质量，因此，提出注浆工序工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了注浆工序工艺，具备可以提高坯件致密度，减少内部气孔及气泡的产生，大大提高制备后的坯件质量等优点，解决了由于泥浆及模腔内部本身具备的空气，以及采用压缩空气的压力注浆的方法都会导致成型后的毛坯件内含有气孔、气泡等，严重影响制备完成的坯件质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以提高坯件致密度，减少内部气孔及气泡的产生，大大提高制备后的坯件质量的目的，本发明提供如下技术方案：注浆工序工艺，包括如下步骤：

步骤一、浆料制作

将各类原料按照配比混合搅拌均匀，制成原料浆；

步骤二、模具装配

选取对应的模具，并将模具合模，然后在将模具整体安装固定到离心机的转盘上；

步骤三、注浆

将步骤一制备的原料浆通过压缩空气加压设备注入步骤二中模具的模腔内部；

步骤四、离心排气

S1.将模具的注浆口与压缩空气加压设备分离，并对模具的注浆口进行密封；

S2.启动步骤二中的离心机，使S1中注浆口密封完成的模具随着离心机的转盘旋转，旋转一定时间后，关停离心机，并将S1中的注浆口打开。

步骤五、干燥

等待一定时间，使步骤四中模具内部的浆料彻底干燥成型；

步骤六、脱模

将步骤五中的模具分离打开，取出坯件；

步骤七、洗坯

通过清水将步骤六中制得的坯件内外清洗一遍。

优选的，所述S1步骤中，在将模具注浆口与压缩空气加压设备分离后，可以将模具注浆口内部的多余浆料排出后在进行密封，将排出的多余浆料定点存放，不得混入石膏屑等杂质。

优选的，所述步骤七在清洗之前，需要通过专用的修整工具对坯件的内外表面进行修整。

优选的，所述S2中离心机的转速为2500r/min-3500r/min。

优选的，所述步骤1至步骤七都需要在室内进行，且室内的温度≥28℃，并保持室内的良好通风。

优选的，所述步骤二中所选用的模具不能是老化模，并且步骤二中在将模具合模之前，需要对模具内模腔进行检查，清理内模腔上的颗粒杂质及脱模剂等。

优选的，所述步骤一中制得的原料浆需要定点存放，不得混入石膏屑等杂质。

优选的，所述步骤三中压缩空气加压设备将原料浆压入模腔内部时，使模腔内部的压力保持0.7MPa～1.6MPa，持续1min～3min。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了注浆工序工艺，具备以下有益效果：

1、该注浆工序工艺，通过步骤一、步骤二、步骤三、步骤五及步骤六的相互配合，可以完成陶瓷的注浆成型，且通过步骤三中的加压注浆，可以提高坯件的致密度，缩短注浆时间，通过设有的步骤四，可以减少坯件内部气孔及气泡的产生，进一步增加坯件的致密度，大大提高制备后的坯件质量，通过步骤七可以对制备出的坯件进行清洗，使其表面保持一定的湿润度，避免产生裂缝，并可以对坯件表面的异物进行清理。

2、该注浆工序工艺，通过在密封前将多余浆料排出，可以减少浆料浪费，提高后续脱模的便捷性，通过在清洗之前对坯件表面进行修整，可以提高坯件的整体美观度，通过将室内温度设置在≥28℃，并保持室内的良好通风，可以确保干燥效率。

附图说明

图1为本发明提出的注浆工序工艺框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，注浆工序工艺，包括如下步骤：

步骤一、浆料制作

将各类原料按照配比混合搅拌均匀，制成原料浆；

步骤二、模具装配

选取对应的模具，并将模具合模，然后在将模具整体安装固定到离心机的转盘上；

步骤三、注浆

将步骤一制备的原料浆通过压缩空气加压设备注入步骤二中模具的模腔内部；

步骤四、离心排气

S1.将模具的注浆口与压缩空气加压设备分离，并对模具的注浆口进行密封；

S2.启动步骤二中的离心机，使S1中注浆口密封完成的模具随着离心机的转盘旋转，旋转一定时间后，关停离心机，并将S1中的注浆口打开。

步骤五、干燥

等待一定时间，使步骤四中模具内部的浆料彻底干燥成型；

步骤六、脱模

将步骤五中的模具分离打开，取出坯件；

步骤七、洗坯

通过清水将步骤六中制得的坯件内外清洗一遍。

S1步骤中，在将模具注浆口与压缩空气加压设备分离后，可以将模具注浆口内部的多余浆料排出后在进行密封，将排出的多余浆料定点存放，不得混入石膏屑等杂质，在密封前将多余浆料排出，可以减少浆料浪费，提高后续脱模的便捷性。

步骤七在清洗之前，需要通过专用的修整工具对坯件的内外表面进行修整，可以提高坯件的整体美观度。

S2中离心机的转速为2500r/min-3500r/min，保证离心效果。

步骤一至步骤七都需要在室内进行，且室内的温度≥28℃，并保持室内的良好通风，可以确保干燥效率。

步骤二中选用的模具不能是老化模，并且步骤二中在将模具合模之前，需要对模具内模腔进行检查，清理内模腔上的颗粒杂质及脱模剂等，防止模具注浆后制出的坯件表面缺损、或存在凸起等问题。

步骤一中制得的原料浆需要定点存放，不得混入石膏屑等杂质，防止石膏屑等杂质影响原料浆。

步骤三中压缩空气加压设备将原料浆压入模腔内部时，使模腔内部的压力保持0.7MPa～1.6MPa，持续1min～3min，确保压力注浆可以提高坯件的致密度，缩短注浆时间。

综上所述，该注浆工序工艺，使用时，按照顺利完成浆料制作、模具装配及注浆工作，通过压缩空气加压设备进行压力注浆，可以提高坯件的致密度，缩短注浆时间，通过离心排气，可以将坯件内部的空气利用离心力挤出，可以减少坯件内部气孔及气泡的产生，进一步增加坯件的致密度，大大提高制备后的坯件质量，在通过干燥、脱模工序，可以制得坯件，最后通过洗坯工序，可以使坯件表面保持一定的湿润度，避免产生裂缝，并可以对坯件表面的异物进行清理。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。