一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法
阅读说明：本技术 一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法 (Production method of short-drawn high-gloss surface precision stainless steel band for electronic industry ) 是由 袁选利 濮雨润 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法,其包括以下步骤：1)选择半成品钢卷；2)轧辊表面：采用高精度外圆磨床选用特殊砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂等参数采取高低速优化配比的工艺技术；3)精压延轧制短拉丝高光表面钢带：采用两道次轧制工艺,轧辊选择粗糙度高低优化配置先低后高；4)脱脂、清洗、烘干处理钢带表面；5)拉弯矫处理：采用恒张力、恒延伸模式选用拉弯矫直机组对成品钢带进行改善板形；6)检验、复卷分卷。采用上述生产方法制造的精密不锈钢带,满足了智能手机、平板电脑等生产流水线智能化机器人对零部件光泽度识别技术来控制零件移动、组装的自动化、无人化的需求。(The invention provides a production method of a short-drawn high-gloss surface precision stainless steel strip for the electronic industry, which comprises the following steps: 1) selecting a semi-finished product steel coil; 2) roller surface: selecting parameters such as special grinding wheel abrasive, granularity, hardness, bonding agent and the like by adopting a high-precision excircle grinding machine, and adopting a high-low speed optimized proportioning process technology; 3) and (3) fine calendering and rolling the short-drawn high-gloss surface steel strip: the two-pass rolling process is adopted, and the roller is selected to be optimally configured with the roughness first low and then high; 4) degreasing, cleaning and drying the surface of the steel strip; 5) and (3) stretch bending and straightening treatment: a stretch bending straightening unit is selected to improve the shape of the finished steel strip in a constant tension and constant extension mode; 6) and (6) inspecting, rewinding and splitting. The precision stainless steel strip manufactured by the production method meets the requirements of automation and no-humanization of controlling part movement and assembly by an intelligent robot on the glossiness recognition technology of parts in production lines of smart phones, tablet computers and the like.)
技术领域
本发明属于精密不锈钢带生产技术，尤其涉及一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前，市场销售的精密不锈钢带产品表面大部分为2B、2D、BA等表面状态。随着智能手机、计算机、平板电脑等高端制造领域的智能化发展，现有制造零部件用的不锈钢带表面状态已无法满足生产流水线机器人光泽度识别技术来控制零部件移动、组装的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，以解决现有技术中不锈钢带表面状态无法满足生产流水线机器人光泽度识别技术的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
1)选择固溶处理成品前的半成品钢卷；
2)轧辊表面：采用高精度外圆磨床选用特殊砂轮磨料、粒度、硬度、结合剂等参数，采取高低速优化配比的工艺技术，使得轧辊满足压延轧制短拉丝高光泽度精密不锈钢带工艺的要求；
3)精压延轧制短拉丝高光表面钢带：针对产品要求的硬度范围采用两道次轧制工艺，轧辊选择粗糙度高低优化配置先低后高；
4)脱脂、清洗、烘干处理钢带表面：选择弱碱性专用不锈钢脱脂剂对已精轧制成品的钢带表面进行除油处理；
5)拉弯矫处理：采用恒张力、恒延伸模式选用拉弯矫直机组对除油、清洗、烘干后的成品钢带进行改善板形，提高平直度精度，消除钢带边浪、中浪等板形不良现象；
6)检验、复卷分卷：对已改善板形的成品卷按客户要求的卷重以恒张力进行分小卷，同时取样检测机械性能、表面粗糙度、光泽度合格后包装入库。
特别地，所述步骤1)中钢卷的牌号为316L/ASTM，化学成份：碳(C)0.0176％、硅(Si)0.520％、锰(Mn)1.318％、磷(P)0.0310％、硫(S)0.0028％、镍(Ni)10.08％、铬(Cr)18.85％、钼(Mo)2.02％、氮(N)0.0155％。
特别地，所述步骤1)中固溶处理后的压延轧制成品钢带的硬度状态为3/4H态，优选成品前厚度为0.191mm；成品为0.15mm；或优选成品前厚度为0.254mm；成品为0.20mm。
特别地，所述步骤1)中固溶处理后的钢带硬度为HV165～185，为达到此硬度特别采用光亮连续退火炉固溶处理：退火温度为1110℃～1130℃，快冷处理速度为8m/分～11m/分，采用保护气氛使钢带不被氧化，保持光亮。
特别地，所述步骤2)中砂轮磨料选用绿碳化硅，粒度80～220目，硬度为F级、G级、H级和J级结合剂陶瓷或树脂即可，磨削速度高低速度交替范围为：2000转/分～3000转/分。
特别地，所述步骤3)中从成品前0.191～0.254mm分两个道次精压延轧制到成品厚度0.15～0.20mm，其中，第一道次选择短拉丝制备轧辊粗糙度Ra0.10～0.25um，第二道次选择短拉丝制轧辊粗糙度Ra0.05～0.15um，以便使得钢带表面既有明显的短拉丝状纹路又保证光泽度达到或超过Gu≥420Gs，并成品道次垫衬纸以防高光表面挫伤。
特别地，所述步骤4)中选择不锈钢专用脱脂剂型号为S5160/1，脱脂剂与水调配为浓度14g/L～25g/L的脱脂溶液，温度控制在55～65℃，烘干室温度控制在150～220℃，脱脂速度35～50m/分。
特别地，所述步骤4)中采用高压喷淋脱脂、清洗，气动挤干钢带表面水迹的工艺技术方案，喷淋压力控制在30～35米扬程，目的在于克服钢带表面的轧制油张力使其有效脱离钢带表面。
特别地，所述步骤5)中选择23辊拉弯矫直机采用恒延伸、恒张力模式，延伸率控制在0.36～0.45％，入口开口度调整为1.5～2.5mm。
特别地，所述步骤6)中以恒张力进行大卷分小卷，其小卷单卷重按客户要求的宽度2～2.5倍分卷，其分卷张力为2～10Kg/mm2，除正常取样检测机械性能外，检测粗糙度、光泽度并采用电子显微镜检测表面是否有明显短拉丝状态的外观，合格后包装入库。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法生产的精密不锈钢带，增加了市场上销售的精密不锈钢带表面的品种，并且满足了智能手机、平板电脑高端制造领域生产流水线智能化机器人对零部件光泽度识别技术来控制零件移动、组装的自动化、无人化的需求。
附图说明
图1是本发明提供的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
请参阅图1所示，图1是本发明提供的电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法的工艺流程图。
实施例一：
一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带生产工艺方法，其具体的生产工艺方法步骤为：
1)选择固溶处理成品前半成品钢卷：所选牌号为316L/ASTM，化学成品：碳(C)0.0175％、硅(Si)0.520％、锰(Mn)1.318％、磷(P)0.0310％、硫(S)0.0028％、镍(Ni)10.08％、铬(Cr)18.85％、钼(Mo)2.02％、氮(N)0.0155％。其规格为0.191×405mm。采用连续光亮退火炉进行再结晶软化退火，固溶处理温度控制1110～1130℃快冷，处理速度11m/分，为保证钢带不被氧化采用保护气氛，保护气氛采用(按体积比)采用：75％的H2+25％的N2。固溶处理后硬度为HV165～185。
2)轧辊短拉丝表面加工制备：采用高精度外圆磨床型号为MG1432，选取树脂结合剂的绿碳化硅砂轮，其粒度选为80～220目，硬度等级为F级～J级。按照砂轮2000～3000转/分交替配比，先低速后高速技术措施加工成表面呈短拉丝状磨削纹形态，粗糙度控制在Ra0.10～0.25um和粗糙度Ra0.05～0.15um。
3)精压延轧制短拉丝高光表面钢带加工：根据产品硬度状态选用森吉米尔20辊轧机，采用两道次轧制工艺：0.191mm→0.165mm→0.150mm。第一道次选用轧辊粗糙度为Ra0.10～0.25um，短拉丝状态表面；第二道次轧辊粗糙度Ra0.05～0.15um，细短拉丝状态表面。实现钢带表面呈现短拉丝外观形貌，且光泽度达到410～430Gs，且层间衬纸。
4)脱脂、清洗、烘干处理钢带表面：针对已经过森吉米尔20辊轧机延压轧制成品，表面呈短拉丝状态的成品，规格为0.15×405mm的钢带卷，选取不锈钢专用脱脂剂，型号为S5160/1与水调配为浓度14g/L～25g/L的脱脂溶液，其加热温度控制在55～65℃，同时烘干室温度控制在150～220℃，以35～50m/分的脱脂处理速度在高压喷淋脱脂、清洗的作用下去除钢带表面的轧制油，气动挤干钢带表面残留水迹后进入150～220℃烘干室烘干水迹，然后卷取收卷。
5)拉弯矫直处理：对已脱脂清洗烘干处理后的钢带，选择23辊拉弯矫直机，采用恒延伸、恒张力模式，延伸率控制在0.36％入口开口度调整为1.5～2.0mm，对其进行板形改善提升处理，目的在于提高钢带的平直度精度。
6)检验、复卷、分卷：对已经过板形改善的钢带，以恒张力进行按客户要求的宽度2～2.5倍单卷重分小卷。其收卷张力为2～10Kg/mm2。除正常检测钢带机械性能外重点检测粗糙度、光泽度和采用电子显微镜检测表面是否呈现明显的短拉丝状态，合格后包装入库，交货客户。
采用上述工艺技术方案生产的产品主要技术指标如下：
厚度偏差：0.15+0/-0.01mm，粗糙度Ra0.12～0.14um，光泽度：X方向410～430/Y方向290～350，电子显微镜观察明显呈短拉丝状态即SD表面。满足客户智能手机、平板电脑等高端制造流水线智能化机器人对光泽度识别技术的要求。
实施例二：
本实施例中，一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带生产工艺方法，其具体的生产工艺方法步骤为：
1)选择固溶处理成品前半成品钢卷：所选钢卷牌号为316L/ASTM，化学成品：碳(C)0.0175％、硅(Si)0.520％、锰(Mn)1.318％、磷(P)0.0310％、硫(S)0.0028％、镍(Ni)10.08％、铬(Cr)18.85％、钼(Mo)2.02％、氮(N)0.0155％。其规格为0.254×405mm。采用连续光亮退火炉进行再结晶软化退火，固溶处理温度控制1110～1130℃快冷，处理速度8m/分，为保证钢带不被氧化采用保护气氛，保护气氛采用(按体积比)采用：75％的H2+25％的N2。固溶处理后硬度为HV165～185。
2)轧辊短拉丝表面加工制备：采用高精度外圆磨床型号为MG1432，选取树脂结合剂的绿碳化硅砂轮，其粒度选为80～220目，硬度等级为F级～J级。按照砂轮2000～3000转/分交替配比，先低速后高速技术措施加工成表面呈短拉丝状磨削纹状态，粗糙度控制在Ra0.10～0.25um和粗糙度Ra0.05～0.15um。
3)精压延轧制短拉丝高光表面钢带加工：根据产品硬度状态选用森吉米尔20辊轧机，采用两道次轧制工艺：0.254mm→0.218mm→0.20mm。第一道次选用轧辊粗糙度Ra0.10～0.25um，短拉丝状态表面，第二道次轧辊粗糙度Ra0.05～0.15um，细短拉丝状态表面。实现钢带表面呈现短拉丝外观形貌，且光泽度达到410～430Gs，且层间衬纸。
4)脱脂、清洗、烘干处理钢带表面：针对已经过森吉米尔20辊轧机延压轧制成品，表面呈短拉丝状态的成品，规格为0.2×405mm规格的钢带卷。选取不锈钢专用脱脂剂，型号为S5160/1与水调配为浓度14g/L～25g/L的脱脂溶液，其加热温度控制在55～65℃，同时烘干室温度控制在150～220℃，以35～50m/分的脱脂处理速度在高压喷淋脱脂、清洗的作用下去除钢带表面的轧制油，气动挤干钢带表面残留水迹后进入150～220℃烘干室烘干水迹，然后卷取收卷。
5)拉弯矫直处理：对已脱脂清洗烘干处理后的钢带，选择23辊拉弯矫直机，采用恒延伸、恒张力模式，延伸率控制在0.45％入口开口度调整为2.0mm，对其进行板形改善提升处理，目的在于提高钢带的平直度精度。
6)检验、复卷、分卷：对已经过板形改善的钢带，以恒张力进行按客户要求的宽度2～2.5倍单卷重分小卷。其收卷张力为2～10Kg/mm2。除正常检测钢带机械性能外重点检测粗糙度、光泽度和采用电子显微镜检测表面是否呈现明显的短拉丝状态，合格后包装入库，交货客户。
采用上述工艺技术方案生产的产品主要技术指标如下：
厚度偏差：0.20+0/-0.01mm，粗糙度Ra0.12～0.14um，光泽度X方向410～430/Y方向290～350，电子显微镜观察明显呈短拉丝状态即SD表面。满足客户智能手机、平板电脑等高端制造流水线智能化机器人对光泽度识别技术的要求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。