发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置，该模切装置可有效避免瓦楞纸板错位、偏移等现象发生，可大幅度提升瓦楞纸板的模切精度，其模切精度可达到平压平的模切精度，有效解决目前圆压圆模切难以达到高精度模切的问题。

本发明的技术方案为：一种基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置，包括相配合并组成模切辊组的模切辊和垫辊，模切辊上安装有模切板，模切板上分布有外凸的刀线和压线，垫辊上安装有刚性垫板，刚性垫板上分布有若干模切凹槽；瓦楞纸板进行模切时，刀线和刚性垫板的表面对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行模切作业，压线和模切凹槽对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行压痕作业，模切板上的刀线、压线与刚性垫板之间为刚性接触。其中，通过在垫辊上安装刚性垫板，代替传统的胶垫辊使用，当瓦楞纸板经过模切辊组时，模切板上的刀线与刚性垫板之间对瓦楞纸板进行模切时形成刚性接触，实现对瓦楞纸板的精准模切，同时模切板上的压线与模切凹槽一一对应位于预先设计的瓦楞纸板压痕位置上下两侧，且也为刚性接触，可形成定位精准的压痕，同时压痕的成型效果也比传统胶垫辊更加稳定，也避免压痕偏移、错位等现象发生。其中，分布有刀线和压线的模切板采用传统模切板即可，其刀线和压线的分布情况也可根据实际需求进行调整。

所述模切辊组的两端还分别设有结构对称的两组间隙调节机构，各间隙调节机构与模切辊的端部或垫辊的端部连接。当需要进行模切辊和胶垫辊之间的间隙调节时，模切辊组两端的两组间隙调节机构同步运行，确保模切辊或垫辊平稳提升或下降，进而保障间隙调节的精确度。

所述间隙调节机构包括第一楔形块、第二楔形块、液压调节组件和丝杆调节组件；模切辊的端部和垫辊的端部分别通过对应的安装板安装于模切装置的机架上；第一楔形块和第二楔形块呈上下叠加设置并设于安装板底部，第一楔形块的一端连接液压调节组件，第二楔形块的一端连接丝杆调节组件。

所述间隙调节机构中，液压调节组件和丝杆调节组件分别设于叠加后第一楔形块和第二楔形块的两侧；从液压调节组件向丝杆调节组件的方向，第一楔形块的厚度逐渐减小，第二楔形块的厚度逐渐增大。

所述间隙调节机构中，液压调节组件包括液压动力装置和多节连杆，多节连杆的一端与液压动力装置连接，多节连杆的另一端与第一楔形块连接；多节连杆中，任意相邻的两节连杆之间通过一个铰接座安装于模切装置的机架上，与第一楔形块连接的连杆端部设有固定轴，第一楔形块的端部延伸有连接部，连杆端部通过固定轴与连接部固定连接。其中，液压动力装置可采用通用的液压缸等部件，各接连杆可跟随铰接座的摆动进行摆动，从而带动第一楔形块在水平方向上平移；位于模切辊组两端的两组液压调节组件同步运行。

所述间隙调节机构中，丝杆调节组件包括丝杆、螺母和旋转驱动装置，螺母外侧与第二楔形块的一端固定连接，螺母内侧与丝杆螺纹连接，丝杆一端连接旋转驱动装置。其中，旋转驱动装置可采用通用的驱动电机、减速箱、联轴器等部件组成，位于模切辊组两端的两组丝杆调节组件通过同一驱动轴连接，两组丝杆调节组件同步动作，确保间隙调节的精确度。

上述间隙调节机构中，通过液压调节组件带动第一楔形块相对于第二楔形块进行水平移动，通过丝杆调节组件带动第二楔形块相对于第一楔形块进行水平移动，利用第一楔形块和第二楔形块的厚度变化，从而使安装板带动相应的模切辊或垫辊进行升降，为了稳定模切辊和垫辊的安装结构，通常还在安装板的两侧设有稳定其结构用的液压机构(该结构与传统模切机相同)，确保安装板仅进行升降运动，避免安装板跟随其下方的楔形块进行水平移动。此外，在该间隙调节机构中，液压调节组件及第一楔形块的主要作用一方面是实现对间隙的粗调，另一方面是对安装板及其对应的模切辊或垫辊起到一定的承托作用；而丝杆调节组件及第二楔形块的主要作用是实现对间隙的精调，由于丝杆调节组件精度较高，因此可精确控制第二楔形块的水平移动距离，从而精确控制安装板及其对应的模切辊或垫辊的升降距离，以达到模切辊与垫辊之间间隙的精确调节。

作为一种优选方案，所述刚性垫板为可弯曲的硬质金属板材，刚性垫板可拆装地安装于垫辊上；当刚性垫板安装于垫辊上时，刚性垫板弯曲覆盖于垫辊表面；当刚性垫板拆卸时，刚性垫板呈展开的平板状。根据不同瓦楞纸产品的切痕(即模切位置)及压痕设计需求，可在垫辊上快速更换带有不同模切凹槽的刚性垫板，适应不同产品的生产需求，使用灵活方便。

进一步地，所述刚性垫板为不锈钢板材。

所述刚性垫板上，平行于垫辊轴线的两侧边还设有固定结构，刚性垫板安装于垫辊上时，通过固定结构将刚性垫板锁紧固定于垫辊上。通过该固定结构，可实现刚性垫板的快速安装或拆卸。其中，固定结构可采用以下两种结构形式之一：

(1)所述固定结构包括轴向固定条、挂孔、弹性固定条和挂钩；刚性垫板的一侧边设有固定安装孔，各固定安装孔处通过轴向固定条压紧固定于垫辊上，轴向固定条和刚性垫板的另一侧边分别设有一一对应的挂孔，弹性固定条两端分别带有挂钩，轴向固定条与刚性垫板上对应的每组挂孔通过一个弹性固定条及其两端的挂钩进行连接。刚性垫板安装时，先通过轴向固定条将其一侧边沿垫辊的轴线方向压紧固定安装于垫辊上，然后通过垫辊的转动将刚性垫板卷入覆盖于垫辊表面，再通过弹性固定条两端的挂钩分别勾住刚性垫板另一侧边以及轴线固定条上的挂孔，使刚性垫板固定锁紧于垫辊表面。

(2)所述固定结构包括轴向固定条、锁孔、弹性固定条和锁扣；刚性垫板的一侧边设有固定安装孔，各固定安装孔处通过轴向固定条压紧固定于垫辊上，轴向固定条和刚性垫板的另一侧边分别设有一一对应的锁孔，弹性固定条两端分别带有锁扣，轴向固定条与刚性垫板上对应的每组锁孔通过一个弹性固定条及其两端的锁扣进行连接。刚性垫板安装时，先通过轴向固定条将其一侧边沿垫辊的轴线方向压紧固定安装于垫辊上，然后通过垫辊的转动将刚性垫板卷入覆盖于垫辊表面，再通过弹性固定条两端的锁扣分别锁住刚性垫板另一侧边以及轴线固定条上的锁孔，使刚性垫板固定锁紧于垫辊表面。

上述两种固定结构中，挂钩和锁扣均可采用市面已有的通用挂钩或锁扣。此外，刚性垫板上各固定安装孔处对应的垫辊和轴向固定条上也分别设有通孔，轴向固定条、刚性垫板和垫辊三者之间通过螺钉锁紧固定；其中，各固定安装孔为圆孔或长孔。

进一步地，刚性垫板上还可分布有辅助安装孔。当模切机应用于大型或超大型瓦楞纸板加工时，刚性垫板及垫辊尺寸过大，可通过辅助安装孔进一步加强刚性垫板在垫辊上的安装稳定性。同时，模切凹槽的深度与瓦楞纸板的厚度之差小于压线凸出模切板表面的高度。确保瓦楞纸板经过时，压线与模切凹槽之间可形成稳定的压痕。

上述基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置使用时，其原理是：通过在垫辊上安装刚性垫板，代替传统的胶垫辊使用，当瓦楞纸板经过模切辊组时，模切板上的刀线与刚性垫板之间对瓦楞纸板进行模切时形成刚性接触，实现对瓦楞纸板的精准模切，同时模切板上的压线与模切凹槽一一对应位于预先设计的瓦楞纸板压痕位置上下两侧，且也为刚性接触，可形成定位精准的压痕，同时压痕的成型效果也比传统胶垫辊更加稳定，也避免压痕偏移、错位等现象发生。其中，分布有刀线和压线的模切板采用传统模切板即可，其刀线和压线的分布情况也可根据实际需求进行调整。同时，在刚性垫板安装或拆卸时，或者需要调整垫辊与模切辊之间的间隙以适应不同的瓦楞纸板加工时，可通过间隙调节机构对该间隙进行调整，通过第一楔形块和第二楔形块的相对水平移动来实现与之相接的垫辊或模切辊的升降运动，并且可利用液压调节组件实现间隙粗调，利用丝杆调节组件实现间隙精调，其间隙调节精度高，进一步确保实现高精度模切。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置通过在垫辊上安装刚性垫板，代替传统的胶垫辊使用，且在刚性垫板上设置与模切辊上压线相对应的模切凹槽，将其应用于瓦楞纸板模切加工时，一方面，通过刚性垫板使模切板上的切线与刚性垫板的表面之间形成刚性接触，可有效避免瓦楞纸板产生偏移、错位等现象发生，另一方面，通过在刚性垫板上设置模切凹槽，与模切板上的压线相配合，可保证在瓦楞纸板加工过程中可形成定位精准的切痕，同时压痕的成型效果也比传统胶垫辊更加稳定，因此，相比传统的胶垫辊结构，本模切装置的应用可大幅度提高瓦楞纸板的模切精度。且经过生产试验显示，本瓦楞纸模切装置采用刚性垫板后的模切精度可达到平压平的模切精度，有效解决目前圆压圆模切难以达到高精度模切的问题。

本基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置中，刚性垫板为可装卸结构，生产用户可根据瓦楞纸板的实际加工需求，选择相应的刚性垫板进行安装使用，其使用方法简单易操作，使用灵活方便，可在各种规格的瓦楞纸模切机中大范围推广使用。

本基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置中，通过在模切辊组两端设置间隙调节机构，可在刚性垫板安装或拆卸时，或者需要调整垫辊与模切辊之间的间隙以适应不同的瓦楞纸板加工时，通过间隙调节机构调整垫辊与模切辊之间的间隙以适应生产或设备维护需求，同时，该间隙调节机构中可利用液压调节组件实现间隙粗调，利用丝杆调节组件实现间隙精调，其间隙调节精度高，进一步确保实现高精度模切。

本基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置应用后，相比传统的胶垫辊结构，还可省去胶垫辊修复机构的使用，可有效降低生产设备成本。