具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，一种用于精密机械制造的车削机床，包括第一支撑柜1，第一支撑柜1一侧固定连接有第二支撑柜5，第一支撑柜1上侧固定安装有第二电机4，第二电机4输出轴固定连接有固定组件2，固定组件2活动安装于第一支撑柜1上侧，第二支撑柜5两侧分别固定安装有第二电动导轨6，第二支撑柜5上表面两侧设有第一滑板3，第二支撑柜5通过第一滑板3滑动连接有活动板7，两个第二电动导轨6输出端分别固定连接活动板7，第二支撑柜5一侧固定安装有横向移动组件8，横向移动组件8上侧固定连接有切换组件9。

通过上述技术方案，通过第二电机4输出轴固定连接有固定组件2，使得第二电机4可以带动固定组件2进行旋转，然后进行车削，通过固定组件2可以将加工件进行柔性夹紧固定操作，对柔性材料进行保护，通过第二电动导轨6输出端分别固定连接活动板7，使得活动板7可以通过控制第二电动导轨6在第二支撑柜5上进行移动，通过第二支撑柜5一侧固定安装有横向移动组件8，且横向移动组件8上侧固定连接有切换组件9，使得本发明可以进行针对X/Y/Z三个轴进行多点运动，对加工件进行车削操作，通过切换组件9可以安装车削过程中所需的不同的车刀911，进行一次性车削，无需额外更换车刀911，加快了生产效率，并通过切换组件9的内部支撑结构，使得车刀911可以进行角度变换，使得车削更加方便快捷，更具备灵活性。

在本实施例中，固定组件2包括有第一电机202，第一电机202外侧设有导电环203，第一电机202活动安装于第一支撑柜1上，第二电机4输出轴外侧固定连接有第一转筒201，第一转筒201远离第二电机4的一侧固定连接有第一电机202，第一电机202设有空心转轴210，空心转轴210输出端固定连接有第一转盘206，第二电机4输出轴穿过空心转轴210固定连接有第二转盘209，第一转盘206通过三个连接组件207分别连接有固定夹208，第一电机202一侧固定安装有第一电动导轨204，第一电动导轨204输出端固定连接有刹车片205，刹车片205内部活动连接有第一转盘206。通过空心转轴210输出端固定连接有第一转盘206，使得第一转盘206的三个连接组件207被拉动，从而拉动固定夹208对加工件进行夹紧动作，通过第二电机4输出轴外侧固定连接有第一转筒201，使得第一电机202可以带动第一电机202进行转动，又因为第二电机4输出轴穿过空心转轴210固定连接有第二转盘209，使得第一电机202带动第二电机4转动时，对加工件进行夹紧动作不变，不会发生松动，通过第一电动导轨204输出端固定连接有刹车片205，当第一电机202带动第一转盘206转动做夹紧动作完成时，第一电机202的空心转轴210停止转动，与此同时第一电动导轨204控制刹车片205做固定动作，使得第一转盘206被锁死，夹紧动作不变。

在本实施例中，连接组件207包括有第一连接杆2071，第一连接杆2071一端固定连接固定夹208，第一连接杆2071远离固定夹208的一侧活动连接有活动杆2072，活动杆2072通过弹簧2075活动安装于套筒2073内部，套筒2073远离活动杆2072的一侧活动连接有第二连接杆2074，第二连接杆2074固定安装于第一转盘206表面。通过活动杆2072通过弹簧2075活动安装于套筒2073内部，使得第一转盘206带动固定夹208进行转动时，可以通过弹簧2075对柔性材料进行夹紧动作并对其进行保护，减少因为夹具对柔性材料的破坏，不良品也随之减少。

在本实施例中，横向移动组件8包括有第三电机801，第三电机801固定安装于活动板7上，第三电机801输出轴固定连接有第一齿轮802，第一齿轮802远离第三电机801的一侧表面通过转杆活动安装于活动板7一侧，活动板7内部滑动连接有第二滑板803，第二滑板803下表面设有齿轨804，齿轨804啮合连接有第一齿轮802。通过第三电机801输出轴固定连接有第一齿轮802，使得第三电机801可以带动第一齿轮802进行转动，通过齿轨804啮合连接有第一齿轮802，使得第三电机801可以带动第二滑板803进行移动。

在本实施例中，切换组件9包括有支撑板901，支撑板901下表面固定连接第二滑板803上表面一侧，支撑板901下表面活动连接活动板7，支撑板901上表面固定连接有固定架906，固定架906固定安装有第四电机905，第四电机905输出轴固定连接有第二齿轮904，第二齿轮904活动安装于支撑板901上表面，支撑板901上表面活动安装有第二转筒902，第二转筒902下侧外部设有齿环903，齿环903啮合连接第二齿轮904。通过第四电机905输出轴固定连接有第二齿轮904，使得第四电机905可以带动第二齿轮904进行转动，通过齿环903啮合连接第二齿轮904，使得第二转筒902可以进行转动。

在本实施例中，第二转筒902内部固定安装有四个第三电动导轨907，每个第三电动导轨907输出端分别活动连接有圆头支撑杆908，每个圆头支撑杆908远离第三电动导轨907的一端分别固定连接在圆盘909上，圆盘909上表面固定安装有若干连接座910，每个连接座910分别固定安装有型号规格不同的车刀911。通过每个连接座910分别固定安装有型号规格不同的车刀911，可以控制第四电机905进行车刀911切换，通过第三电动导轨907输出端分别活动连接有圆头支撑杆908，且圆头支撑杆908远离第三电动导轨907的一端分别固定连接在圆盘909上，使得可以通过控制不同圆头支撑杆908的长度，达到对圆盘909进行倾斜的目的，通过车刀911也可以进行倾斜工作，使用起来更加的方便灵活。

该一种用于精密机械制造的车削机床的工作原理：

使用时，首先通过第二电机4输出轴固定连接有固定组件2，使得第二电机4可以带动固定组件2进行旋转，然后进行车削，通过空心转轴210输出端固定连接有第一转盘206，使得第一转盘206的三个连接组件207被拉动，从而拉动固定夹208对加工件进行夹紧动作，通过第二电机4输出轴外侧固定连接有第一转筒201，是使得第一电机202可以带动第一电机202进行转动，又因为第二电机4输出轴穿过空心转轴210固定连接有第二转盘209，使得第一电机202带动第二电机4转动时，第二电机4的夹紧动作不变，不会发生松动，通过第一电动导轨204输出端固定连接有刹车片205，当第一电机202带动第一转盘206转动做夹紧动作完成时，第一电机202的空心转轴210停止转动，与此同时第一电动导轨204控制刹车片205做固定动作，使得第一转盘206被锁死，夹紧动作不变，通过活动杆2072通过弹簧2075活动安装于套筒2073内部，使得第一转盘206带动固定夹208进行转动时，可以通过弹簧2075对柔性材料进行夹紧动作并对其进行保护，减少因为夹具对柔性材料的破坏，不良品也随之减少，通过第二电动导轨6输出端分别固定连接活动板7，使得活动板7可以通过控制第二电动导轨6在第二支撑柜5上进行移动，通过第三电机801输出轴固定连接有第一齿轮802，使得第三电机801可以带动第一齿轮802进行转动，通过齿轨804啮合连接有第一齿轮802，使得第三电机801可以带动第二滑板803进行移动，且横向移动组件8上侧固定连接有切换组件9，使得本发明可以进行针对X/Y/Z三个轴进行多点运动，对加工件进行车削操作，通过切换组件9可以安装车削过程中所需的不同的车刀911，进行一次性车削，无需额外更换车刀911，加快了生产效率，通过每个连接座910分别固定安装有型号规格不同的车刀911，可以控制第四电机905进行车刀911切换，通过第三电动导轨907输出端分别活动连接有圆头支撑杆908，且圆头支撑杆908远离第三电动导轨907的一端分别固定连接在圆盘909上，使得可以通过控制不同圆头支撑杆908的长度，达到对圆盘909进行倾斜的目的，通过车刀911也可以进行倾斜工作，使用起来更加的方便灵活。

需要说明的是，第一电机202、第二电机4、第三电机801和第四电机905的具体的型号是YE2，第一电动导轨和第二电动导轨6具体的型号是wxtg，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。