具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种无机非金属板材的穿孔涂泥装置，如图1-9所示，包括有底架1、上料单元2、涂泥单元3、覆纸单元4、控制屏5、收集箱6、第一支架7、第二支架8、第三支架9、第四支架10和第五支架11；底架1与上料单元2相连接；底架1与涂泥单元3相连接；底架1与覆纸单元4相连接；底架1与收集箱6相连接；底架1与第一支架7相连接；底架1与第二支架8相连接；底架1与第三支架9相连接；底架1与第四支架10相连接；底架1与第五支架11相连接；上料单元2与第四支架10相连接；上料单元2与第五支架11相连接；涂泥单元3与覆纸单元4相连接；涂泥单元3与第二支架8相连接；控制屏5与第三支架9相连接。

使用时先将无机非金属板材的穿孔涂泥装置放置到所要使用的位置，调整第一支架7使得底架1呈水平，然后外接电源，通过与第三支架9相连接的控制屏5控制启动该装置；接着将石膏板堆叠放置在与第四支架10和第五支架11相连接的上料单元2内，上料单元2启动将石膏板打孔后一块块往与第二支架8相连接的涂泥单元3方向转移，石膏板移动至涂泥单元3后，涂泥单元3启动石膏板上残留的石膏碎屑清除，而后往孔的表面涂上石膏基硅藻泥，然后石膏板被后面的石膏板推动移动至覆纸单元4，涂泥单元3联动覆纸单元4对打孔后的石膏板上下两侧均贴上护面纸；本发明实现了对石膏板打孔然后对石膏板的孔表面进行涂上一层硅藻泥，代替之前完全填充的做法，从而对石膏芯起到防护作用的同时还不会影响其吸音性能。

上料单元2包括有料框201、U形槽202、第一电动滑板203、L形杆204、电动转头205、第一L形支杆206、第二L形支杆207、第二电动滑板208、第一电动滑轨209和第二电动滑轨2010；料框201与U形槽202进行固接；U形槽202与第一电动滑板203进行滑动连接；U形槽202与第四支架10进行固接；U形槽202与第五支架11进行固接；第一电动滑板203通过转轴与L形杆204进行转动连接；U形槽202与第一L形支杆206进行固接；第一L形支杆206与底架1进行固接；U形槽202与第二L形支杆207进行固接；第二L形支杆207与底架1进行固接；第一L形支杆206上方设置有多组电动转头205；第二L形支杆207上方设置有多组电动转头205；多组电动转头205均与第二电动滑板208进行固接；第二电动滑板208与第一电动滑轨209进行滑动连接；第一电动滑轨209与底架1进行固接；第二电动滑板208与第二电动滑轨2010进行滑动连接；第二电动滑轨2010与底架1进行固接。

先将石膏板堆放在料框201内，最下方的一块位于U形槽202上，而后第一电动滑板203启动在U形槽202上往第二电动滑板208方向滑动带动L形杆204移动，L形杆204带动最下方的一块石膏板在U形槽202上滑，滑至第一L形支杆206和第二L形支杆207上且位于电动转头205的下方，而后第一电动滑板203往回移动复位，往回移动时L形杆204被料框201内最下方的一块石膏板抵挡从而转动，转动至L形杆204完全位于石膏板的下方，所以往回移动时L形杆204不会带动石膏板移动，石膏板位于电动转头205的下方后，第二电动滑板208启动在第一电动滑轨209和第二电动滑轨2010上下滑带动电动转头205下移，下移时电动转头205启动转动，下移至与石膏板接触对石膏板进行打孔，打完孔后第二电动滑板208启动上移复位，然后第一电动滑板203再次启动带动第二块石膏板前移位于电动转头205的下方，代替第一块石膏板的位置并将第一块石膏板推至涂泥单元3，如此周而复始不间断上料；本单元实现了石膏板的连续上料以及打孔。

涂泥单元3包括有电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二传动杆305、第一直齿轮306、第一缺齿齿轮307、第二直齿轮308、第三传动杆309、第二缺齿齿轮3010、第三直齿轮3011、第四传动杆3012、第一连接板3013、齿条3014、第四直滑轨3015、第一电动推杆3016、刷板3017、第一杆套3018、第二连接板3019、第二电动推杆3020、第三锥齿轮3021、第四锥齿轮3022、第五传动杆3023、第一传动轮3024、第二传动轮3025、第六传动杆3026、第三连接板3027、滑杆3028、椭圆环轨道3029、第六直滑块3030、第五直滑轨3031、摆杆3032、扭力弹簧3033、楔形块3034、涂泥板3035、涂泥筒3036和第五连接板3037；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第一传动杆302外表面与第一杆套3018进行滑动连接；第一传动杆302外表面与覆纸单元4相连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部轴心与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与第一直齿轮306进行固接；第二传动杆305外表面与第一缺齿齿轮307进行固接；第二传动杆305外表面与第二支架8进行转动连接；第一直齿轮306与第二直齿轮308相啮合；第二直齿轮308内部轴心与第三传动杆309进行固接；第三传动杆309外表面与第二缺齿齿轮3010进行固接；第三传动杆309外表面与第二支架8进行转动连接；第二缺齿齿轮3010上方设置有第三直齿轮3011；第一缺齿齿轮307上方设置有第三直齿轮3011；第三直齿轮3011内部轴心与第四传动杆3012进行转动连接；第四传动杆3012与第二支架8进行固接；第三直齿轮3011上方设置有齿条3014；齿条3014与第四直滑轨3015进行滑动连接；齿条3014与刷板3017进行固接；第四直滑轨3015与第一电动推杆3016进行固接；第一电动推杆3016与第二支架8进行固接；第一杆套3018外表面与第二连接板3019进行转动连接；第一杆套3018与第三锥齿轮3021进行固接；第二连接板3019与第二电动推杆3020进行固接；第二电动推杆3020与底架1进行固接；第三锥齿轮3021侧边设置有第四锥齿轮3022；第四锥齿轮3022内部轴心与第五传动杆3023进行固接；第五传动杆3023外表面与底架1进行转动连接；第五传动杆3023外表面与第一传动轮3024进行固接；第一传动轮3024外环面通过皮带与第二传动轮3025进行传动连接；第二传动轮3025内部轴心与第六传动杆3026进行固接；第六传动杆3026外表面与第三连接板3027进行固接；第六传动杆3026外表面与底架1进行转动连接；第三连接板3027与滑杆3028进行固接；滑杆3028与椭圆环轨道3029进行滑动连接；椭圆环轨道3029与第六直滑块3030进行固接；第六直滑块3030与第五直滑轨3031进行滑动连接；第五直滑轨3031与底架1进行固接；第六直滑块3030与第五连接板3037进行固接；第五连接板3037通过转轴与摆杆3032进行转动连接；第五连接板3037与扭力弹簧3033进行固接；扭力弹簧3033与摆杆3032进行固接；摆杆3032下方设置有楔形块3034；楔形块3034与底架1进行固接；第五连接板3037与涂泥板3035进行固接；涂泥板3035与五组涂泥筒3036进行固接。

打完孔后的石膏板被推动至刷板3017下方后，第一电动推杆3016启动带动第四直滑轨3015及其相连接的零件下移，下移至齿条3014与第三直齿轮3011相啮合，同时刷板3017与石膏板接触，则有电机301启动带动第一传动杆302传动第一锥齿轮303和第一杆套3018，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第二传动杆305转动，第二传动杆305带动第一直齿轮306和第一缺齿齿轮307转动，第一直齿轮306带动第二直齿轮308传动第三传动杆309转动，第三传动杆309带动第二缺齿齿轮3010转动，第一缺齿齿轮307和第二缺齿齿轮3010同时转动但转动方向相反，所以第一缺齿齿轮307和第二缺齿齿轮3010轮流带动第三直齿轮3011在第四传动杆3012上转动，但转动方向相反，所以第三直齿轮3011带动齿条3014在第四直滑轨3015上往复移动，齿条3014带动第一连接板3013往复移动，第一连接板3013带动刷板3017往复移动对石膏板表面进行清理，将石膏碎屑刷至下方的收集箱6内收集，防止对后续工序的干扰；接着石膏板被后面的石膏板推至第一排孔位于涂泥筒3036的下方，而后第二电动推杆3020启动带动第二连接板3019移动，第二连接板3019带动第一杆套3018在第一传动杆302上滑动，第三锥齿轮3021跟随第一杆套3018移动，移动至第三锥齿轮3021与第四锥齿轮3022相啮合，则第一杆套3018带动第三锥齿轮3021传动第四锥齿轮3022转动，第四锥齿轮3022带动第五传动杆3023传动第一传动轮3024转动，第一传动轮3024带动第二传动轮3025传动第六传动杆3026转动，第六传动杆3026带动第三连接板3027转动，第三连接板3027转动带动滑杆3028转动的同时在椭圆环轨道3029上滑动，使得椭圆环轨道3029上下往复移动，椭圆环轨道3029下方与两根弹簧杆进行固接，两根弹簧杆下方均与底架1进行固接，椭圆环轨道3029上下往复移动时弹簧杆配合伸缩起到支撑作用，椭圆环轨道3029带动第六直滑块3030在第五直滑轨3031上往复滑动，第六直滑块3030带动第五连接板3037及其相连接的零件上下往复移动，摆杆3032下移时插入石膏板其中的一个孔内，当碰到楔形块3034时被迫转动，摆杆3032转动带动扭力弹簧3033转动，从而摆杆3032带动石膏板移动，可在摆杆3032表面涂上一层硅藻泥，如此可防止对孔表面的硅藻泥进行破坏，刚好移动两排孔之间的距离，摆杆3032从楔形块3034斜面滑下后停止移动，刚好移动两排孔之间的距离，此时第五连接板3037还会下移一段距离，即涂泥筒3036下移插入石膏板的孔内，同时通过气管给涂泥板3035通入高压气体，涂泥板3035内设置为空心，可注入硅藻泥且与涂泥筒3036相连，涂泥筒3036设置为中空，且外围设置由环形槽，当通入高压气后，硅藻泥从槽内溢出至孔表面，而后第五连接板3037上移时涂泥筒3036将溢出的泥涂在孔表面，同时摆杆3032由于扭力弹簧3033的弹力作用恢复至原来倾斜的状态，如此摆杆3032负责带动石膏板移动，涂泥筒3036负责对孔表面进行涂覆硅藻泥，第一排的孔在涂完泥后由工作人员推至摆杆3032末端下方即可；本单元实现了对石膏板表面清理后再对孔表面涂硅藻泥。

覆纸单元4包括有第二杆套401、第四连接板402、第三电动推杆403、第五锥齿轮404、第六锥齿轮405、第七传动杆406、第三传动轮407、第四传动轮408、绷紧辊409、护面纸辊4010和电动传送辊组4011；第一传动杆302外表面与第二杆套401进行滑动连接；第二杆套401外表面与第四连接板402进行转动连接；第四连接板402与第三电动推杆403进行固接；第三电动推杆403与底架1进行固接；第二杆套401外表面与第五锥齿轮404进行固接；第五锥齿轮404侧边设置有第六锥齿轮405；第六锥齿轮405外表面与第七传动杆406进行固接；第七传动杆406外环面与底架1进行转动连接；第七传动杆406外表面与第三传动轮407进行固接；第三传动轮407外环面通过皮带与第四传动轮408进行传动连接；第四传动轮408内部轴心与绷紧辊409进行固接；绷紧辊409与底架1进行转动连接；绷紧辊409上方设置有护面纸辊4010；护面纸辊4010与底架1进行转动连接；绷紧辊409下方设置有电动传送辊组4011；电动传送辊组4011与底架1进行固接。

石膏板移动至电动传送辊组4011后，电动传送辊组4011启动带动石膏板移动经过绷紧辊409的下方，事先将护面纸辊4010上的护面纸经过绷紧辊409，护面纸自带粘性，当石膏板首端即将经过绷紧辊409时，第三电动推杆403启动带动第四连接板402移动，第四连接板402移动带动第二杆套401在第一传动杆302上滑动，第五锥齿轮404跟随第二杆套401移动，移动至第五锥齿轮404与第六锥齿轮405相啮合，则有第一传动杆302带动第二杆套401传动第五锥齿轮404转动，第五锥齿轮404带动第六锥齿轮405传动第七传动杆406转动，第七传动杆406带动第三传动轮407传动第四传动轮408转动，第四传动轮408带动绷紧辊409转动，绷紧辊409转动将护面纸贴附在石膏板表面，贴完后由工作人员切断，并将石膏板翻面重新放回电动传送辊组4011端部进行另一面的贴附；本单元实现了对石膏板表面弧面膜的贴附。

L形杆204靠近料框201的一端设置位直面，另一端为圆滑面。

可以方便L形杆204往第二电动滑板208方向移动时带动石膏板移动，往回移动时避免损坏石膏板。

第一传动杆302外表面与第一杆套3018连接处外表面设置有直切面。

可以使得第一杆套3018在第一传动杆302上滑动又能被其带动转动。

涂泥筒3036设置为中空，且外围设置由环形槽。

可以方便将硅藻泥土在孔表面。

第一传动杆302外表面与第二杆套401连接处外表面设置有直切面。

可以使得第二杆套401在第一传动杆302上滑动又能被其带动转动。

椭圆环轨道3029下方与两根弹簧杆进行固接，两根弹簧杆下方均与底架1进行固接。

可以对椭圆环轨道3029起到支撑的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。