发明内容

为了提升对大型模具喷涂脱模剂操作的便捷性，本申请提供一种自动喷油装置。

本申请提供的一种自动喷油装置,采用如下的技术方案：

一种自动喷油装置，包括安装架、以及驱动安装架运动的动力组件；所述安装架的上方设置有用于按压喷瓶按压头的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直设置，且所述驱动气缸活塞杆的端部指向喷瓶按压头。

通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员首先将喷瓶安装至安装架上；大型模具开模后，动力组件驱动安装架运动至动模与定模之间；然后，驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆往复伸缩并按压喷瓶的按压头，使得喷瓶内的脱模剂喷出至动模或定模的型腔表面；随后，动力组件驱动安装架在模具动模与定模之间上下左右移动，完成对动模或定模型腔表面的脱模剂喷涂作业；待动模或定模型腔表面喷涂完成后，工作人员转动喷瓶的按压头，使喷瓶按压头的喷射口对准定模或动模的型腔表面，然后启动驱动气缸，驱动气缸伸缩杆对喷瓶按压头进行按压；同时，动力组件驱动安装架在动模与定模之间运动，完成对定模或动模型腔表面的脱模剂喷涂作业；利用动力组件驱动喷瓶在动模与定模之间运动，并利用驱动气缸伸缩杆伸缩代替人工手动按压喷瓶按压头，自动化程度高，有效提升使用大体积喷瓶向大型模具型腔内喷涂脱模剂作业的便捷性。

优选的，所述动力组件包括机械臂，所述安装架安装于机械臂上。

通过采用上述技术方案，借助机械臂驱动安装架在动模与定模之间运动，有助于提升脱模剂喷涂过程中安装架运动的平稳性，进而有助于提升脱模剂喷涂至模具上的均匀性。

优选的，所述安装架包括用于安装喷瓶的放置盘，所述放置盘的轴线呈竖直设置，所述放置盘上绕自身轴线设置有多个放置区，任意相对的两个所述放置区均位于放置盘任意径向的两侧；且所述安装架相对于机械臂呈转动设置，所述安装架的转动轴线方向与放置盘的轴线方向呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，需要对模具喷涂脱模剂时，工作人员首先将喷瓶依次放入相应放置区内，并使任一喷瓶的喷射方向均沿放置盘相应径向向外设置；待大型模具开模后，机械臂驱动安装架运动至动模与定模之间；然后，驱动组件驱动安装架绕自身轴线转动，并使安装架上任意相对的两个放置区分别靠近动模型腔和定模型腔设置；随后，驱动气缸启动，驱动气缸活塞杆往复伸缩并驱动分别靠近动模与定模的两个喷瓶进行喷涂作业；驱动臂驱动安装架在模具动模与定模之间上下左右移动，使得相应的两个喷瓶同时对动模型腔和定模型腔表面均匀喷涂脱模剂，有效提升对大型模具喷涂脱模剂作业的工作效率。

当对动模与定模型腔进行脱模剂喷涂过程中，正在喷射脱模剂的两个喷瓶内的脱模剂突然耗尽，工作人员转动安装架，并使装有脱模剂的两个新喷瓶分别靠近动模和定模设置；然后，驱动气缸的活塞杆按压相应喷瓶的按压头使脱模剂从喷瓶内喷出至动模型腔与定模型腔表面，以此缩短工作人员更换新喷瓶的时间，有效提升对大型模具喷涂脱模剂时的工作效率。

优选的，所述机械臂上设置有用于驱动安装架转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，借助驱动组件驱动安装架转动，有助于减轻工作人员的工作强度，节省人力。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的壳体固定于机械臂的下侧，所述驱动电机的输出轴呈竖直设置，且所述驱动电机输出轴的端部指向下方并与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动电机驱动安装架转动，有助于提升安装架转动过程的平稳性，进而减少安装架转动过程中喷瓶从安装架上脱落的情况发生。

优选的，所述驱动气缸设置于放置盘轴线方向的一侧，所述驱动气缸活塞杆的端部设置有连接杆，所述连接杆呈水平设置，所述连接杆长度方向的中部位置与驱动气缸活塞杆固定连接；所述连接杆长度方向的两侧均设置有按压柱，两个所述按压柱关于连接杆长度方向的中点呈对称设置；任一所述按压柱均固定于连接杆的下侧，且两个所述按压柱位于放置盘上进行喷涂作业的两个放置区上方。

通过采用上述技术方案，进行脱模剂喷涂作业时，驱动气缸伸缩杆伸长，带动连接杆沿竖直方向向下运动；连接杆同时带动按压柱沿竖直方向向下运动，两个按压柱分别按压相应喷瓶的按压头，从而使得喷瓶内的脱模剂喷出至相应的动模与定模型腔表面；利用一个驱动气缸同时完成对两个喷瓶的按压，有助于减少驱动气缸的安装数量，节省企业制造成本。

优选的，所述驱动气缸在安装架上呈转动设置，且所述驱动气缸的转动轴线与放置盘的轴线呈同轴设置，所述安装架上设置有用于驱动驱动气缸转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当更换喷瓶时，驱动电机驱动安装架转动，安装架同时带动驱动气缸转动；与此同时，驱动件驱动驱动气缸绕放置盘轴线转动，以保证按压柱对靠近动模和定模的两个喷瓶按压作业的正常进行。

优选的，所述驱动件包括第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与驱动电机同轴固定连接，且所述第一驱动齿轮固定套设于驱动电机的外侧；所述驱动件还包括第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定套设于驱动气缸外侧，且所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮呈同轴设置；所述驱动件还包括转动设置于安装架上的连接柱，所述连接柱的轴线平行于放置盘的轴线设置，所述连接柱轴向的两端分别靠近第一驱动齿轮与第一从动齿轮设置；所述连接柱轴向的靠近第一驱动齿轮的一侧同轴固定套设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合并传动连接；所述连接杆轴向靠近第一从动齿轮的一侧同轴固定套设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合并传动连接。

通过采用上述技术方案，实际使用时，安装架随驱动电机的输出轴同轴转动，驱动气缸随安装架同轴转动；由于第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合并传动连接，安装架相对驱动电机壳体转动的同时，第二驱动齿轮绕第一驱动齿轮轴线与第一驱动齿轮啮合并传动连接；第二驱动齿轮转动的同时带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮绕第一从动齿轮轴线转动并与第一从动齿轮传动连接，进而驱动气缸相对于安装架转动，使得更换喷瓶后按压柱始终位于新的喷瓶上方，有效保证驱动气缸对喷瓶的正常按压工作。

优选的，所述放置盘上位于任一放置区的位置均开设有用于放置喷瓶的卡槽。

通过采用上述技术方案，将喷瓶嵌设于卡槽内，有助于减少安装架运动时喷瓶从放置区掉落的情况发生，有助于提升喷瓶设置于安装架上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、借助动力组件驱动安装架在动模与定模之间运动，并利用驱动气缸的活塞杆按压喷瓶按压头，代替人工握持并按压喷瓶按压头进行脱模剂的喷涂作业，自动化程度高，有效提升工作人员使用大体积喷瓶向大型模具型腔内喷涂脱模剂作业的便捷性；

2、通过在放置盘上设置多个放置区，并利用驱动电机驱动放置盘转动，有效提升脱模剂喷涂过程的连续性，同时便于工作人员对空喷瓶进行更换；

3、利用第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的传动连接、第一从动齿轮与第二从动齿轮的传动连接，使得驱动气缸随安装架运动的同时，相对安装架转动，有助于保证驱动气缸对喷瓶的正常按压作业，进而有效保证脱模剂喷涂作业的正常进行。