具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、管路连接或者电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图4、图5、图10、图11、图12所示，本发明提供了一种振动筛分机，包括底座10和设置在底座10上的筛网支架30，底座10与筛网支架30之间通过支撑弹簧12连接，筛网支架30内部固定有振动电机20，振动电机20内部设置有转轴21，振动电机20内侧设置有定子绕组26，转轴21上设置有与定子绕组26配合的转子27，振动电机20内上、下两端分别设置有与转轴21套接的轴承24，轴承24上靠近转子27的一侧设置有密封环25，密封环25上开设有供转轴21穿过的密封环轴孔251，密封环轴孔251内壁开设有多个环形槽253、且临近转子27的环形槽253的宽度大于临近轴承24的环形槽253的宽度。

底座10上设置有筛网支架30，筛网支架30与底座10之间通过支撑弹簧12连接，筛网支架30内部通过法兰32固定振动电机20，振动电机20内部设置有转轴21，转轴21两端伸出至振动电机20外部后与花盘22连接，花盘22上固定设置有配重体221，转轴21转动带动花盘22转动，花盘22上的配重体221自重较大在转动后由于惯性能够带动筛网支架30摇摆，当转轴21高速转动后，筛网支架30能够产生筛分动作。

振动电机20内侧设置有定子绕组26，转轴21上设置有与定子绕组26配合的转子27，定子绕组26通电后产生旋转磁场并作用于转子27使其带动转轴21转动，转轴21两端各设置有一个轴承24，轴承24包括内圈241和外圈242，内圈241套接于转轴21上。振动电机20上、下两端设置有端盖23，端盖23上开设有供轴承24穿过的端盖孔232，端盖23内部设置有与轴承24套接的轴承24，端盖23内具有端盖容纳腔231，端盖容纳腔231与端盖孔232连通，端盖容纳腔231底部具有端盖台阶面233，密封环25设置在端盖台阶面233上。

轴承24高速转动过程中，端盖23内部的轴承24对转轴21进行扶持，由于转轴21两端都设置有轴承24，因此转轴21转动时稳定性更好。由于筛分机工作过程中振动电机会发生摇摆和振动，因此轴承24内的黄油容易随着振动电机的摇摆从轴承24内进入到转子27所在的区域，黄油进入到转子27的区域后可能会产生转子27的转动阻力提高、定子绕组26的线圈接触异常等问题，从而导致电机故障。

本申请在轴承24和转子27之间设置密封环25，与传统电机中例如密封圈之类的密封件不同的是，本申请在密封环25的密封环轴孔251内壁开设环形槽253，环形槽253的数目可以根据需要设置多个，从轴承24向转子27的方向环形槽253的宽度可以逐渐提增加，这样最靠近转子27的环形槽253最宽，能够确保在流经此处的黄油停留足够的时间。由于黄油在轴承24中作为润滑剂摩擦使用一段时间后会变干并且硬化，当筛分机工作过程中，黄油如果从轴承24通过密封环轴孔251向转子27所在方向流动，环形槽253的存在能够增加黄油在通过密封环轴孔251时流动的行程，当黄油流至环形槽253内停留一段时间后会逐渐硬化，硬化后的黄油能够在环形槽253的位置自然的形成保护层，该保护层有两方面的作用：第一，能够避免黄油继续向转子27所在的区域流动，防止振动电机出现故障；第二，能够作为密封环25的一部分，从而提高密封环25的密封效果。

进一步地，环形槽253的宽度从轴承24向转子27方向逐渐变大，这种宽度逐渐变化的环形槽253能够形成梯度防护，越靠近转子27的环形槽253的宽度越大，使黄油流入到转子27的难度越来越大，从而对转子27进行保护。

如图8、图9所示，转轴21上靠近密封环轴孔251的位置设置有转轴挡块211，转轴挡块211与密封环轴孔251之间形成黄油密封通道212，转轴挡块211的作用是防止黄油顺着转轴21向转子27的位置流动。当转轴21高速旋转时，转轴挡块211上的黄油跟随转轴21而转动，由于离心力的存在将转轴挡块211上的黄油将甩到环形槽253的位置。密封环轴孔251内壁上靠近转子27的一侧设置有轴孔凸起2531，轴孔凸起2531位于黄油密封通道212端部；轴孔凸起2531与临近转子27的环形槽253相连。轴孔凸起2531能够进一步对黄油密封通道212内流动的黄油形成阻碍，并且轴孔凸起2531能够减少黄油密封通道212的宽度，提高黄油密封通道212的密封效果。

如图6、图7所示，振动电机20外侧设置黄油加注口28，黄油加注口28一端向振动电机20内延伸形成指向轴承24的黄油通道281；轴承24包括内圈241和外圈242，内圈241套接于转轴21上，内圈241和外圈242之间具有轴承间隙243，黄油通道281靠近轴承间隙243。密封环25一侧靠近密封环轴孔251的位置开设有密封环沉孔254，密封环沉孔254与轴承间隙243和黄油密封通道212连通。

密封环25上开设有密封环安装孔252，密封环25与端盖23之间通过穿过密封环安装孔252的密封环锁紧螺栓255连接。端盖孔232处设置有防尘圈29，防尘圈29套接在转轴21上，防尘圈29的作用是防止灰尘等颗粒物从端盖孔232处进入到端盖容纳腔231内，影响轴承24正常转动；振动电机20外壳与端盖23之间通过端盖锁紧螺栓234连接。

内圈241和外圈242之间具有轴承间隙243，黄油通道281靠近轴承间隙243。端盖23外侧设置黄油加注口28，黄油加注口28一端向端盖23内延伸形成指向轴承24的黄油通道281，黄油通道281位于轴承24上远离密封环25的一侧。该方案中黄油加注口28设置在端盖23的外侧，黄油加注口28与黄油通道281连通，黄油经过黄油加注口28和黄油通道281进入到端盖23内，并从轴承24上远离密封环25的一侧进入到轴承24的轴承间隙243中。轴承间隙243中可以设置滚子，内圈241和外圈242之间通过滚子进行转动。当黄油进入到轴承间隙243内后，可以降低滚子运动时的摩擦力。

密封环25一侧靠近密封环轴孔251的位置开设有密封环沉孔254，密封环沉孔254与轴承间隙243和黄油密封通道212连通。该优选方案中密封环沉孔254的宽度与轴承间隙243的宽度接近，黄油从黄油通道281进入到轴承间隙243后，在轴承间隙243内摩擦使用一段时间后向下流动，经过密封环沉孔254进行收集后通过黄油密封通道212继续向下流动，当流经密封环轴孔251的环形槽253时在槽内暂时停留，黄油在环形槽253内停留期间逐渐固化形成保护层，从而避免黄油继续向下流动到转子27的位置。需要注意的是环形槽253不同于螺旋槽结构，各个环形槽253之间并不连通。

上述方案中，如图2、图3所示，筛网支架30顶部向外延伸形成支架顶面31，底座10上具有翻边11，支撑弹簧12位于支架顶面31与底座10的翻边11之间。筛网支架30底部与底座10之间通过拉簧13连接，筛网支架30底部具有挂钩33，底座10内壁具有拉杆131，挂钩33与拉杆131之间连接有拉簧13，拉簧13一端具有套环132，拉簧13通过套环132套装在挂钩33上。

支架顶面31上设置有筛框40，筛框40侧面设置有出料口41，筛框40可以层叠设置有多个，通过多个筛框40可以实现多级筛分，筛分后的物料通过出料口41进行排出，筛框40顶部设置有盖体50，盖体50上开设有进料口51，物料通过进料口51进入到筛框40内进行筛分。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。