具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-7 所示，一种玻璃钢电缆保护管加工设备，包括安装板1，安装板1上通过电机架安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上安装有膜壳3，膜壳3的下端抵靠在辅助支撑装置4上，辅助支撑装置4固定在安装板1上，安装板1上安装有移动作业装置5，移动作业装置5位于辅助支撑装置4的前侧；

根据所要生产的玻璃钢电缆保护管的规格，选择对应的膜壳3安装到驱动电机2的输出轴上，辅助支撑装置4在此过程中对膜壳起到了支撑与辅助转动的作用，将用于制作玻璃钢电缆保护的缠绕机械安装到移动作业装置5上，通过移动作业装置5控制缠绕机械沿着膜壳3的长度方向进行移动作业，缠绕机械在此过程中将用于生产电缆保护管的材料缠绕在膜壳上，在此过程中辅助支撑装置4对缠绕在膜壳3上的材料进行抚平使其紧密贴合在膜壳3的外壁上。

辅助支撑装置4包括支撑架41，支撑架41固定在安装板1上，支撑架41上从左往右等间距开设有支撑作业槽，支撑作业槽内设置有支撑作业机构42，支撑作业机构42的下端连接在支撑连接架43上，支撑连接架43固定在安装板1上，支撑架41前端的内壁上安装有辅助气缸44，辅助气缸44上安装有辅助调节板45，辅助调节板45从左往右等间距的设置有与支撑作业机构42配合的卡紧架46，支撑连接架43上均匀设置有与支撑作业机构42配合的调节机构47；

支撑作业机构42包括安装在支撑连接架43上的支撑弹簧杆421，支撑弹簧杆421上安装有支撑固定块422，支撑固定块422上安装有支撑固定框423，支撑固定框423向上延伸贯穿支撑作业槽，支撑固定框423的上端中部安装有固定安装架427，固定安装架427的内壁之间通过轴承设置有一号支撑辊428，支撑固定框423的内壁上通过连接销轴交错连接有两个调节安装架429，两个调节安装架429呈X型结构，工字架424与两个调节安装架429之间滑动连接，调节安装架429上安装有U型架，U型架的内壁之间通过轴承设置有二号支撑辊4210，两个调节安装架429的内壁之间连接有调节弹簧，支撑固定框423的左右两端对称设置有卡紧支链6，支撑架41的下端设置有控制支链7。

控制支链7包括开设在支撑固定框423左右两侧的矩形槽，支撑架41的下端左右两侧对称安装有控制气缸71，控制气缸71的输出端通过控制横板72相连，控制横板72上从左往右均匀设置有控制板73，控制板73与调节安装架429之间滑动相连。

调节安装架429的侧壁上开设有联动滑槽，调节安装架429上的联动滑槽与控制板73滑动连接。

根据膜壳3的规格，启动控制气缸71带动控制横板72进行升降调节，控制横板72在运动中通过控制板73在联动滑槽内的移动调节控制两个调节安装架429之间的开合角度，从而使得两个二号支撑辊4210与一号支撑辊428能够对膜壳进行三点支撑作业。

卡紧支链6包括沿连接销轴周向开设在支撑固定框423上的卡紧孔，卡紧孔内互动设置有卡紧固定杆61，卡紧固定杆61固定在卡紧作业板62上，卡紧作业板62与支撑固定框423的外壁之间连接有固定弹簧杆63，调节安装架429位于连接销轴上下两侧的位置开设有与卡紧固定杆61配合的卡紧内凹孔。

当一号支撑辊428与二号支撑辊4210的位置调节好之后，启动辅助气缸44带动辅助调节板45上的卡紧架46从前往后运动，卡紧架46在运动的过程中对卡紧作业板62进行挤压，受到挤压后的卡紧作业板62带动卡紧固定杆61贯穿卡紧孔插入到调节安装架429上的卡紧内凹孔内，通过卡紧固定杆61对调节安装架429进行位置固定，从而使得两个二号支撑辊4210与一号支撑辊428能够稳定的对膜壳3进行支撑。

调节机构47包括开设在支撑架41上的一号横槽，支撑连接架43上开设有二号横槽，二号横槽内通过销轴连接有调节作业板471，调节作业板471前端贯穿一号横槽，调节作业板471与支撑架41的内壁之间设置有复位弹簧472，支撑固定块422上开设有导向槽，调节作业板471与导向槽滑动连接。

调节作业板471上设置有圆柱，圆弧滑动连接在导向槽内。

移动作业装置5包括移动电机51，移动电机51通过电机座安装在安装板1上，移动电机51的输出轴上通过联轴器与丝杠52的一端相连，丝杠52的另一端通过轴承安装在立板53上，立板53固定在安装板1上，丝杠52上通过螺纹传动方式与移动块54相连，移动块54与安装板1之间滑动相连，移动块54的上端安装有工作台55，移动块54的后端设置有挤压板56。

将用于加工玻璃钢电缆保护管的缠绕机械固定到工作台55上，通过缠绕机械将电缆保护管的材料缠绕到膜壳3的外壁上，此时的驱动电机2带动膜壳3进行转动，膜壳3在转动的过程中，移动电机51同步带动丝杠52进行旋转，丝杠52在转动的过程中带动移动块54进行水平移动，移动块54在运动的过程中带动缠绕机械同步运动从而将电缆保护管的材料均匀的缠绕到膜壳3上，在此过程中一号支撑辊428与二号支撑辊4210对缠绕到膜壳3上的电缆保护管进行抚平使得电缆保护管的材料紧密贴合在膜壳3的外壁上。

在加工的过程中为了防止一号支撑辊428与二号支撑辊4210阻碍电缆保护管材料缠绕膜壳3的外壁上，移动块54在运动的过程中带动挤压板56对调节作业板471进行挤压，受到挤压后的调节作业板471进行角度转动，调节作业板471在调节调节的过程中带动圆柱在导向槽内进行位置变化，从而控制支撑固定块422进行升降调节，使得对应位置处的一号支撑辊428与二号支撑辊4210与膜壳3的外壁分离，确保一号支撑辊428与二号支撑辊4210在作业中不会阻碍电缆保护管材料的缠绕，待挤压板56与调节作业板471分离后，复位弹簧472带动调节作业板471进行复位，使得圆柱运动至导向槽的中部位置处，此时的一号支撑辊428与二号支撑辊4210抵靠在膜壳外部缠绕的电缆保护管材料上，随着膜壳的转动通过一号支撑辊428与二号支撑辊4210的配合对膜壳外部的电缆保护管材料进行辊压抚平作业，从而提高电缆保护管材料在膜壳3上缠绕的紧密度，提高玻璃钢电缆保护管的加工质量，待玻璃钢保护管缠绕成型固化后，将成型后的玻璃钢保护管从膜壳3上去除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。