具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式：

请参阅图1-8，本发明示出了一种不锈钢烟囱加工用翻边机，包括机架1、转动装置2和翻边装置3，转动装置2可转动地设置于机架1上，用于带动待翻边的金属筒转动；翻边装置3包括有翻边轮30和驱动装置31，翻边轮30可移动地设置于机架1上并能够待翻边金属筒的径向方向移动，驱动装置31用于驱动翻边轮30的移动，以使翻边轮30沿着转动装置2转动的待翻边金属筒的径向方向并自待翻边金属筒内向外运动用于外翻边，或者沿着转动装置2转动的待翻边金属筒的径向方向并自待翻边金属筒外向内运动用于内翻边。本发明的翻边机在使用时，通过转动装置2将待翻边的金属筒转动，基于待翻边的金属筒(不锈钢烟囱筒段)处于转动状态下，通过驱动装置31驱动翻边轮30沿着待翻边金属筒的径向方向并自待翻边金属筒内向外运动用于外翻边，或者沿着待翻边金属筒的径向方向并自待翻边金属筒外向内运动用于内翻边，从而实现自动翻边效果。

本领域技术人员能够理解的是，当本发明应用于外翻边时，翻边轮30的原始位置是处于待翻边金属筒内的，并且翻边轮30位于金属筒的待翻边端口的预设位置，通过驱动装置31驱动其沿着金属筒的径向方向自内向外移动，从而实现金属筒的外翻边；当本发明应用于内翻边时，翻边轮30的原始位置是处于待翻边金属筒外的，并且翻边轮30位于金属筒的待翻边端口的预设位置，通过驱动装置31驱动其沿着金属筒的径向方向自外向内移动，从而实现金属筒的内翻边。

本实施例中，机架1的顶端固设有面板10，面板10上设置有第一腰形孔100，该第一腰形孔100贯穿面板10的上下部。转动装置2包括有两相对设置于机架1上且可同步转动的第一转轮20和第二转轮21，第一转轮20通过第一转动轴201和第一带座轴承203可转动地设置于机架1上，第二转轮21通过第二转动轴211和第二带座轴承213可转动地设置于机架1上，第一转动轴201的一端穿过第一腰形孔100，第二转轴的一端也穿过上述的第一腰形孔100，第一转轮20的中心孔与穿过第一腰形孔100的第一转动轴201的一端键连接，第二转轮21的中心孔也与穿过第一腰形孔100的一端键连接。当然，第一转轮20与第二转轮21的底部与上述的面板10不抵触，另外，第一转轮20与第二转轮21之间存在用于驱使待翻边金属筒转动的间隙，由此可知，须将第一转轮20和第二转轮21的转向设置相同，如此，当待翻边的金属筒的厚壁被第一转轮20和第二转轮21贴合压紧，也即待翻边的金属筒的外壁被第一转轮20的圆周面贴合压紧，待翻边的金属筒的内壁被第二转轮21的圆周面贴合压紧，从而能够使待翻边的金属筒在第一转轮20和第二转轮21的旋转作用力下被带动转动，进而实现待翻边金属筒转动的效果。当然，本领域技术人员能够理解的是，待翻边的金属筒在转动的过程中，其也是与面板10不抵触的。

本实施例中，第一转轮20上的圆周面上沿其周向设置有第一凸出部200，第二转轮21上设置有与第一凸出部200适配的第一凹陷部210，也即在第二转轮21的圆周面上也沿其周向设置有第一凹陷部210，该第一凹陷部210对应第一凸出部200的位置并能够与第一凸出部200配合。在此基础上，第二转轮21还可移动地设置于机架1上并且能够向靠近第一转轮20的方向移动，以使转动的金属筒的待翻边端口的口径能够在所述第一凹陷部210与第一凸出部200的作用下扩张形成有喇叭口。由于第一凸出部200位于待翻边金属筒的外壁且靠近待翻边金属筒的待翻边端口的位置，第一凹陷部210位于待翻边金属筒的内壁且靠近待翻边金属筒的待翻边端口的位置并与第一凸出部200对应，因此，待翻边的金属筒在第一转轮20与第二转轮21的旋转作用力下进行转动的状态下，将第二转轮21向靠近第一转轮20的方向移动时，待翻边的金属筒在第一凸出部200与第一凹陷部210的配合作用下即可将待翻边金属筒的待翻边端口的口径进行扩张，从而能够扩张形成有喇叭口。

值得说明的是，当金属筒的待翻边端口的口径形成喇叭口的状态下，通过驱动装置31驱动位于金属筒内且靠近待翻边端口的翻边轮30沿着待翻边金属筒的径向方向并自待翻边金属筒内向外运动用于外翻边，即可快速将扩张的金属壁进行外翻边，从而达到实现快速翻边的效果，且翻边出来的效果较佳。

本实施例中，第一转轮20上的圆周面上沿其周向还设有第二凸出部202，第二凸出部202与第一凸出部200间隔设置，第二转轮21上设置有与第二凸出部202适配的第二凹陷部212。也即可以理解，第二转轮21上的圆周面上也设置有第二凹陷部212，且该第二凹陷部212也其第二转轮21的周向设置并且能够与第一转轮20上的第二凸出部202对应配合，该第二凸出部202为环形凸出件，第二凹陷部212为环形凹槽。由此可知，待翻边的金属筒在第一转轮20与第二转轮21的旋转作用力下进行转动的状态下，将第二转轮21向靠近第一转轮20的方向移动时，待翻边的金属筒在环形凸出件与环形凹槽的配合作用下即可将在转动的金属筒上形成有加强筋，从而达到加强金属筒(不锈钢烟囱筒段)刚性的效果。当然，对于本领域技术人员而言，根据实质需求，通过合理地变更第二凸出部202与第二凹陷部212的结构，其也应当落入本发明的保护范围之内。

本发明还包括有移动装置5，移动装置5设于面板10的底部，用于驱动第二转轮21的移动，由于第二转轮21是可移动地设置于机架1上，而第一转轮20是不移动的，因此，将上述的第一带座轴承203固定在机架1上，而上述的第二带座轴承213固定在该移动装置5上，如此通过该移动装置5驱动第二带座轴承213的移动，从而带动第二转动轴211在第一腰形孔100内移动，进而实现第二转动轴211上的第二转轮21移动的效果。

具体地，移动装置5包括有导向装置52、移动件51和动力源50；其中，导向装置52设于机架1上并沿着第二转轮21可移动的方向设置；移动件51用于连接上述的第二带座轴承213，当然，移动件51可移动地设置于导向装置52上并且其可移动方向与第二转轮21可移动的方向相同；动力源50固设于机架1上，用于驱动移动件51的移动。由此可知，通过动力源50驱动移动件51沿着导向装置52移动，从而带动第二带座轴承213移动，而第二带座轴承213是用于固定第二转动轴211的，因此第二带座轴承213的移动可带动第二转动轴211的移动，进而带动第二转轮21的移动。本实施例的动力源50优选为液压油缸，相比与其他的动力源(如气缸)，气缸驱动移动件51沿着导向装置52移动的过程中由于气压的作用会出现反弹的状况，因此通过液压油缸驱动移动件51带动第二转轮21的移动可使其移动的稳定性效果更佳。

当然，在其他实施例中，移动装置5的动力源50也可以选用其他的动力源50，如气缸或者电动推杆等等，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更移动装置5的动力源50，其也应当落入本发明的保护范围之内。

本实施例中，导向装置52包括有第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件设于机架1上并与第二转轮21可移动的方向相同，移动件51的第一端可移动设置于第一导向组件上；以第二转动轴211的转动轴线为基准，第二导向组件设于机架1上并与第一导向组件相对称设置，移动件51的第二端可移动设置于第二导向组件上。也即可以理解，通过将移动件51的一端可移动设置于第一导向组件上以及移动件51的另一端可移动设置于第二导向组件上，可使得该移动件51在液压油缸的驱动下沿着第一导向组件和第二导向组件移动的稳定性更佳。

本实施例中，第一导向组件包括有第一导向轴520和第二导向轴521，第一导向轴520和第二导向轴521沿着转动装置2的转动轴线相对设置，移动件51的第一侧与第一导向轴520滑动连接，移动件51的第二侧与所述第二导向轴521滑动连接；第二导向组件包括有第三导向轴522和第四导向轴523，第三导向轴522与第一导向轴520相对设置，第四导向轴523与第二导向轴521相对设置，移动件51的第一侧还与第三导向轴522滑动连接，移动件51的第二侧还与第四导向轴523滑动连接。也即可以理解，第二带座轴承213位于第一导向轴520和第二导向轴521之间同时也位于第三导向轴522和第四导向轴523之间，当液压油缸驱使移动件51带动第二转轮21移动时，移动件51在第一导向轴520、第二导向轴521、第三导向轴522和第四导向轴523的作用下稳定移动，进一步地提高第二转轮21移动的稳定性。

当然，本发明的翻边机的机架1上还设置有液压油路系统12，该液压油路系统控制上述的液压油缸，以使液压油缸能够更好地驱动移动件51的移动。

本实施例中，驱动装置31包括有第一滑动装置和第一驱动件312，第一滑动装置通过安装板4固定于机架1上并位于面板10与移动装置5之间。当然，为了避免该安装板4对第二转动轴211的移动造成干涉，在安装板4上开设有第二腰形孔40，第二腰形孔40与第一腰形孔100的长度相同且设置方向相同，通过该第二腰形孔40可使第二转动轴211在该第二腰形孔40内移动。其中，第一滑动装置包括有第一安装座310和第一滑动块311，第一安装座310固设于安装板4的上表面，第一滑动块311与第一安装座310滑动连接并且能够沿着待翻边金属通的径向方向移动，翻边轮30可转动设置于第一滑动块311上，通过第一驱动件312驱动第一滑动块311沿着待翻边金属通的径向方向移动即可实现翻边轮30的移动目的。用于翻边轮30是可转动地设置于第一滑动块311上，因此当翻边轮30与待翻边金属筒的厚壁接触时，在待翻边金属筒的转动力，该翻边轮30也随之转动，从而使其翻边的效果更佳。另外，本实施例的驱动装置31也优选为液压油缸。

当然，在其他实施例中，第一驱动件312也可以选用其他的驱动结构，如气缸或者电动推杆等等，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第一驱动件312，其也应当落入本发明的保护范围之内。

在上述结构的基础上，本发明还包括有动力装置8，该动力装置8用于驱动上述第一转动轴201和第二转动轴211的转动，从而驱动第一转轮20和第二转轮21的转动。由于第一转轮20和第二转轮21的转动方向是相同的，也即是同时为顺时针转动或者同时为逆时针转动，因此为了节省动力装置8的数量，本发明还包括有传动装置6，通过传动装置6使得第一转轮20和第二转轮21能够同步转动，从而达到节省成本的效果。本实施例的动力装置8优选为驱动电机，驱动电机的输出端与传动装置6驱动连接，通过驱动电机驱动传动装置6的传动，从而驱使第一转轮20和第二转轮21同步转动。另外，为了使得第一转轮20与第二转轮21驱使待翻边金属筒转动的效果更加稳定，本发明还包括有减速装置7，减速装置7为减速机，减速机用于连接驱动电机与传动装置6，也即驱动电机的输出端与减速机的输入端通过联轴器驱动连接，减速机的输出端与传动装置6驱动连接，从而达到减速的效果。

本实施例中，传动装置6包括有输出齿轮60、换向齿轮62、第一齿轮61和第二齿轮63，输出齿轮60与减速机的输出键连接，换向齿轮62可转动设置于机架1上并且与输出齿轮60啮合连接，第一齿轮61固设于上述的第一转动轴201远离第一转轮20的一端并与换向齿轮62啮合连接，第二齿轮63固设于上述的第二转动轴211远离第二转轮21的一端并与输出齿轮60啮合连接。由此可知，当输出齿轮60顺时针转动时，第二齿轮63顺时针转动，换向齿轮62逆时针转动，而第一齿轮61在换向齿轮62的作用下也顺时针转动，与第二齿轮63转动的方向相同，从而实现第一转轮20和第二转轮21转向相同的目的。

本实施例中，本发明还包括有辅助定位装置9，辅助定位装置9可移动地设置于机架1上，以用于辅助定位处于转动状态下的待翻边金属筒。具体地，辅助定位装置9包括有安装轴900和第三转轮90，安装轴900可移动地设置于机架1上，第三转轮90可转动设置于安装轴900上，以使第三转轮90在待翻边金属筒的旋转作用力下与待翻边金属筒的外壁滚动贴合。进一步地，辅助定位装置9还包括有第二滑动装置，第二滑动装置设于安装板4上，用于带动第三转轮90的移动。具体地，第二滑动装置包括有第二安装座92、第二滑动块91和第二驱动件93，第二安装座92固设于安装板4上，第二滑动块91与第二安装座92滑动连接并且能够沿着第二转轮21可移动的方向移动，而安装轴900固设于第二滑动块91上，当然，为了避免面板10对安装轴900的干涉，在面板10上还设置有第三腰形孔101，第三腰形孔101的长度根据实质情况设置，在此处不做限定。由此可知，通过第二驱动件93驱动第二滑动块91沿着第二转轮21可移动的方向移动即可调节第三转轮90的位置，从而使得第三转轮90的滚动面能够与待翻边金属筒的外壁滚动贴合，以完成辅助定位，使得待翻边金属筒在第一转轮20和第二转轮21的旋转作用力下被带动转动的更加稳定。当然，本领域技术人员能够理解的是，为了该第三转轮90的滚动面能够始终与旋转的金属筒的外壁滚动贴合，在第三转轮90圆周面上设置有与第二转轮21圆周面上的结构相同并且相对应。

当然，在其他实施例中，第二驱动件93也可以选用其他的驱动结构，如气缸或者电动推杆等等，因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更第二驱动件93，其也应当落入本发明的保护范围之内。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。