阅读说明：本技术 一种径向定位止口可调的环类件定位工装 (Ring positioning tool with adjustable radial positioning seam allowance ) 是由 陈世尧 杨大江 龙羽翔 朱梦 余长久 王方建 韦正 于 2021-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种径向定位止口可调的环类件定位工装,包括底板1,底板1中心安装有调节装置,调节装置上升时会带动传动装置沿径向向外移动,传动装置的和定位止口3连接,定位止口3可滑动的安装在底板1上。采用本发明的技术方案可以防止因工装定位尺寸固定而同批次零件的尺寸存在差异导致的定位失效,同时避免不同直径大小的零件制造不同的定位工装而造成的浪费,既可以保证零件的加工尺寸也可以降低生产成本提高生产效率。(The invention discloses a ring positioning tool with an adjustable radial positioning spigot, which comprises a bottom plate 1, wherein an adjusting device is arranged in the center of the bottom plate 1, the adjusting device drives a transmission device to move outwards in the radial direction when rising, the transmission device is connected with a positioning spigot 3, and the positioning spigot 3 is slidably arranged on the bottom plate 1. By adopting the technical scheme of the invention, the positioning failure caused by the difference of the sizes of the parts in the same batch due to the fixed positioning size of the tool can be prevented, the waste caused by manufacturing different positioning tools by the parts with different diameters can be avoided, the processing size of the parts can be ensured, the production cost can be reduced, and the production efficiency can be improved.)

一种径向定位止口可调的环类件定位工装

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其是环类件加工中的定位，具体地说是一种可实现径向定位尺寸可调的环类件定位工装。

背景技术

在环类零件的车铣加工中，需通过定位及压紧装置保证加工中零件不会产生位移，一般使用传统的压板进行压紧及定位基本可以实现这一目的。但对于薄壁件而言，只通过点定位很难防止切削变形，从而引起尺寸加工精度不合格。使用具有定位止口的环类专用夹具，可以一定程度上解决切削变形及让刀的问题，但薄壁件的小公差尺寸依然很难保证。主要因为专用夹具的定位止口是固定的，但每件零件由于定位的直径会因前工序的加工误差而存在差异，无法保证零件与定位止口之间处于无间隙状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何调节夹具上的定位止口。用一种定位止口可调的定位工装来保证零件始终处于全局定位状态，从而防止切削变形达到小公差尺寸合格的目的。

本发明的技术方案为：

一种径向定位止口可调的环类件定位工装，包括底板1，底板1中心安装有调节装置，调节装置上升时会带动传动装置沿径向向外移动，传动装置的和定位止口3连接，定位止口3可滑动的安装在底板1上。

底板1上沿径向开设有6个或以上滑槽13，滑槽13中有滑动体2，定位止口3安装在滑动体2上。

所述传动装置为沿底板1径向布置的传动杆，传动杆安装在传动杆座7上，传动杆一端和定位止口3连接，另一端和调节装置配合。

所述调节装置的主滑动体11是一个椎体结构，传动杆的端部和主滑动体11的锥面配合，主滑动体11位于底板1中心且轴线垂直于底板1。

所述调节装置包括主滑动体11、固定箱体8和固定箱盖9，固定箱体8呈桶形，在箱体内安装主滑动体11，主滑动体11由下方的椎体结构和上方的柱体结构组成，柱体结构穿过固定箱盖9和箱体外部的调节螺母10配合。

主滑动体11的椎体结构上端面安装活塞盖12，活塞盖12是帽状结构，活塞盖12的圆柱面和固定箱体8的内壁面配合，在活塞盖12的圆柱面上开设有竖直的矩形槽。

所述传动杆由外传动杆4和圆头传动杆5组成，外传动杆4的一端固定在定位止口3上，另一端插入调节套筒6，圆头传动杆5的外端插入调节套筒6，圆头传动杆5的圆头端穿过箱体8上的圆孔和活塞盖12上的矩形槽和主滑动体11的锥面配合。

主滑动体11的锥面上均布有滑槽19与圆头传动杆5的圆头端配合。

共设有8个定位止口3和传动装置，每个传动装置对应有两个传动杆座7，靠外的传动杆座7安装外传动杆4，靠内的传动杆座7安装圆头传动杆5，外传动杆4和圆头传动杆5通过紧定螺钉固定在调节套筒6。

定位止口3是横截面为凸字形的弧形结构，固定箱体8的底面固定在底板1上，在底板1上开设有8个镂空部位，镂空部位位于相邻两个传动装置之间。

本发明的有益效果是：

按照本发明机构提供的技术方案，棱形滑动体与定位止口相接，带孔传动杆与圆头传动杆相接，主滑动体与固定箱体相接；棱形滑动体置于底板滑槽中，所述的带孔传动杆置于与底板相连的传动杆座中；圆头传动杆置于与底板相连的传动杆座中，固定箱体下方与底板相联，上方与固定箱体盖相联；主滑动体与主滑动体盖相联。通过调节主滑动体的高度，就可以实现对定位止口的位置调节。本发明定位工装的实施将使薄壁环类件的全局定位更加可靠，通过调节定位止口科用于不同尺寸的零件。

防止因工装定位尺寸固定而同批次零件的尺寸存在差异导致的定位失效，同时避免不同直径大小的零件制造不同的定位工装而造成的浪费，既可以保证零件的加工尺寸也可以降低生产成本提高生产效率。

附图说明

图1是定位工装的主视图。

图2是定位工装的俯视图。

图3是图1的F向视图。

图4是图2的剖视图A-A。

图5是图3的剖视图B-B。

图6是图3的剖视图C-C。

1底板,2棱形滑动体,3定位止口台,4带孔传动杆,5圆头传动杆,6调节套筒,7传动杆座,8固定箱体,9固定箱体盖,10.六角调节螺母,11主滑动体,12主滑动体盖。

具体实施方式

实施例：

如图3所示：定位止口可调的环类件定位工装由四部分组成，包括：底板1、定位止口3、传动装置和调节装置。

底板1：底板1上开有滑槽13，棱形滑动体2可在滑槽13中可实现径向的滑动(见图2)；底板1上开有螺纹孔，传动杆座7可通过孔16使用螺目连接固定在底板1上；底板1开有定位孔21(见图5)，用于与固定箱体8底下带有的定位销22配合，实现固定箱体8径向的约束；底板1开有螺纹孔23(见图6)，用螺母连接固定箱体8与底板1，实现固定箱体8轴向的约束。

定位止口台3：定位止口台3上开有两个沉头螺纹孔14(见图2)，实现螺母连接定位止口台3与棱形滑动体2的目的。

传动装置：外传动杆4中带孔一头与定位止口3的沉头螺纹孔配合，实现螺母连接外传动杆4、定位止口3与棱形滑动体2的目的(见图2)；外传动杆4穿过传动杆座7的圆孔15(见图4)；通过调节套筒6连接外传动杆4与圆头传动杆5，并通过紧定螺钉穿过螺纹孔17顶紧两个传动杆；圆头传动杆5穿过另一传动杆座7上的圆孔；圆头传动杆5穿过固定箱体8上的圆孔、活塞盖12上的矩形槽，与主滑动体11上的滑槽19接触。

调节装置：固定箱体8与固定箱体盖9通过螺纹孔18用螺钉进行联接；主滑动体11与活塞盖12通过螺钉进行连接；主滑动体11与活塞盖12组成滑动箱，固定箱体8与固定箱体盖9组成固定箱，滑动箱外壁与固定箱内壁配合；主滑动体11上部分的圆柱带有螺纹，主滑动体11上部分穿过活塞盖12上的圆孔、固定箱体盖9上的圆孔，伸出固定箱体盖9以外(见图3)；主滑动体11上部分伸出固定箱体盖9以外的螺纹与六角调节螺母10配合；主滑动体11下半部分的圆台沿着锥面方向开有半圆形的凹形滑槽19。活塞盖12的圆柱面部分下沿和主滑动体11的锥面下底部分配合，以防止椎体在箱体内晃动。

定位止口可调的环类件定位工装的定位止口调节过程：

步骤一：顺时针旋转六角调节螺母10，通过主滑动体11上部分螺纹，带动整个滑动箱在固定箱中向上移动；

步骤二：圆头传动杆5圆头一侧与主滑动体11上的滑槽19接触，带动圆头传动杆5沿轴线向外侧移动；

步骤三：圆头传动杆5穿过活塞盖12上矩形槽与固定箱体8上的圆孔；

步骤四：圆头传动杆5通过调节套筒6将位移传递给外传动杆4；

步骤五：外传动杆4通过与定位之口台3的螺纹连接将位移传递定位之口台3；

步骤六：定位之口台3通过与棱形滑动体2的联接实现在底板1上的滑动。

所述的定位止口可调的环类件定位工装，共由8份相同的棱形滑动体2、定位止口台3、传动装置及滑槽19组成。

所述的调节套筒6主要用于在对该工装进行校准时使用，使用过程：将一内壁光滑标准环类件置于定位止口上，调节六角调节螺母10及套筒6上的紧定螺钉，使定位止口与标准件无间隙配合，从而校准该工装的定位精度。