具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-3所示，一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3，通过削切结构1和传输结构2的连接组合，帮助进行安装固定，实现整体的采矿功能，方便进行安装组合，且削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，通过辅助部件3和加工部件4的结构设置，方便进行共同的生产加工工作，实现加工部件4的保护生产目的。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接，通过传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9的连接，帮助进行装置的构建设置，且推架8与防护壳架9相固定，实现相互的安装，推架8与矿体进行接触，实现前端的推导，将料体更集中的从缝体进行排导工作，且传输管5、存储槽6和雾化器7的连通设置，更好的进行液化处理，利于进行削切工作。

实施例3：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。

实施例4：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接，通过传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20的设置，帮助进行组合连通作业，便于进行传输结构与削切结构配套生产工作，通过与削切结构1的组合固定，帮助实现削切结构1加工时的传输，实现实时的传输任务，利于进行相互的配合生产，方便进行整体的组合连通作业。

实施例5：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置，通过推架8的顶面采用锥形设置，可帮助进行与矿体的接触连接，实现推移工作，且推架8的锥形斜坡面结构设置，可实现自身的保护目的，更好的产生斜切面，防止推架8本体折断现象。

实施例6：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置，环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置，帮助进行内端的组合，更好的实现加工部件4的安装连接作业，实现整体的刚性连接作业，提高整体的配合程度，同时后期可通过拆除，实现削切头10的更换工作，减少对整体刚度的影响，便于进行组合生产作业。

实施例7：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置。所述防护壳架9整体采用半弧形结构，且与加工部件4适配设置，通过适配的连接设置，更好的实现与加工部件4的组合生产工作，使得加工部件4摆出的大块矿体口语防护壳架9的表面进行接触，帮助进行震碎，实现矿体的细化处理，伴随加工部件4的转动，继续进行传输工作，有利于进行整体的传输导排工作，利于进整体的调节控制工作。

实施例8：

作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置。所述防护壳架9整体采用半弧形结构，且与加工部件4适配设置。所述稳固侧架17与连接轴架13相限位套接设置，通过稳固侧架17与连接轴架13相限位套接设置，帮助进行组合连通，实现削切结构1、传输结构2的连接架设任务，帮助进行机械上的快速组合生产，且在内端的限位套接设置，不影响连接轴架13的转动，实现限位传输的任务。

本技术方案的工作原理为：使用者将削切结构1与传输结构2进行固定，实现相互的安装连接，通过辅助部件3与外界的水体进行连通，实现内端的供水工作，水体通过传输管5到达存储槽6，经过雾化器7的处理，实现雾化喷洒，将矿体表面进行湿化，前端位置的推架8帮助进行推导，使得矿体进行铲离工作，使得矿石料体通过推架8进行推移，帮助进行削切，加工部件4内端的传导杆14与外界驱动进行连接，通过驱动带动传导杆14、连接轴架13进行转动，作用在连接轴架13上，使得连接轴架13上端通过锁定架11固定的削切头10进行转动，帮助进行矿体的削切工作，之后削切的矿体通过传输带15进行传递，到达筛板架20位置处，直至存储槽板19位置进行集中的存储工作，完成生产工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。